一种建筑节能涂料隔热温差测试装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑节能技术领域，特别涉及一种建筑节能涂料隔热温差测试装置。


背景技术：

2.建筑耗能一直是能源消耗的大户。随着建筑总面积的不断攀升和室内居住舒适度的不断提高，建筑能耗呈急剧上升的趋势。在能耗消费统计中，按建筑物在建造和使用过程中消耗的能源计算，建筑能耗约占全社会总能耗的30％，如果再加上建材生产过程中耗掉的能源，能耗将占到社会总耗能的46.7％。因此，建筑节能对“双碳”目标的达成有着重要的影响，而增强建筑围护结构的保温隔热性能几乎是所有类型的建筑实现节能减碳的必要途径。
3.目前，具备建筑节能功能的材料主要有三大类：阻隔热传导型、太阳光反射型和红外辐射型。而应用于建筑围护结构的材料主要是前两类，以岩棉、聚苯乙烯板为代表的阻隔热传导型材料和以热反射隔热涂料为代表的太阳光反射型涂料。
4.其中，阻隔热传导型材料采用导热系数来衡量其节能效果。例如，岩棉的导热系数为0.037～0.043w/(m
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k)，聚苯乙烯板为0.033～0.039w/(m
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k)，气凝胶为0.017～0.025w/(m
·
k)。一般来说，当材料导热系数越低且所用厚度越厚时，其热阻越大，节能效果越好，主要依据《gb/t 10295-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定》进行测定。
5.太阳光反射型材料，以热反射隔热涂料为代表，主要应用在建筑物的最外表面。该类材料可将太阳光谱中波长为0.38～0.76μm的可见光区以及波长为0.76～2.5μm的近红外光区的电磁波反射，使其不被设备或建筑物所吸收，从而降低涂覆的建筑物表面及内部的温度。该种涂料对可见光和近红外光的反射率越高，隔热效果就越显著，主要依据《gb/t 25261-2018建筑用反射隔热涂料》进行测定。
6.红外辐射型材料是一种新型的建筑节能材料，通过使用具有高红外发射率物质，将材料内部的热量以电磁波的形式辐射到外部空间，从而起到降低建筑表面温度，达到主动“致冷”的效果。对于材料辐射率的测量最早来源于航天器辐射隔热材料，以红外光谱法向发射率为测量指标。目前，该测量技术在民用材料领域的应用还存在各种难题，技术开放受到一定的限制。因此，针对此类材料，以辐射型涂料为例，人们尝试采用利用现有热反射隔热涂料和保温隔热涂料的标准中提到的隔热温差作为指标以评价其节能效果，若温差数值越大，其效果越好。具体分析如下：
7.现有标准《gb/t 25261-2018建筑用反射隔热涂料》和《t/cie 082-2020保温隔热涂料隔热温差的检测方法》中均涉及隔热温差的测试方法，分别使用人工模拟光源(氙灯或镝灯)来模拟太阳光或循环加热三级水作为稳定热源，测量受检材料涂层一侧和背板一侧的隔热温差。该测试方法可以根据测量温度差值的大小表征涂层的保温效果。但由于使用热源的温度仅为某一固定的数值，而真实环境的温度是在一定范围内来回波动，故无法确定涂层在真实的自然环境中所发挥的节能效果。
8.而标准《t/cstm 00292-2021建筑隔热保温涂层节能评价方法》则采用搭建大型试验箱(长4米，宽3米，高2.6米)来模拟实际建筑，将节能涂料涂覆在建筑外表面，在室外全季节、全天候自然条件下，监控实验箱体内外侧表面温度的逐时值，评价隔热保温涂层对室内温度的作用。该检测方法的评价体系更客观、更具代表性，但也存在很多问题：需要很大投入用于前期实验测试平台的搭建，操作要求高和检测难度大。


技术实现要素：

9.(一)要解决的技术问题
10.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种操作便捷且检测精度高的建筑节能涂料隔热温差测试装置。
