一种基于自动控制器的称重设备的制作方法

1.本实用新型涉及称重设备技术领域，具体为一种基于自动控制器的称重设备。


背景技术：

2.自动控制器是用机器设备或系统代替人完成某种生产任务，或者代替人实现某种过程，或代替人进行事务管理工作，在称重设备上配置自动控制器可提升称重装置的自动化程度。
3.现有的基于自动控制器的称重设备在使用过程中，需要使用者将称重物料放置于电子秤的秤盘上，称重完成后在将物料从秤盘上取下，存在下料不便的问题，因此我们需要提出一种基于自动控制器的称重设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于自动控制器的称重设备，具备可自动下料的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种基于自动控制器的称重设备，包括固定板，所述固定板底部的四角均固定安装有支撑立柱，所述固定板的下方设有电子秤，所述电子秤的顶部固定安装有秤盘，所述电子秤的顶部且位于秤盘的外部设有固定壳，所述电子秤的下方设有可转动支撑组件，所述可转动支撑组件的底部设有驱动组件，所述驱动组件的下方设有物料收集组件，所述固定板的顶部固定安装有控制器本体，所述控制器本体分别与电子秤和驱动组件信号连接。
6.优选的，所述可转动支撑组件包括固定安装于支撑立柱表面的底板，所述底板设置有两组，且两组所述底板之间轴承支撑有转杆，所述转杆的表面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部与电子秤的底部固定连接。
7.优选的，所述驱动组件包括固定安装于支撑立柱表面的电动滑台，所述电动滑台与控制器本体信号连接，所述电动滑台设置有两组，且两组所述电动滑台之间设有移动板，所述移动板的前后两侧分别与两组所述电动滑台的移动端固定连接，所述移动板的顶部固定安装有滚动组件。
8.优选的，所述滚动组件包括开设于移动板顶部的安装槽，所述安装槽的内腔轴承支撑有转辊，所述转辊的顶部贯穿安装槽并延伸至安装槽的外部与支撑板的底部滚动连接。
9.优选的，所述物料收集组件包括固定安装于支撑立柱表面的滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有收集盒，所述收集盒的一侧贯穿滑轨并延伸至滑轨的外部固定安装有拉手。
10.优选的，所述滑轨内腔的两侧均固定安装有滑杆，所述收集盒的表面开设有与滑杆相适配的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的表面滑动连接。
11.优选的，所述固定板的表面开设有固定槽，所述固定壳的表面与固定槽的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过控制器本体、可转动支撑组件和驱动组件的配合使用，电子秤对物料称重完成后会将信息输送给控制器本体，并通过控制器本体向驱动组件发出工作指令，并通过驱动组件带动移动板移动，使其解除对支撑板的支撑作用，此时支撑板以及电子秤会以转杆为轴心转动，将固定壳的底部露出使固定壳内部的物料自动排出，以实现自动下料的目的，通过本装置的设置，可以提升称重过程的自动化程度，减少下料时的劳动量；
14.2、本实用新型通过可转动支撑组件的设置，可以对电子秤起到支撑作用，使电子秤能够对固定壳的底部进行封堵，以防止在称量的过程中物料从固定壳的底部漏出，通过滑动组件的设置，可以减少移动板与支撑板之间的摩擦力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型可转动支撑组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型驱动组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型物料收集组件的结构示意图。
19.图中：1、固定板；2、支撑立柱；3、电子秤；4、秤盘；5、固定壳；6、控制器本体；7、底板；8、转杆；9、支撑板；10、电动滑台；11、移动板；12、安装槽；13、转辊；14、滑轨；15、收集盒；16、滑杆；17、滑槽；18、固定槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种基于自动控制器的称重设备，包括固定板1，固定板1底部的四角均固定安装有支撑立柱2，固定板1的下方设有电子秤3，电子秤3的顶部固定安装有秤盘4，电子秤3的顶部且位于秤盘4的外部设有固定壳5，固定板1的表面开设有固定槽18，固定壳5的表面与固定槽18的内壁固定连接，电子秤3的下方设有可转动支撑组件，可转动支撑组件包括固定安装于支撑立柱2表面的底板7，底板7设置有两组，且两组底板7之间轴承支撑有转杆8，转杆8的表面固定安装有支撑板9，支撑板9的顶部与电子秤3的底部固定连接；
22.通过可转动支撑组件的设置，可以对电子秤3起到支撑作用，在对物料进行称重的时候，支撑板9的顶部与电子秤3的底部贴合，将电子秤3支撑在固定壳5的底部，此时秤盘4位于固定壳5的内腔，使用者可通过固定槽18向固定壳5的内腔投入需要称重的物料，当物料称重完成后，电子秤3会将称重完成信号输送给控制器本体6；
23.可转动支撑组件的底部设有驱动组件，固定板1的顶部固定安装有控制器本体6，控制器本体6分别与电子秤3和驱动组件信号连接，驱动组件包括固定安装于支撑立柱2表面的电动滑台10，电动滑台10与控制器本体6信号连接，电动滑台10设置有两组，且两组电动滑台10之间设有移动板11，移动板11的前后两侧分别与两组电动滑台10的移动端固定连
接；
24.通过驱动组件的设置，控制器本体6接收电子秤3输送的信号后会向电动滑台10发出控制指令，电动滑台10接收命令后会带动移动板11移动，移动板11的移动会逐渐与支撑板9脱离接触，此时在物料自身重力的作用下会推动电子秤3及其底部的支撑板9以转杆8为轴心转动，进而打开固定壳5的底部，使物料从固定壳5的底部排出，以实现自动下料的目的；
25.移动板11的顶部固定安装有滚动组件，滚动组件包括开设于移动板11顶部的安装槽12，安装槽12的内腔轴承支撑有转辊13，转辊13的顶部贯穿安装槽12并延伸至安装槽12的外部与支撑板9的底部滚动连接；
26.通过滚动组件的设置，可以减少移动板11与支撑板9之间的摩擦力，在移动板11移动的过程中会带动转辊13在支撑板9的底部滚动，以减少移动板11与支撑板9之间的摩擦力；
27.驱动组件的下方设有物料收集组件，物料收集组件包括固定安装于支撑立柱2表面的滑轨14，滑轨14的内腔滑动连接有收集盒15，收集盒15的一侧贯穿滑轨14并延伸至滑轨14的外部固定安装有拉手。滑轨14内腔的两侧均固定安装有滑杆16，收集盒15的表面开设有与滑杆16相适配的滑槽17，滑槽17的内壁与滑杆16的表面滑动连接；
28.通过物料收集组件的设置，在物料通过固定壳5的底部排出时，会落入下方的收集盒15内，使用者可拉动拉手将收集盒15以及其内部的物料从滑轨14的内腔取出，通过滑杆16和滑槽17的配合使用，可以提升收集盒15移动的稳定性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。