油浸式变压器散热油检修结构的制作方法

1.本实用新型涉及油浸式变压器技术领域，特别涉及油浸式变压器散热油检修结构。


背景技术：

2.油浸式变压器的器身包括绕组及铁芯都装在充满变压器油的油箱中，油箱用钢板焊接而成。中、小型变压器的油箱由箱壳和箱盖组成，变压器的器身放在箱壳内，将箱盖打开就可吊出器身进行检修。由于油箱内的绝缘油会有一定的自然损耗，所以一般会在箱盖设置注油口；为便于散热油的排出，会在油箱的底部设置出油口，一般散热油是不用检测的，只有当散热油的绝缘效果出现异常时，需要从出油口将开启使油箱内一部分散热油排出，观察散热油是否浑浊，以及是否还杂质。现在检测一般是直接通过塑料袋出油口处承接散热油，这就导致检修人员需要长期蹲卧，且容易将散热油洒漏至地面，导致散热油进行取样检修相当不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供油浸式变压器散热油检修结构，旨在解决散热油取样进行检修不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
5.油浸式变压器散热油检修结构，包括变压器主体和取样盒，所述变压器主体的底部分别设置基座和出油口，所述基座用于支撑所述变压器主体，以使所述取样盒从所述变压器主体下方进入连通所述出油口；所述取样盒包括壳体和移动轮，所述壳体面向所述变压器主体的一侧为敞口，所述移动轮设置于所述壳体背离所述变压器主体的一侧，所述壳体的敞口处用于对准所述出油口，以使所述出油口流出的散热油流入所述壳体内。
6.优选的，所述壳体包括设置依次连通的第一腔室、连接坡道和第二腔室，所述第一腔室的水平高度高于所述第二腔室的水平高度；所述连接坡道设置滤网，所述出油口流出的散热油用于依次通过所述第一腔室、所述滤网和所述第二腔室。
7.优选的，所述滤网和所述连接坡道可拆卸连接，所述滤网的两端分别设第一插座，其中一所述第一插座可拆卸连接所述连接坡道的其中一侧壁，另一所述第一插座可拆卸连接所述连接坡道的另一侧壁。
8.优选的，所述变压器主体设置所述出油口的一侧还设置两第二插座，所述出油口位于两所述第二插座之间；所述壳体设置两插片，两所述插片靠近所述第一腔室设置，其中一所述插片和其中一所述第二插座可拆卸连接，另一所述插片和另一所述第二插座可拆卸连接。
9.优选的，各所述插片的外表面包括柔性层。
10.优选的，所述壳体外设置出油管，所述壳体开设连接口，所述出油管的其中一端连通所述连接口，所述连接口位于所述第二腔室内，所述第二腔室内设置开关结构，所述开关
结构用于开闭所述连接口；所述出油管用于连通取样袋。
11.优选的，所述开关结构包括限位板和连接柱，所述限位板抵接设置所述连接口的侧壁，连接柱设置于所述限位板抵接的侧壁，所述限位板和所述连接柱铰接，所述限位板用于沿所述连接柱转动，以使所述限位板开闭所述连接口。
12.优选的，所述限位板面向所述连接口的一侧设置弹性密封层。
13.优选的，所述开关结构还包括连接板，所述连接板位于所述第二腔室内，所述连接板的其中一端连接所述限位板，所述连接板的另一端从所述壳体的敞口伸出至所述第二腔室外。
14.与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：
15.当工作人员需要对散热油进行取样检修时，先将取样盒从变压器主体的外侧推入变压器主体的底部并对准出油口，再开启出油口使散热油落入取样盒内，这样便于取样，且不担心散热油洒漏。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型油浸式变压器散热油检修结构一实施例的结构示意图；
18.图2为取样盒的结构示意图。
19.附图标号说明：
20.1-变压器主体；11-基座；12-出油口；13-第二插座；
