一种纸板生产厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板生产加工领域，特别涉及一种纸板生产厚度检测装置。


背景技术：

2.纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板，一般将厚度大于0.1mm的纸称为纸板。一般定量小于250g/m2被认为是纸，定量250g/m2或以上的被认为是纸板。在纸板生产加工的过程中由于纸板的厚度不一样，所以需要对纸板的厚度进行检测，但是传统的对纸板厚度进行检测时，大多都是通过人工利用测量工具手动进行检测，该检测方式不但准确性低，且测量数据容易出现偏差，同时人工进行检测的方式不但不便于工作人员操作，且大大地降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种纸板生产厚度检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种纸板生产厚度检测装置，包括凹型座，所述凹型座的底面四个角端部位分别设有底座，所述凹型座的凹型口内设有夹持机构，所述夹持机构包括固定杆、压缩弹簧和夹框，所述固定杆固定连接在凹型座的凹型口顶面内，所述固定杆上活动连接有一组压缩弹簧，所述夹框通过底面的固定块活动安装在固定杆上并与压缩弹簧固定连接，两个所述夹框之间设有纸板本体，所述凹型座的两侧侧壁上分别设有检测机构，所述检测机构包括气缸和厚度检测器，所述气缸固定连接在凹型座的两侧侧壁上，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板通过底面的t型滑杆活动安装在凹型座上，所述厚度检测器固定连接在安装板的外侧壁上。
6.优选的，所述底座固定安装在凹型座的底面四个角端部位上，且凹型座的两侧侧壁上分别开设有固定孔。
7.优选的，所述凹型座的凹型口内底面开设有一组对称的t型滑槽，且t型滑槽之间开设有一组对称的凹槽，所述凹槽的槽内壁两侧分别开设有滑动槽。
8.优选的，所述固定杆固定安装在凹槽内，且固定杆的杆身上套装有一组对称的压缩弹簧，所述压缩弹簧的相反端分别固定安装在凹槽的槽内端壁上。
9.优选的，两个所述夹框的底面分别固定安装有一组对称的固定块，且固定块的侧壁上开设有连接孔，所述固定块通过连接孔穿插安装在固定杆上，所述压缩弹簧的相对端分别固定安装在固定块的外侧壁上，且固定块的两侧侧壁上分别固定安装有滑动块，所述滑动块滑动安装在滑动槽内。
10.优选的，所述气缸通过螺栓固定安装在凹型座的两侧侧壁上，且气缸的输出端穿过固定孔并固定安装在安装板的外侧壁上，所述安装板的底面固定安装有一组对称的t型
滑杆，且t型滑杆滑动安装在t型滑槽内，所述安装板的外侧壁上还固定安装有厚度检测器。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的夹持机构，利用压缩弹簧的弹性力量可将不同厚度的纸板本体夹持固定在夹框之间，以方便使用者使用检测机构对纸板本体进行检测，而设置的检测机构，利用气缸带动安装板移动，使安装板上安装的厚度检测器的检测端与纸板本体接触后实现检测并启停气缸，并通过在纸板本体的两侧实现检测操作，来提高对纸板厚度的精确测量，且方便人工记录检测结果，整个装置可替代人工测量的方式，并大大地提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的凹型座的结构剖切示意图；
15.图3为本实用新型的夹持机构的结构拆分示意图；
16.图4为本实用新型的检测机构的整体结构示意图。
17.图中：1、凹型座；2、底座；3、夹持机构；4、纸板本体；5、检测机构；6、固定孔；7、t型滑槽；8、凹槽；9、滑动槽；10、固定杆；11、压缩弹簧；12、夹框；13、固定块；14、滑动块；15、连接孔；16、气缸；17、安装板；18、厚度检测器；19、t型滑杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图4所示，一种纸板生产厚度检测装置，包括凹型座1，凹型座1的底面四个角端部位分别设有底座2，凹型座1的凹型口内设有夹持机构3，夹持机构3包括固定杆10、压缩弹簧11和夹框12，固定杆10固定连接在凹型座1的凹型口顶面内，固定杆10上活动连接有一组压缩弹簧11，夹框12通过底面的固定块13活动安装在固定杆10上并与压缩弹簧11固定连接，两个夹框12之间设有纸板本体4，凹型座1的两侧侧壁上分别设有检测机构5，检测机构5包括气缸16和厚度检测器18，气缸16固定连接在凹型座1的两侧侧壁上，气缸16的输出端固定连接有安装板17，安装板17通过底面的t型滑杆19活动安装在凹型座1上，厚度检测器18固定连接在安装板17的外侧壁上。
20.如图2-图4所示，在本实施例中，为了方便对不同厚度的纸板本体4进行固定，并提高对纸板本体4厚度的检测工作效率，底座2固定安装在凹型座1的底面四个角端部位上，且凹型座1的两侧侧壁上分别开设有固定孔6，凹型座1的凹型口内底面开设有一组对称的t型滑槽7，且t型滑槽7之间开设有一组对称的凹槽8，凹槽8的槽内壁两侧分别开设有滑动槽9，固定杆10固定安装在凹槽8内，且固定杆10的杆身上套装有一组对称的压缩弹簧11，压缩弹簧11的相反端分别固定安装在凹槽8的槽内端壁上，两个夹框12的底面分别固定安装有一组对称的固定块13，且固定块13的侧壁上开设有连接孔15，固定块13通过连接孔15穿插安装在固定杆10上，压缩弹簧11的相对端分别固定安装在固定块13的外侧壁上，且固定块13的两侧侧壁上分别固定安装有滑动块14，滑动块14滑动安装在滑动槽9内，气缸16通过螺栓固定安装在凹型座1的两侧侧壁上，且气缸16的输出端穿过固定孔6并固定安装在安装板17
的外侧壁上，安装板17的底面固定安装有一组对称的t型滑杆19，且t型滑杆19滑动安装在t型滑槽7内，安装板17的外侧壁上还固定安装有厚度检测器18，在进行使用时，手动向相反方向拽动两个夹框12，夹框12底面安装的固定块13将通过连接孔15顺着固定杆10在凹槽8内移动，且固定块13两侧安装的滑动块14将在滑动槽9内滑动，并以此迫使固定杆10上套装的压缩弹簧11作出缩进操作，随后将纸板本体4放置到夹框12之间，并松开对夹框12的拽力，这时的压缩弹簧11将作出恢复操作，并将纸板本体4夹在夹框12之间，随后启动安装在凹型座1两侧侧壁上的气缸16，气缸16的输出端将穿过固定孔6并将安装板17向前推动，此时的两个安装板17将作出相对移动操作，且安装板17底面安装的t型滑杆19将在t型滑槽7内滑动，直至两个安装板17上安装的厚度检测器18的检测端分别抵在纸板本体4的两侧，这时的气缸16将停止推动，且同时对纸板本体4的厚度进行检测，以确保检测后纸板本体4的厚度值不会出现误差，随后，检测人员可对厚度检测器18上检测出的数值进行记录，以此来完成对纸板本体4的厚度检测操作。
21.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。