锅炉循环水腐蚀性能测定器的制作方法

本技术涉及腐蚀性能测试仪器，特别涉及锅炉循环水腐蚀性能测定器。

背景技术：

1、锅炉循环水中硅含量过高，会在锅炉的受热面形成坚硬的硅酸盐水垢，此种水垢难以清除，无论是采用化学清洗，还是采用手工机械清理。而且硅酸盐水垢的热阻很大，会严重影响锅炉热效率，严重的会烧坏锅炉，发生爆管的情况。故此，为保障锅炉的安全运行需要测定锅炉循环水中的硅含量。

2、本仪器依据国家标准《gb/t 18175-2014水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》《sh/t 0085-1991发动机冷却液腐蚀测定法(玻璃器皿法)》设计，本仪器用于测试锅炉循环水对试片的腐蚀情况。

3、在一定的实验室条件下，将试片悬挂于锅炉循环水中，通过一定流速的空气，使循环水在器皿内流动，经过一定时间后，观察试片的腐蚀情况，并称重，计算试片的质量损失情况，从而判定锅炉循环水的腐蚀性能。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供锅炉循环水腐蚀性能测定器，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种锅炉循环水腐蚀性能测定器，包括外壳、水浴循环加热器和冷却水循环器，所述外壳下端安装有底座，所述外壳前端安装有六个浮子流量计，所述外壳上端安装有水浴加热箱，所述外壳上端四角均安装有第一安装柱，四个所述第一安装柱上端共同固定安装有顶板，所述顶板下端与水浴加热箱上端固定连接，所述顶板上端设置有六个容器，六个所述容器下端均贯穿顶板并延伸至水浴加热箱内部，六个所述容器上端均设置有密封塞，六个所述密封塞上端均设置有冷凝组件和吹气组件，六个所述冷凝组件之间依次相互串联，六个所述吹气组件均延伸至外壳内部，所述水浴循环加热器位于外壳右方，所述水浴循环加热器左端从上到下依次设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管均延伸至水浴加热箱右端，所述冷却水循环器位于外壳左方，所述冷却水循环器后端从上到下依次设置有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却水进管和冷却水出管和六个冷凝组件形成串联回路，所述外壳后端通过螺栓安装有检修板。

4、优选的，所述水浴加热箱左端从上到下依次安装有加热水进口和加热水出口，所述加热水进口与进水管连接，所述加热水出口与出水管连接，所述顶板下端固定安装有四个第二安装柱，四个所述第二安装柱呈矩形阵列分布，四个所述第二安装柱均位于水浴加热箱内部，四个所述第二安装柱下端共同固定安装有底板，所述底板上端与六个容器下端固定连接，所述水浴加热箱内腔下壁安装有温度传感器。

5、优选的，所述密封塞上端固定安装有三个连接管，三个所述连接管下端均贯穿密封塞，左侧所述连接管下端安装有进气管，右侧所述连接管下端固定安装有试片。

6、优选的，所述冷凝组件包括冷凝回流管，所述冷凝回流管下端与中间的连接管固定插接，所述冷凝回流管外表面固定套接有冷却水套管，所述冷却水套管外表面上部安装有冷却水进口，所述冷却水套管外表面下部安装有冷却水出口，所述冷却水出口远离冷却水套管的一端固定安装有串联管，所述串联管另一端与另一个冷凝组件中的冷却水进口固定连接。

7、优选的，所述吹气组件包括吹气插接管和气泵，所述吹气插接管设置有六个，六个所述吹气插接管下端均贯穿外壳上壁并延伸至外壳内腔中，六个所述吹气插接管上端均固定套接有第一连接软管，所述第一连接软管远离吹气插接管的一端分别与六个密封塞中的一个连接管固定连接，六个所述吹气插接管下端均固定安装有三通接头，六个所述三通接头下端均安装有两通电磁阀，六个所述两通电磁阀输入端共同固定安装有气流主管，所述气泵下端与外壳内腔下壁固定连接，所述气泵输出端固定安装有稳压阀，所述稳压阀另一端与气流主管固定连接。

8、优选的，六个所述三通接头后端均安装有第二连接软管，六个所述第二连接软管后端分别与六个浮子流量计固定连接。

9、优选的，所述温度传感器与水浴循环加热器电性连接。

10、优选的，所述水浴加热箱内腔填充有水，所述容器内腔填充有锅炉循环水，且锅炉循环水完全浸没试片。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、在本实用新型中，通过设置六个容器同时进行六组锅炉循环水对试片腐蚀测定实验，通过设置水浴循环加热器和水浴加热箱完成容器的水浴加热，模拟锅炉循环水在锅炉中的运行温度，通过设置冷却水循环器和冷凝组件组成冷凝回流系统，使得锅炉循环水蒸气冷却回流至容器中，由于容器内的锅炉循环水受热后会产生蒸汽，长时间的加热后锅炉循环水会被消耗，进而影响测定结果，通过设置吹气组件使得锅炉循环水流动，模拟锅炉循环水在锅炉中的循环情况，且通过气流实现锅炉循环水的流动，具备节能、稳定、可靠等优点，通过设置玻璃材质的水浴加热箱便于测试人员观察容器以其内部试片的腐蚀情况。

13、2、在本实用新型中，通过设置稳压阀使得气流压力恒定，通过设置六个两通电磁阀使得每个容器内都形成独立的气路，每个气路都可单独控制气流压力，便于进行对比实验，满足实际测定需求。