11.(二)技术方案
12.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
13.一种建筑节能涂料隔热温差测试装置，包括隔热箱体、测温探头、温度显示仪和供电系统，所述测温探头与温度显示仪相连接，所述供电系统与温度显示仪相连接，所述隔热箱体内由上至下设有环境测温层和隔热测温层，所述环境测温层和隔热测温层上均设有开口，所述环境测温层的开口口径大于隔热测温层的开口口径。
14.上述的建筑节能涂料隔热温差测试装置中，所述隔热箱体呈长方体状，所述环境测温层和隔热测温层均与隔热箱体相适配。
15.上述的建筑节能涂料隔热温差测试装置中，所述隔热测温层的底部还设有泡沫隔热层，所述环境测温层的顶部设有透明盖板层。
16.上述的建筑节能涂料隔热温差测试装置中，所述隔热箱体采用高密度聚苯乙烯泡沫板制成，所述隔热箱体外表面包裹有铝箔。
17.上述的建筑节能涂料隔热温差测试装置中，所述温度显示仪采用sinomeasurer200t型温度显示仪。
18.上述的建筑节能涂料隔热温差测试装置中，所述供电系统采用220v的电源。
19.上述的建筑节能涂料隔热温差测试装置中，所述隔热测温层的开口的边沿处设有铝板。
20.(三)有益效果
21.本实用新型的有益效果是：通过设置隔热箱体，在隔热箱体内由上至下设有环境测温层和隔热测温层，环境测温层和隔热测温层上均设有开口，环境测温层的开口口径大于隔热测温层的开口口径，隔热测温层的开口的边沿处设有铝板，有利于构建隔热空间，减少外界环境热传导的影响，提高装置的适配性和携带的便捷性；通过设置测温探头、温度显示仪和供电系统，有利于提高测量温度值的精确度。
附图说明
22.图1为本实用新型建筑节能涂料隔热温差测试装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型建筑节能涂料隔热温差测试装置的隔热箱体的结构示意图；
24.图3为本实用新型建筑节能涂料隔热温差测试装置的测试结果图。
25.【附图标记说明】
26.1、隔热箱体；2、测温探头；3、温度显示仪；4、供电系统；5、环境测温层；6、隔热测温层；7、环境测温层的开口；8、隔热测温层的开口；9、铝板；10、泡沫隔热层；11、透明盖板层；12、铝箔。
具体实施方式
27.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
28.本实用新型最关键的构思在于：通过设置隔热箱体、测温探头、温度显示仪和供电系统，测温探头与温度显示仪相连接，供电系统与温度显示仪相连接，隔热箱体内由上至下设有环境测温层和隔热测温层，环境测温层和隔热测温层上均设有开口，环境测温层的开口口径大于隔热测温层的开口口径。
29.请参照图1至图2所示，一种建筑节能涂料隔热温差测试装置，包括隔热箱体、测温探头、温度显示仪和供电系统，所述测温探头与温度显示仪相连接，所述供电系统与温度显示仪相连接，所述隔热箱体内由上至下设有环境测温层和隔热测温层，所述环境测温层和隔热测温层上均设有开口，所述环境测温层的开口口径大于隔热测温层的开口口径。
30.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置隔热箱体、测温探头、温度显示仪和供电系统，测温探头与温度显示仪相连接，供电系统与温度显示仪相连接，隔热箱体内由上至下设有环境测温层和隔热测温层，环境测温层和隔热测温层上均设有开口，环境测温层的开口口径大于隔热测温层的开口口径，隔热测温层的开口的边沿处设有铝板，有利于提高装置操作的便捷性。
31.请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：
32.一种建筑节能涂料隔热温差测试装置，包括隔热箱体1、测温探头2、温度显示仪3和供电系统4，所述测温探头2与温度显示仪3相连接，所述供电系统4与温度显示仪3相连接，所述隔热箱体1内由上至下设有环境测温层5和隔热测温层6，所述环境测温层5和隔热测温层6上均设有开口，所述环境测温层的开口7口径大于隔热测温层的开口8口径。
