一种多功能外穿过式涡流检测探头结构的制作方法

1.本实用新型涉及涡流检测领域，特别涉及一种多功能外穿过式涡流检测探头结构。


背景技术：

2.涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一，在无损检测技术领域占有重要的地位。
3.由于应用目的不同，当用于高灵敏度缺陷，如沙眼、点蚀、突变性裂纹，等，一般两个接收线圈的间距都会采用自比式，如图1，即：在一个涡流检测探头a1中在同轴线上布置两个靠近的接收线圈a2，两个接收线圈a2设计的比较靠近，两个接收线圈a2之间互相比较电磁场的差异。
4.而对于不同金属材质的混料筛选，或者壁厚变化的检测，往往则采用他比式，如图2，即：在一个涡流检测探头a3中布置两个并列的接收线圈a2，一个用于参照，一个用于检测。
5.因此，传统的外穿过涡流检测探头往往擅长适用于某一种场景或者特定缺陷，而场景和需求的变化，则需要更换不同的涡流检测探头，给使用方带来一定的成本增加。


技术实现要素：

6.本实用新型提出了一种多功能外穿过式涡流检测探头结构，解决了涡流检测时，根据检测场景不同，需要采用自比式涡流检测探头或者他比式涡流检测探头，自比式涡流检测探头和他比式涡流检测探头无法通用的缺陷。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种多功能外穿过式涡流检测探头结构，包括公检测探头、母检测探头和卡接件，公检测探头和母检测探头通过卡接件可以拼接在一起也可以分开，公检测探头和母检测探头包括壳体，壳体的中间开设有穿透两端的检测通孔，壳体上还设置有用于涡流检测的检测线圈，检测线圈和检测通孔的中心线重合，检测线圈电性连接有插接头，插接头有固定的在壳体上。
9.作为进一步的技术方案，所述卡接件包括固定在所述公检测探头上的插柱和开设在所述母检测探头上的插孔，插柱和插孔对应设置。或者，所述卡接件包括固定在公检测探头端部的外螺纹管和固定在所述母检测探头端部的内螺纹管，外螺纹管和内螺纹管对应设置，外螺纹管、内螺纹管和检测通孔的中心线重合。
10.作为进一步的技术方案，所述插柱为两根、三根或四根，所述插柱均匀的固定在所述公检测探头的端面上，所述插孔以应开设在所述母检测探头的端面上。
11.作为进一步的技术方案，所述壳体的端面设置有圆柱形凸台，圆柱形凸台的中心
线与所述检测通孔的中心线重合，所述检测通孔穿过圆柱形凸台的中心，圆柱形凸台的圆周侧面开设有线圈缠绕凹槽，所述检测线圈缠绕在线圈缠绕凹槽内
12.作为进一步的技术方案，所述壳体为圆柱形壳体、正三角柱形壳体或矩形柱壳体。
13.作为进一步的技术方案，所述圆柱形壳体的底端设置有水平放置面。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的公检测探头和母检测探头通过卡接件可以拼接在一起也可以分开，公检测探头和母检测探头拼接在一起就形成自比式的涡流检测探头，公检测探头和母检测探头分开就形成他比式的涡流检测探头，具有两种涡流检测探头的功能，具有突变缺陷检测、缓变缺陷检测、测厚或材质区分检测的多功能用途，降低了用户使用成本，提高了检测效率，结构简单，实用性强，生产成本低，使用简单。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为现有自比式的涡流检测探头的剖视结构示意图；
17.图2为现有他比式的涡流检测探头的结构示意图；
18.图3为实施例1中公检测探头和母检测探头通过卡接件拼接在一起的状态图；
19.图4为实施例1中公检测探头和母检测探头分开时的状态图；
20.图5为图4另一个角度的结构示意图；
21.图6为图5另一个角度的结构示意图；
22.图7为实施例1中公检测探头和母检测探头拼接在一起时的使用状态图；
23.图8为实施例1中公检测探头和母检测探头分开时的使用状态图；
24.图9为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.参照图3-8，一种多功能外穿过式涡流检测探头结构，包括公检测探头1、母检测探头2和卡接件，公检测探头1和母检测探头2通过卡接件可以拼接在一起也可以分开，公检测探头1和母检测探头2包括壳体31，壳体31的中间开设有穿透两端的检测通孔32，壳体31上还设置有用于涡流检测的检测线圈33，检测线圈33和检测通孔32的中心线重合，检测线圈33电性连接有插接头34，插接头34有固定的在壳体31上。插接头34用于连接信号线，一方面通过信号线向检测线圈33提供电流，另一方面可以将检测线圈33的数据向外传输，检测线圈33可以选择铜线圈。
28.作为进一步的技术方案，所述卡接件包括固定在所述公检测探头1上的插柱51和
开设在所述母检测探头上的插孔52，插柱51和插孔52对应设置。
29.作为进一步的技术方案，所述插柱51为两根、三根或四根，所述插柱51均匀的固定在所述公检测探头1的端面上，所述插孔52以应开设在所述母检测探头2的端面上。
30.作为进一步的技术方案，所述壳体31的端面设置有圆柱形凸台35，圆柱形凸台36的中心线与所述检测通孔32的中心线重合，所述检测通孔32穿过圆柱形凸台35的中心，圆柱形凸台35的圆周侧面开设有线圈缠绕凹槽36，所述检测线圈33缠绕在线圈缠绕凹槽36内
31.作为进一步的技术方案，所述壳体31为圆柱形壳体、正三角柱形壳体或矩形柱壳体。
32.作为进一步的技术方案，所述圆柱形壳体的底端设置有水平放置面37。
33.本实用新型的公检测探头1和母检测探头2通过卡接件可以拼接在一起也可以分开，公检测探头1和母检测探头2拼接在一起就形成自比式的涡流检测探头，公检测探头1和母检测探头2分开就形成他比式的涡流检测探头，具有两种涡流检测探头的功能，具有突变缺陷检测、缓变缺陷检测、测厚或材质区分检测的多功能用途，降低了用户使用成本，提高了检测效率，结构简单，实用性强，生产成本低，使用简单。
34.本实用新型根据电磁感应原理，载有交流电的检测线圈33会在穿过它的被测金属杆8中感应出涡流，感应的涡流反过来会影响检测线圈33周围原有的磁场分布，从而导致检测线圈33的测量阻抗发生变化，涡流携带了被测金属杆8的厚度、缺陷、电导率等信息，通过测量因涡流引起的检测线圈33阻抗变化可推知被测金属杆8的相关参数，根据得到的参数可以知道被测金属杆8是否存在缺陷。
35.实施例2
36.参照图9，本实施例与实施例1的区别在于：所述卡接件包括固定在公检测探头1端部的外螺纹管61和固定在所述母检测探头2端部的内螺纹管62，外螺纹管61和内螺纹管62对应设置，外螺纹管61、内螺纹管62和检测通孔32的中心线重合。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。