14、3、在本实用新型中，通过设置温度传感器检测水浴加热箱内加热水的温度，同时采集实时的温度变化曲线，实现温度记录功能，便于回看试验过程中的温度变化情况。

技术特征：

1.一种锅炉循环水腐蚀性能测定器，包括外壳(1)、水浴循环加热器(11)和冷却水循环器(14)，其特征在于：所述外壳(1)下端安装有底座(2)，所述外壳(1)前端安装有六个浮子流量计(3)，所述外壳(1)上端安装有水浴加热箱(4)，所述外壳(1)上端四角均安装有第一安装柱(5)，四个所述第一安装柱(5)上端共同固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)下端与水浴加热箱(4)上端固定连接，所述顶板(6)上端设置有六个容器(7)，六个所述容器(7)下端均贯穿顶板(6)并延伸至水浴加热箱(4)内部，六个所述容器(7)上端均设置有密封塞(8)，六个所述密封塞(8)上端均设置有冷凝组件(9)和吹气组件(10)，六个所述冷凝组件(9)之间依次相互串联，六个所述吹气组件(10)均延伸至外壳(1)内部，所述水浴循环加热器(11)位于外壳(1)右方，所述水浴循环加热器(11)左端从上到下依次设置有进水管(12)和出水管(13)，所述进水管(12)和出水管(13)均延伸至水浴加热箱(4)右端，所述冷却水循环器(14)位于外壳(1)左方，所述冷却水循环器(14)后端从上到下依次设置有冷却水进管(15)和冷却水出管(16)，所述冷却水进管(15)和冷却水出管(16)和六个冷凝组件(9)形成串联回路，所述外壳(1)后端通过螺栓安装有检修板(17)。

2.根据权利要求1所述的锅炉循环水腐蚀性能测定器，其特征在于：所述水浴加热箱(4)左端从上到下依次安装有加热水进口(21)和加热水出口(22)，所述加热水进口(21)与进水管(12)连接，所述加热水出口(22)与出水管(13)连接，所述顶板(6)下端固定安装有四个第二安装柱(23)，四个所述第二安装柱(23)呈矩形阵列分布，四个所述第二安装柱(23)均位于水浴加热箱(4)内部，四个所述第二安装柱(23)下端共同固定安装有底板(24)，所述底板(24)上端与六个容器(7)下端固定连接，所述水浴加热箱(4)内腔下壁安装有温度传感器(25)。

3.根据权利要求2所述的锅炉循环水腐蚀性能测定器，其特征在于：所述密封塞(8)上端固定安装有三个连接管(31)，三个所述连接管(31)下端均贯穿密封塞(8)，左侧所述连接管(31)下端安装有进气管(32)，右侧所述连接管(31)下端固定安装有试片(33)。

4.根据权利要求3所述的锅炉循环水腐蚀性能测定器，其特征在于：所述冷凝组件(9)包括冷凝回流管(41)，所述冷凝回流管(41)下端与中间的连接管(31)固定插接，所述冷凝回流管(41)外表面固定套接有冷却水套管(42)，所述冷却水套管(42)外表面上部安装有冷却水进口(43)，所述冷却水套管(42)外表面下部安装有冷却水出口(44)，所述冷却水出口(44)远离冷却水套管(42)的一端固定安装有串联管(45)，所述串联管(45)另一端与另一个冷凝组件(9)中的冷却水进口(43)固定连接。

5.根据权利要求4所述的锅炉循环水腐蚀性能测定器，其特征在于：所述吹气组件(10)包括吹气插接管(51)和气泵(56)，所述吹气插接管(51)设置有六个，六个所述吹气插接管(51)下端均贯穿外壳(1)上壁并延伸至外壳(1)内腔中，六个所述吹气插接管(51)上端均固定套接有第一连接软管(52)，所述第一连接软管(52)远离吹气插接管(51)的一端分别与六个密封塞(8)中的一个连接管(31)固定连接，六个所述吹气插接管(51)下端均固定安装有三通接头(53)，六个所述三通接头(53)下端均安装有两通电磁阀(54)，六个所述两通电磁阀(54)输入端共同固定安装有气流主管(55)，所述气泵(56)下端与外壳(1)内腔下壁固定连接，所述气泵(56)输出端固定安装有稳压阀(57)，所述稳压阀(57)另一端与气流主管(55)固定连接。

6.根据权利要求5所述的锅炉循环水腐蚀性能测定器，其特征在于：六个所述三通接头(53)后端均安装有第二连接软管(61)，六个所述第二连接软管(61)后端分别与六个浮子流量计(3)固定连接。

7.根据权利要求6所述的锅炉循环水腐蚀性能测定器，其特征在于：所述温度传感器(25)与水浴循环加热器(11)电性连接。

8.根据权利要求7所述的锅炉循环水腐蚀性能测定器，其特征在于：所述水浴加热箱(4)内腔填充有水，所述容器(7)内腔填充有锅炉循环水，且锅炉循环水完全浸没试片(33)。

技术总结
本技术公开了一种锅炉循环水腐蚀性能测定器，包括外壳、水浴循环加热器和冷却水循环器，所述外壳下端安装有底座，所述外壳前端安装有六个浮子流量计，所述外壳上端安装有水浴加热箱，所述外壳上端四角均安装有第一安装柱，四个所述第一安装柱上端共同固定安装有顶板，所述顶板下端与水浴加热箱上端固定连接，所述顶板上端设置有六个容器，六个所述容器下端均贯穿顶板并延伸至水浴加热箱内部，六个所述容器上端均设置有密封塞。本技术的锅炉循环水腐蚀性能测定器，可实现锅炉循环水腐蚀性能测定，简单直观，便于观察实验情况，独立气路流量设计，具备温度记录功能，通过气流实现锅炉循环水的流动，稳定可靠，满足实际使用需求。

技术研发人员：赵玉亮,宋兆桐,张波,赵桂琳
受保护的技术使用者：烟台康恩环保科技有限公司
技术研发日：20220330
技术公布日：2024/1/12