21.2-取样盒；21-移动轮；22-第一腔室；23-连接坡道；24-第二腔室；25-滤网；26-第一插座；27-插片；28-出油管；
22.3-开关结构；31-限位板；32-连接柱；33-连接板；
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型提出油浸式变压器散热油检修结构。
30.如图1至图2所示的油浸式变压器散热油检修结构，包括变压器主体1和取样盒2，变压器主体1的底部分别设置基座11和出油口12，基座11用于支撑变压器主体1，以使取样盒2从变压器主体1下方进入连通出油口12；取样盒2包括壳体和移动轮21，壳体面向变压器主体1的一侧为敞口，移动轮21设置于壳体背离变压器主体1的一侧，壳体的敞口处用于对准出油口12，以使出油口12流出的散热油流入壳体内。
31.当工作人员需要对散热油进行取样检修时，先将取样盒2从变压器主体1的外侧推入变压器主体1的底部并对准出油口12，再开启出油口12使散热油落入取样盒2内，这样便于取样，且不担心散热油洒漏。
32.具体的，当取样盒2连通出油口12时，取样盒2的一部分位于变压器主体1外侧，这样用户经过取样盒2内开启出油口12，避免取样盒2阻挡取样。
33.具体的，出油口12位于基座11的外侧。
34.壳体包括设置依次连通的第一腔室22、连接坡道23和第二腔室24，第一腔室22的水平高度高于第二腔室24的水平高度；连接坡道23设置滤网25，出油口12流出的散热油用于依次通过第一腔室22、滤网25和第二腔室24。第一腔室22、连接坡道23和第二腔室24的设置，再配合滤网25，可以方便工作人员较清楚的查看散热油中的杂质大小。
35.具体的，第一腔室22用于对准出油口12。
36.具体的，当第一腔室22连通出油口12时，连接坡道23和第二腔室24位于变压器主体1外侧。
37.滤网25和连接坡道23可拆卸连接，滤网25的两端分别设第一插座26，其中一第一插座26可拆卸连接连接坡道23的其中一侧壁，另一第一插座26可拆卸连接连接坡道23的另一侧壁。设置可拆卸的滤网25，可以在需要大量更换散热油的情况下取下滤网25，加速散热油的导出。
38.具体的，滤网25垂直于连接坡道23。
39.变压器主体1设置出油口12的一侧还设置两第二插座13，出油口12位于两第二插座13之间；壳体设置两插片27，两插片27靠近第一腔室22设置，其中一插片27和其中一第二插座13可拆卸连接，另一插片27和另一第二插座13可拆卸连接。两插片27的设置可以方便第一腔室22和出油口12的对准。
40.具体的，两第二插座13位于基座11和出油口12之间。
41.具体的，第二插座13的插入口面向出油口12方向设置。
42.各插片27的外表面包括柔性层(图中未示出)。柔性层的设置，可以便于插片27和
插座连接的稳定。
43.壳体外设置出油管28，壳体开设连接口(图中未示出)，出油管28的其中一端连通连接口，连接口位于第二腔室24内，第二腔室24内设置开关结构3，开关结构3用于开闭连接口；出油管28用于连通取样袋。将取样袋的袋口通过橡皮筋等和出油管28固定，这样可以一次性的大批量的导出散热油。
44.开关结构3包括限位板31和连接柱32，限位板31抵接设置连接口的侧壁，连接柱32设置于限位板31抵接的侧壁，限位板31和连接柱32铰接，限位板31用于沿连接柱32转动，以使限位板31开闭连接口。限位板31的设置可以方便工作人员随时开闭连接口。
45.限位板31面向连接口的一侧设置弹性密封层(图中未示出)。
46.开关结构3还包括连接板33，连接板33位于第二腔室24内，连接板33的其中一端连接限位板31，连接板33的另一端从壳体的敞口伸出至第二腔室24外。连接板33的设置，可以方便用于控制限位板31开闭连接口。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。