一种离合器膜片弹簧检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及离合器生产技术领域，具体为一种离合器膜片弹簧检测装置。


背景技术：

2.膜片弹簧是离合器的重要组成部件，膜片弹簧作为压紧机构，其径向开有若干切槽，形成弹性杠杆，切槽末端有圆孔，固定铆钉穿过圆孔，并固定在离合器盖上，膜片弹簧两侧装有钢丝支承环，这两个钢丝支承环是膜片弹簧工作时的支点，膜片弹簧的外缘通过分离钩与压盘联系起来。
3.但是弹簧检测仅仅检测膜片弹簧的尺寸的话，由于膜片弹簧需要频繁的挤压以及收缩，如果膜片弹簧局部存在暗伤或者形变异常，膜片弹簧的使用寿命将会大大降低，严重影响产品质量，导致监测效果不理想，现有公开号为cn210464899u的中国专利公开了一种离合器膜片弹簧检测装置，包括机架、支点固定组件以及压力机构，使用时，工作人员将膜片弹簧放入卡台的圆形凹槽内，环型压板在第一液压缸的推动下向下压紧膜片弹簧的支点圈，然后第二液压缸的自由端向下挤压膜片弹簧的中部，使得膜片弹簧的边缘向上翘起至一定高度，工作人员通过判断膜片弹簧边缘翘起的高度是否处于同一水平面，判断膜片弹簧的质量。
4.此装置较好的解决了质量检测的问题，但该装置将膜片弹簧放入圆形凹槽内后，通过导向柱对膜片弹簧起到定位作用，使得压头准确挤压膜片弹簧的中部，实现检测的功能，但此设计存在着适用性不强的问题，由于型号不同的膜片弹簧无法适用同一导向柱，可能出现导向柱过小，导向柱插接膜片弹簧后，两者之间仍有间隙，导致片弹簧仍然能够移动，可能出现摆放位置不准，从而导致压头下压时不但无法挤压膜片弹簧的中部，还可能造成不必要的损耗，故而，提出一种离合器膜片弹簧检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离合器膜片弹簧检测装置，具有适用性强的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离合器膜片弹簧检测装置，包括机体和待测弹簧，所述机体内底壁设置用于放置所述待测弹簧的圆形槽体，所述机体内设置有用于压紧所述待测弹簧的压紧机构和检测所述待测弹簧的检测机构，还包括有定位机构，所述定位机构包括中心柱，所述中心柱竖直设置在所述圆形槽体内，所述中心柱侧壁上可伸缩的设置有数个弧形顶片，以用于所述弧形顶片与所述待测弹簧抵触，限制所述待测弹簧的运动轨迹。
7.进一步，所述中心柱侧壁上设置有数个电动推杆，所述电动推杆的推杆上设置有所述弧形顶片，所述电动推杆的数量至少为两个且其推杆异向相离设置，以用于所述电动推杆伸长时带动所述弧形顶片与所述待测弹簧抵触，限制所述待测弹簧的运动轨迹。
8.进一步，所述中心柱侧壁上设置有数个水平方向延伸的弹性件，所述弹性件远离
所述中心柱的一端固定连接有所述弧形顶片，以用于所述待测弹簧套接至所述弧形顶片外侧时，带动所述弧形顶片与所述待测弹簧抵触，限制所述待测弹簧的运动轨迹。
9.进一步，所述圆形槽体内设置有数个滑槽，各个所述弧形顶片分别与各个所述滑槽滑动连接。
10.进一步，所述中心柱为四方形柱，其四侧壁的中垂线上分别设置有一个所述电动推杆。
11.进一步，还包括有plc控制器和压力传感器，所述弧形顶片与所述待测弹簧中孔抵触的一面上设置有所述压力传感器，所述plc控制器分别与所述压力传感器和所述电动推杆电性连接。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该离合器膜片弹簧检测装置，通过在中心柱上设置数个可伸缩的弧形顶片，使得各个弧形顶片组成接近圆柱的柱体维度可以调节，能够适配各种型号膜片弹簧中孔，实现了适用性高的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型膜片弹簧的俯视图；
16.图3为本实用新型膜片弹簧装配后俯视图；
17.图4为本实用新型定位机构结构示意图。
