一种恒载荷应力腐蚀试验装置的制作方法

1.本技术涉及恒载荷应力腐蚀试验设备技术领域。尤其涉及一种恒载荷应力腐蚀试验装置。


背景技术：

2.恒载荷(砝码5)应力腐蚀试验装置是采用杠杆原理设计的应力腐蚀试验机装置，以下简称试验装置，主要用于在naoh、no
3-、h2s-、cl-溶液、n2o4、nh3、湿空气和水等介质环境下测定金属的应力腐蚀破坏特性试验，现有的恒载荷应力腐蚀试验装置结构复杂，使用不便。


技术实现要素：

3.本技术提供一种恒载荷应力腐蚀试验装置，用以解决现有技术中，恒载荷应力腐蚀试验装置结构复杂，操作不便的技术问题。具体方案如下：
4.本技术提供给了一种恒载荷应力腐蚀试验装置，包括：主机框架；杠杆，转动设置在所述主机框架上，所述杠杆的第一端延伸至所述主机框架的外侧，第二端搭接在所述主机框架上；第一移动部，活动设置在所述主机框架上，其一端压接在所述杠杆的第一端的侧壁上；第二移动部，用于与所述第一移动部连接，在所述第一移动部与所述第二移动部之间设置有待测试样，所述待测试样承受所述第一移动部施加的压力；升降机，设置在所述主机框架上，用于控制所述第二移动部朝向或背向所述第一移动部移动。
5.可选的，还包括：砝码，挂接在所述杠杆的第一端，用于为所述杠杆提供拉力。
6.可选的，还包括：转动部，所述转动部转动设置在所述杠杆的第一端；所述砝码挂接在所述转动部上。
7.可选的，还包括：水平泡，所述水平泡设置在所述杠杆的表面上，用于检测所述杠杆的水平度。
8.可选的，还包括：刀刃，设置在所述杠杆的第二端的侧壁上；刀承，设置在所述主机框架上，用于承接所述刀刃。
9.可选的，所述第一移动部包括：下横梁，在所述下横梁的底部设置有抵接块，所述下横梁通过所述抵接块抵接所述杠杆第二端的侧壁；下底板，所述下底板连接在所述主机框架的顶壁上；下联接头，其一端与所述下横梁连接，另一端用于与所述第二移动部连接；所述下联接头依次贯穿所述主机框架的顶板、所述下底板，且所述下联接头分别与所述主机框架的顶板、所述下底板滑动连接。
10.可选的，还包括：立柱，所述立柱的一端与所述下联接头连接，另一端与所述第二移动部连接。
11.可选的，所述第二移动部包括：上联接头，所述上联接头的一端与所述立柱连接，另一端连接所述待测试样；上横梁，设置在所述主机框架上，用于支撑所述升降机，以使所述升降机与所述主机框架保存相对固定；移动螺杆，贯穿所述上横梁，且穿插在所述升降机
内，所述升降机用于控制所述移动螺杆朝向或背向所述第一移动部移动；所述移动螺杆的一端与所述待测试样连接。
12.可选的，所述升降机包括：手轮；第一螺杆，与所述手轮连接，所述手轮可带动所述第一螺杆转动；所述第一螺杆与所述移动螺杆传动连接，所述第一螺杆转动，可以带动所述第二螺杆朝向或背向所述第一移动部移动。
13.可选的，还包括：第一斜齿轮，所述第一斜齿轮同轴设置在所述第一螺杆上；第二斜齿轮，所述第二斜齿轮同轴设置在所述移动螺杆上，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合传动；所述第一螺杆的轴线与所述移动螺杆的轴线垂直。
14.本技术提供给了一种恒载荷应力腐蚀试验装置，包括：主机框架；杠杆，转动设置在所述主机框架上，所述杠杆的第一端延伸至所述主机框架的外侧，第二端搭接在所述主机框架上；第一移动部，活动设置在所述主机框架上，其一端压接在所述杠杆的第一端的侧壁上；第二移动部，用于与所述第一移动部连接，在所述第一移动部与所述第二移动部之间设置有待测试样，所述待测试样承受所述第一移动部施加的压力；升降机，设置在所述主机框架上，用于控制所述第二移动部朝向或背向所述第一移动部移动。上述装置的结构简单，操作方便，稳定性高。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的一种恒载荷应力腐蚀试验装置的结构示意图。
