一种旋转筒内多点温度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋转筒内温度测量领域，尤其涉及一种旋转筒内多点温度测量装置。


背景技术：

2.旋转加热筒广泛应用于工业生产各领域，产品干燥、物料加热、环保处理。加热筒内温度测量控制非常重要，加热温度控制便于实现工艺目标，减少能耗，保证设备安全运行等有重大意义。
3.现有旋转加热筒内进行多点温度测量，大都采用在筒体上安装多个温度传感器，通过滑动环采集，容易出现生产成本高，测量内部温度不准等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转筒内多点温度测量装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种旋转筒内多点温度测量装置，包括底板，所述底板上侧左后端固定连接有导轮支撑块，所述导轮支撑块上侧固定连接有伺服电机，所述导轮支撑块前侧中部设置有滑动块滑槽，所述滑动块滑槽内侧上下两侧内部分别转动连接在滚珠丝杆上下两端外侧，所述滚珠丝杆螺母端外侧设置在导轮滑动块内部，所述导轮滑动块前侧依次固定连接有导轮主轴和转轴限位块，所述导轮主轴中部外侧转动连接在转动导轮中部内部，所述底板上侧中部和右部均设置有加热筒支架，所述加热筒支架上侧分别设置在加热筒本体下侧左右两端，所述加热筒本体右侧设置有固定法兰，所述固定法兰通过螺栓连接有送变器法兰，所述送变器法兰固定连接在多点温度仪表左侧，所述固定法兰左侧一端固定连接有导线钢丝，所述导线钢丝另一端固定连接有配重块，所述多点温度仪表左侧驱动端设置有多个不同长度的传感器探头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滚珠丝杆上端固定连接在伺服电机下侧驱动端，且所述导轮滑动块后端外侧限位滑动在滑动块滑槽内侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转动导轮为中间设置凹槽的h形结构。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述导线钢丝外侧滑动连接在转动导轮中部凹槽内，所述转动导轮外侧限位转动在转轴限位块和导轮滑动块内侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述传感器探头均和导线钢丝通过固定夹相互固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述导线钢丝和传感器探头外侧均滑动设置在加热筒本体内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述传感器探头外侧均滑动连接在固定法兰和送变器法兰中部内部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述多点温度仪表电性连接有传感器探头。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，该旋转筒内多点温度测量装置因为钢丝和法兰之间为自由连接，因此不受热胀冷缩影响，可以防止钢丝膨胀导致固定连接位置的传感器探头发生偏移，进而提高旋转式加热筒内多点温度的检测精度和检测效率，能够保证旋转测量筒内各温度点准确测量，且不受热胀冷缩影响，同时利用导线钢丝在加热筒本体内部的移动能够实现自动调节。
22.2、本实用新型中，该旋转筒内多点温度测量装置通过分离拆卸送变器法兰和固定法兰可以进行多点温度仪表的维修替换处理，提高该装置的使用寿命，同时通过设置可自动上下移动的转动导轮，方便对不同型号大小的旋转式加热筒进行内部内多点温度的检测，测量精度高，结构稳定，不受高温影响，物美价廉。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种旋转筒内多点温度测量装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种旋转筒内多点温度测量装置的正视剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种旋转筒内多点温度测量装置的转动导轮结构爆炸示意图。
26.图例说明：
27.1、加热筒本体；2、多点温度仪表；3、导轮支撑块；4、转动导轮；5、导线钢丝；6、配重块；7、固定法兰；8、送变器法兰；9、固定夹；10、传感器探头；11、加热筒支架；12、底板；13、滚珠丝杆；14、导轮主轴；15、导轮滑动块；16、转轴限位块；17、滑动块滑槽；18、伺服电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种旋转筒内多点温度测量装置，包括底板12，底板12上侧左后端固定连接有导轮支撑块3，导轮支撑块3上侧固定连接有伺服电机18，导轮支撑块3前侧中部设置有滑动块滑槽 17，滑动块滑槽17内侧上下两侧内部分别转动连接在滚珠丝杆13上下两端外侧，滚珠丝杆13螺母端外侧设置在导轮滑动块15内部，导轮滑动块15前侧依次固定连接有导轮主轴14和转轴限位块16，导轮主轴14中部外侧转动连接在转动导轮4中部内部，底板12上侧中部和右部均设置有加热筒支架11，加热筒支架11上侧分别设置在加热筒本体1下侧左右两端，加热筒本体1右侧设置有固定法兰7，固定法兰7通过螺栓连接有送变器法兰8，送变器法兰 8固定连接在多点温度仪表2左侧，通过分离拆卸送变器法兰8和固定法兰7 可以进行多点温度仪表2的维修替换处理，提高该装置的使用寿命，固定法兰7左侧一端固定连接有导线钢丝5，导线钢丝5另一端固定连接有配重块6，多点温度仪表2左侧驱动端设置有多个不同长度的传感器探头10，多点温度变送器采用法兰与回转筒外固定法兰7连接，从安装法兰内侧引一根导线钢丝5从回转筒内中心穿过，以转动导轮4为支撑，导线钢丝5末端连接配重块6能够通过转动导轮4形成支点，安装法兰和配重块6之间形成拉力，此时能够支撑多点温度仪表2传感器绷紧导线钢丝5，固定传感器探头10，方便对旋转式加热筒进行内部内多点温度的检测，测量精度高，结构稳定，不受高温影响，物美价廉。
31.滚珠丝杆13上端固定连接在伺服电机18下侧驱动端，且导轮滑动块15 后端外侧限位滑动在滑动块滑槽17内侧，滚珠丝杆13、伺服电机18和导轮滑动块15组成转动导轮4移动结构，能够利用驱动伺服电机18进行转动导轮4的上下移动，从而能够方便对不同型号大小的旋转式加热筒进行内部内多点温度的检测，转动导轮4为中间设置凹槽的h形结构，导线钢丝5外侧滑动连接在转动导轮4中部凹槽内，转动导轮4外侧限位转动在转轴限位块 16和导轮滑动块15内侧，传感器探头10均和导线钢丝5通过固定夹9相互固定连接，导线钢丝5和传感器探头10外侧均滑动设置在加热筒本体1内部，传感器探头10外侧均滑动连接在固定法兰7和送变器法兰8中部内部，由于钢丝和法兰之间为自由连接，因此不受热胀冷缩影响，可以防止钢丝膨胀导致固定连接位置的传感器探头10发生偏移，进而提高旋转式加热筒内多点温度的检测精度和检测效率，能够保证旋转测量筒内各温度点准确测量，且不受热胀冷缩影响，同时利用导线钢丝5在加热筒本体1内部的移动能够实现自动调节，多点温度仪表2电性连接有传感器探头10。
32.工作原理：该旋转筒内多点温度测量装置因为钢丝和法兰之间为自由连接，因此不受热胀冷缩影响，可以防止钢丝膨胀导致固定连接位置的传感器探头10发生偏移，进而提高旋转式加热筒内多点温度的检测精度和检测效率，能够保证旋转测量筒内各温度点准确测量，且不受热胀冷缩影响，同时利用导线钢丝5在加热筒本体1内部的移动能够实现自动调节，该旋转筒内多点温度测量装置还通过分离拆卸送变器法兰8和固定法兰7可以进行多点温度仪表2的维修替换处理，提高该装置的使用寿命，同时通过设置可自动上下移动的转动导轮4，方便对不同型号大小的旋转式加热筒进行内部内多点温度的检测。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。