18.图中：1、机体；2、第一气缸；21、压头；3、第二气缸；31、环形压板；4、圆形槽体；41、滑槽；5、待测弹簧；6、定位机构；61、中心柱；62、电动推杆；63、弧形顶片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-4，本实施例中的一种离合器膜片弹簧检测装置，包括机体1和待测弹簧5，机体1内底壁设置用于放置待测弹簧5的圆形槽体4，机体1内设置有用于压紧待测弹簧5的压紧机构和检测待测弹簧5的检测机构，还包括有定位机构6，定位机构6包括中心柱61，中心柱61竖直设置在圆形槽体4内，中心柱61侧壁上可伸缩的设置有数个弧形顶片63，以用于弧形顶片63与待测弹簧5抵触，限制待测弹簧5的运动轨迹。
21.该装置通过在中心柱61上设置数个可伸缩的弧形顶片63，各个弧形顶片63组成了接近圆柱的柱体，可以伸缩使得其维度可以调节变大或是变小，以此适配不同型号的膜片弹簧中孔，实现了适用性高的目的。
22.进一步，中心柱61侧壁上设置有数个电动推杆62，电动推杆62的推杆上设置有弧形顶片63，电动推杆62的数量至少为两个且其推杆异向相离设置，以用于电动推杆62伸长时带动弧形顶片63与待测弹簧5抵触，限制待测弹簧5的运动轨迹。
23.该优选的实施例通过设置电动推杆62带动弧形顶片63移动，调节柱体维度，使得可以根据使用需求任意调节弧形顶片63的维度，使用方便。
24.进一步，中心柱61侧壁上设置有数个水平方向延伸的弹性件，弹性件远离中心柱
61的一端固定连接有弧形顶片63，以用于待测弹簧5套接至弧形顶片63外侧时，带动弧形顶片63与待测弹簧5抵触，限制待测弹簧5的运动轨迹。
25.该优选的实施例通过设置弹性件为弧形顶片63提供弹性势能，使得待测弹簧5套接至弧形顶片63外侧时，待测弹簧5的中孔压缩弹性件，弹性件利用自身弹性势能使得弧形顶片63抵触待测弹簧5的中孔，限制待测弹簧5的运动轨迹，此法虽然安装时需要人工先收紧弹性件，但无需电控结构简单，成本相对较低。
26.进一步，圆形槽体4内设置有数个滑槽41，各个弧形顶片63分别与各个滑槽41滑动连接。
27.该装置通过设置弧形顶片63分别与各个滑槽41滑动连接，使得弧形顶片63移动时更顺畅，增加使用稳定度。
28.进一步，中心柱61为四方形柱，其四侧壁的中垂线上分别设置有一个电动推杆62。
29.该装置通过在四侧壁的中垂线上分别设置有一个电动推杆62，使得弧形顶片63抵触待测弹簧5时，待测弹簧5相对容易受力平衡。
30.进一步，还包括有plc控制器和压力传感器，弧形顶片63与待测弹簧5中孔抵触的一面上设置有压力传感器，plc控制器分别与压力传感器和电动推杆62电性连接。
31.由于该装置通过设置弧形顶片63抵触待测弹簧5中孔，限制待测弹簧5位置，起到定位作用，通过设置压力传感器，当弧形顶片63和待测弹簧5的压力达到一定值时，压力传感器发送电信号至plc控制器控制电动推杆62维持功率，防止弧形顶片63对待测弹簧5造成损伤，有效保护组件。
32.本技术中，压紧机构和检测机构均为现有技术，包括但不限于公开号为cn210464899u的中国专利公开的技术方案，非本专利创新技术，本技术不再详细说明。
33.上述实施例的工作原理为：
34.该装置在使用时，先将弧形顶片63组成接近圆柱的柱体维度调节至小于待测弹簧5的中孔内径，将待测弹簧5对准套接进弧形顶片63组成的柱体外侧，此时启动电动推杆62，调节弧形顶片63组成的柱体的维度，直至弧形顶片63抵触待测弹簧5的中孔，此时弧形顶片63组成的柱体可适配不同的待测弹簧5，以此限制其运动轨迹，避免出现待测弹簧5对准后仍可能产生移动的问题，使得定位准确，提升装置适用性，此时启动第二气缸3，使得第二气缸3带动环形压板31移动压紧待测弹簧5，接着启动第一气缸2，使其带动压头21对待测弹簧5的中部进行检测，实现整个测试功能。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。