16.图中标号分别为：
17.1.主机框架；2.杠杆；3.待测试样；4.升降机；5.砝码；6.转动部；7.水平泡； 8.刀刃；9.刀承；10.下横梁；11.抵接块；12.下底板；13.下联接头；14.立柱；15. 上联接头；16.上横梁；17.手轮；18.第一螺杆；19移动螺杆。
具体实施方式
18.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.在本技术实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
20.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.实施例1
23.本技术提供了本技术提供给了一种恒载荷应力腐蚀试验装置，包括：主机框架1；杠杆2，转动设置在所述主机框架1上，所述杠杆2的第一端延伸至所述主机框架1的外侧，第二端搭接在所述主机框架1上；第一移动部，活动设置在所述主机框架1上，其一端压接在所述杠杆2的第一端的侧壁上；第二移动部，用于与所述第一移动部连接，在所述第一移动部与所述第二移动部之间设置有待测试样3，所述待测试样3承受所述第一移动部施加的压力；升降机4，设置在所述主机框架1上，用于控制所述第二移动部朝向或背向所述第一移动部移动。
24.在一种具体实施方式中，还包括：砝码5，挂接在所述杠杆2的第一端，用于为所述杠杆2提供拉力。
25.在一种具体实施方式中，还包括：转动部6，所述转动部6转动设置在所述杠杆2的第一端；所述砝码5挂接在所述转动部6上。
26.在一种具体实施方式中，还包括：水平泡7，所述水平泡7设置在所述杠杆 2的表面上，用于检测所述杠杆2的水平度。
27.在一种具体实施方式中，还包括：刀刃8，设置在所述杠杆2的第二端的侧壁上；刀承9，设置在所述主机框架1上，用于承接所述刀刃8。
28.在一种具体实施方式中，所述第一移动部包括：下横梁10，在所述下横梁 10的底部设置有抵接块11，所述下横梁10通过所述抵接块11抵接所述杠杆2 第二端的侧壁；下底板12，所述下底板12连接在所述主机框架1的顶壁上；下联接头13，其一端与所述下横梁10连接，另一端用于与所述第二移动部连接；所述下联接头13依次贯穿所述主机框架1的顶板、所述下底板12，且所述下联接头13分别与所述主机框架1的顶板、所述下底板12滑动连接。
29.在一种具体实施方式中，还包括：立柱14，所述立柱14的一端与所述下联接头13连接，另一端与所述第二移动部连接。
30.在一种具体实施方式中，所述第二移动部包括：上联接头15，所述上联接头15的一端与所述立柱14连接，另一端连接所述待测试样3；上横梁16，设置在所述主机框架1上，用于支撑所述升降机4，以使所述升降机与所述主机框架1保存相对固定；移动螺杆19，贯穿所述上横梁16，且穿插在所述升降机4 内，所述升降机用于控制所述移动螺杆19朝向或背向所述第一移动部移动；所述移动螺杆19的一端与所述待测试样3连接。
31.在一种具体实施方式中，所述升降机4包括：手轮17；第一螺杆18，与所述手轮17连接，所述手轮17可带动所述第一螺杆18转动；所述第一螺杆18 与所述移动螺杆19传动连接，所述第一螺杆18转动，可以带动所述第二螺杆朝向或背向所述第一移动部移动。
32.在一种具体实施方式中，还包括：第一斜齿轮，所述第一斜齿轮同轴设置在所述第
一螺杆18上；第二斜齿轮，所述第二斜齿轮同轴设置在所述移动螺杆 19上，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合传动；所述第一螺杆18的轴线与所述移动螺杆19的轴线垂直。
