一种小口径热塑性管材拉伸测试用弧形夹具装置的制作方法

1.本技术涉及拉伸试验工具技术领域，尤其是涉及一种小口径热塑性管材拉伸测试用弧形夹具装置。


背景技术：

2.热塑性塑料管材是目前工程上广泛使用的型材之一，通常拉伸屈服应力被看作检验塑料管材力学性能的重要指标，屈服应力主要是体现材料的刚性，与结合键、组织、结构、原子本性和添加的抗充增强改性剂有关。管材拉伸性能试验测定结果的准确性受众多因素的影响，除了试验机、引伸计自身精度等客观原因外，还受引伸计的选用、装夹位置、试验机夹具类型、试样面积测量等各种因素的影响。
3.根据国家相关标准要求，管材拉伸试样主要采用哑铃型样条进行测试，而小口径管材由于其特殊性，导致试样夹持端部为弧形状，目前传统的拉伸试验用夹具的夹持面均为平面设计，这种夹具仅适用于端面为平面的样条，此种夹具在测试小口径管材时，易造成试验过程中夹具打滑，实验数据不稳定，精度差，同时工作效率低，使用很不方便，因此有必要改进。


技术实现要素：

4.本技术提供一种小口径热塑性管材拉伸测试用弧形夹具装置，以改善以下技术问题：小口径管材由于其特殊性，导致试样夹持端部为弧形状，目前传统的拉伸试验用夹具的夹持面均为平面设计，这种夹具仅适用于端面为平面的样条，此种夹具在测试小口径管材时，易造成试验过程中夹具打滑，实验数据不稳定，精度差，同时工作效率低，使用很不方便。
5.本技术提供一种小口径热塑性管材拉伸测试用弧形夹具装置，采用如下的技术方案：
6.一种小口径热塑性管材拉伸测试用弧形夹具装置，包括动夹件、定夹件以及与拉力试验机相连接的连接支架，所述连接支架上螺纹装配有旋进式压杆，所述旋进式压杆远离所述连接支架的一端与所述动夹件相连接，所述旋进式压杆在转动时驱使所述动夹件靠近或者远离所述定夹件，所述动夹件和所述定夹件相互靠近时夹紧固定待测试小口径热塑性管材的端部；
7.所述动夹件远离所述旋进式压杆的一侧设置有凹圆弧面，所述定夹件靠近所述动夹件的一侧设置有凸圆弧面，所述凹圆弧面和所述凸圆弧面均设置为锯齿形防护面。
8.可选的，所述锯齿形防护面的锯齿波峰与波谷之间的水平距离为2mm。
9.可选的，所述凹圆弧面和所述凸圆弧面的弦长在28-32 mm之间。
10.可选的，所述凹圆弧面和所述凸圆弧面的直径在30-50 mm之间。
11.可选的，所述连接支架和拉力试验机之间通过插销和插孔进行连接固定。
12.可选的，所述旋进式压杆远离所述动夹件的一端设置有把手。
13.可选的，所述旋进式压杆靠近所述动夹件的一端设置有t形部，所述动夹件上设置有供所述t形部容纳且旋转的t形环槽。
14.可选的，所述动夹件的横断面为半圆环形状，所述定夹件的横断面为半圆形状，所述连接支架的横断面为圆环形状。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.1. 在试验过程中，可以旋动旋进式压杆，以使动夹件靠近定夹件且夹紧固定小口径热塑性管材的端部，由于凹圆弧面和凸圆弧面可以更好的适配圆弧形的小口径热塑性管材的端部，而且配合锯齿形防护面的设计，可以明显增加夹紧时的摩擦力，不易造成试验过程中夹具打滑，实验数据更稳定，精度高，使用更方便，间接提升了工作效率；
17.2.整个弧形夹具装置结构牢固，制作简单，操作也比较方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术实施例的一种小口径热塑性管材拉伸测试用弧形夹具装置的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、动夹件；11、凹圆弧面；2、定夹件；21、凸圆弧面；3、连接支架；4、旋进式压杆；41、把手；42、t形部。
具体实施方式
22.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种小口径热塑性管材拉伸测试用弧形夹具装置。参照图1，一
种小口径热塑性管材拉伸测试用弧形夹具装置，包括动夹件1、定夹件2以及与拉力试验机相连接的连接支架3，连接支架3上螺纹装配有旋进式压杆4，旋进式压杆4远离连接支架3的一端与动夹件1相连接，旋进式压杆4在转动时驱使动夹件1靠近或者远离定夹件2，动夹件1和定夹件2相互靠近时夹紧固定待测试小口径热塑性管材的端部。
28.动夹件1的横断面为半圆环形状，定夹件2的横断面为半圆形状，连接支架3的横断面为圆环形状。
29.动夹件1远离旋进式压杆4的一侧设置有凹圆弧面11，定夹件2靠近动夹件1的一侧设置有凸圆弧面21，凹圆弧面11和凸圆弧面21均设置为锯齿形防护面。
30.锯齿形防护面的锯齿波峰与波谷之间的水平距离为2mm。
31.凹圆弧面11和凸圆弧面21的弦长为30 mm，在其他实施例中也可以为28 mm 、29 mm 、31 mm 或者32 mm。
32.凹圆弧面11和凸圆弧面21的直径为32 mm，在在其他实施例中也可以为30 mm 、40 mm 、45 mm 或者50 mm。
33.连接支架3和拉力试验机之间通过插销和插孔进行连接固定。
34.为了方便工作人员施加旋转旋进式压杆4的力，旋进式压杆4远离动夹件1的一端设置有把手41。
35.旋进式压杆4靠近动夹件1的一端设置有t形部42，动夹件1上设置有供t形部42容纳且旋转的t形环槽。t形部42和t形环槽的设计，可以确保旋进式压杆4和动夹件1之间牢固连接，而且旋进式压杆4在转动时，只会推动动夹件1直线运动，不会带动动夹件1旋转运动，进而保证动夹件1和定夹件2可以夹持固定待测试小口径热塑性管材的端部。
36.本技术实施例一种小口径热塑性管材拉伸测试用弧形夹具装置的实施原理为：
37.在试验过程中，可以旋动旋进式压杆4，以使动夹件1靠近定夹件2且夹紧固定小口径热塑性管材的端部，由于凹圆弧面11和凸圆弧面21可以更好的适配圆弧形的小口径热塑性管材的端部，而且配合锯齿形防护面的设计，可以明显增加夹紧时的摩擦力，不易造成试验过程中夹具打滑，实验数据更稳定，精度高，使用更方便，间接提升了工作效率；整个弧形夹具装置结构牢固，制作简单，操作也比较方便。
38.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。