33.所述隔热箱体1呈长方体状，所述环境测温层5和隔热测温层6均与隔热箱体1相适配。
34.通过隔热箱体1呈长方体状，所述环境测温层5和隔热测温层6均与隔热箱体1相适配，有利于提高隔热箱体1的使用性能。
35.所述隔热测温层6的底部还设有泡沫隔热层10，所述环境测温层5的顶部设有透明盖板层11。
36.通过在隔热测温层6的底部还设有泡沫隔热层10，所述环境测温层5的顶部设有透明盖板层11，有利于提高隔热箱体1的密封性。
37.所述隔热箱体1采用高密度聚苯乙烯泡沫板制成，所述隔热箱体1外表面包裹有铝箔12。
38.通过隔热箱体1采用高密度聚苯乙烯泡沫板制成，所述隔热箱体1外表面包裹有铝箔12，有利于提高对太阳光的反射，降低太阳辐射加热产生的影响。
39.所述温度显示仪3采用sinomeasurer200t型温度显示仪3。
40.通过温度显示仪3采用sinomeasurer200t型温度显示仪3，有利于提高温度显示仪
3的使用效果。
41.所述供电系统4采用220v的电源。
42.通过将供电系统4采用220v的电源，有利于提高供电系统4供电时的稳定性。
43.所述隔热测温层的开口8的边沿处设有铝板9。
44.通过在隔热测温层的开口8的边沿处设有铝板9，有利于提高工作人员涂覆待测节能涂层的便捷性。
45.本实用新型所述的建筑节能涂料隔热温差测试装置的工作原理：测试前，工作人员将待测的节能涂层涂覆于铝板9上，并常温(25℃)养护至少7天以上；测试时，应该将涂覆有待测的节能涂层样品的测试板置于隔热测温层6上部，环境测温层5下部的位置，测试板边缘处应与隔热箱体1贴合完好；随后，将测温探头2分别伸入隔热测温层6和环境测温层5的中部，并接通供电系统4，待温度显示仪3正常显示后，即可读取温度数值。测试的周期可选择三个自然日，可根据测量需求酌情调整。
46.隔热测温层6和环境测温层5的尺寸应不小于500mm，宽500mm，高200mm，各层的长宽尺寸保持一致，其中隔热测温层的开口8尺寸应小于长300mm，宽300mm，而环境测温层的开口7尺寸应大于长300mm，宽300mm；隔热箱体1采用高密度聚苯乙烯泡沫板制成，导热系数应低于0.04w/m
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k，隔热箱体1外表面包裹有铝箔12，铝箔12的厚度应大于50微米且表面平整度较高；测温探头2应为k型标准热电偶(热阻型pt100)，测温范围应包含-20℃～100℃，精确度应不低于0.1℃，满足工业级防水的要求；温度显示仪3应具备温度实时监控、数据记录与存储功能，测温端口通道数应不小于2，数据记录间隔范围应在1秒至1小时内可调，存储空间应大于10mb(型号可为sinomeasure r200t)；供电系统4应为外接220v电源，具备为温度数显仪持续供电的能力。
47.待测的节能涂层应涂覆于长300mm，宽300mm，厚1mm的铝板9上，板面涂覆应均匀，涂覆厚度为200μm，测量完成后根据测试时间段内隔热温差值(隔热温差值δτ＝环境测温层5温度值-隔热测温层6温度值)的平均值作为评价节能涂层性能的指标。每月应对装置进行校准，将测试样品及铝板9移除，测试在一个自然日内空白实验隔热箱体1测温探头2的数值，测温偏差δτ的平均值应不大于0.2℃。
48.综上所述，本实用新型提供的一种建筑节能涂料隔热温差测试装置，通过设置隔热箱体，在隔热箱体内由上至下设有环境测温层和隔热测温层，环境测温层和隔热测温层上均设有开口，环境测温层的开口口径大于隔热测温层的开口口径，隔热测温层的开口的边沿处设有铝板，有利于构建隔热空间，减少外界环境热传导的影响，提高装置的适配性和携带的便捷性；通过设置测温探头、温度显示仪和供电系统，有利于提高测量温度值的精确度。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。