33.本技术提供给了一种恒载荷应力腐蚀试验装置，包括：主机框架1；杠杆2，转动设置在所述主机框架1上，所述杠杆2的第一端延伸至所述主机框架1的外侧，第二端搭接在所述主机框架1上；第一移动部，活动设置在所述主机框架1上，其一端压接在所述杠杆2的第一端的侧壁上；第二移动部，用于与所述第一移动部连接，在所述第一移动部与所述第二移动部之间设置有待测试样3，所述待测试样3承受所述第一移动部施加的压力；升降机4，设置在所述主机框架1上，用于控制所述第二移动部朝向或背向所述第一移动部移动。上述装置的结构简单，操作方便，稳定性高。
34.实施例2
35.在上述实施例1的基础上，本实施例结合本方案的框架对本技术所涉及的每一个部件做详细说明，具体如下：
36.结合图1所示：
37.恒载荷(砝码5)应力腐蚀试验装置是采用杠杆2原理设计的应力腐蚀试验机装置，以下简称试验装置，主要用于在naoh、no
3-、h2s-、cl-溶液、n2o4、 nh3、湿空气和水等介质环境下测定金属的应力腐蚀破坏特性试验。
38.该试验装置结构简单，操作方便，是冶金、机械、航空航天、建工建材、汽车制造、船舶交通、工矿企业、大专院校、科研院所等部门理想的试验设备。
39.试验装置主要技术指标：
40.(1)最大试验负荷：50kn；(2)初始力值：1.5kn；(3)最小分辨力：10n； (4)准确度等级：1级；(5)负荷的示值相对误差：1％；(6)杠杆2比：20:1；(7) 加载方式：杠杆2砝码5组施加载荷；(8)试验拉伸空间：0～250mm,试验空间可调；
41.2.试验装置的主要配置：
[0042][0043]
该试验装置主要由试验装置主机、砝码5、试验夹具等部分组成。主机部分
[0044]
3.主机结构原理：
[0045]
主机主要由主机框架1、下底板12、上横梁16、下横梁10、立柱14、升降机4、杠杆2、砝码5、刀刃8刀承9、上联接头15、下联接头13等组成，试验时加载砝码5通过杠杆2原理给立柱14施加向上的力，通过横梁上的上联接头15给试样施加载荷。
[0046]
棒材夹具、板材夹具各1套。
[0047]
4.试验装置操作步骤说明
[0048]
试验步骤：
[0049]
1、先将试样安装在夹具上，通过升降机4调整上下联接头13距离。
[0050]
2、将试样及夹具一并放入上下联接头13中，通过销子固定。
[0051]
3、通过横梁上方手轮17调整杠杆2水平度，观察杠杆2尾部水平泡7必须处于中间位置。
[0052]
4、根据实际需求添加砝码5到所需重量后，通过手轮17调整杠杆2尾部水平泡7至中间位置，即试验开始，根据不同的材料用户需要定期或不定期观察尾部水平泡7，当发现不水平时重复步骤3的操作直至试样断裂试验结束。
[0053]
试验加载举例：
[0054]
试验机杠杆2比为1:20，初始力值为1.5kn，假设：试样需要在33.15kn的载荷下进行试验，那么砝码5参照下面计算方法选取：
[0055]
(33.15kn-1.5kn)
÷
2kn＝15.825
ꢀꢀꢀꢀꢀ
取整数：需要2kn砝码15件。
[0056]
(33.15kn-1.5kn-2kn
×
15)
÷
1kn＝1.65 取整数：需要1kn砝码1件。
[0057]
(33.15kn-1.5kn-2kn
×
15-1kn
×
1)
÷
0.5kn＝1.3取整数：需要0.5kn砝码1件。
[0058]
(33.15kn-1.5kn-2kn
×
15-1kn
×
1-0.5kn
×
1)
÷
100n＝1.5取整数：需要100n 砝码1件。
[0059]
(33.15kn-1.5kn-2kn
×
15-1kn
×
1-0.5kn
×
1-0.1
×
1)
÷
50n＝1取整数：需要50n 砝码1件。
[0060]
由以上所知需要砝码总数为19件：
[0061]
其中：2kn砝码15件；1kn砝码1件；0.5kn砝码1件。
[0062]
0.1kn砝码1件；50n砝码1件。
[0063]
以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。