轴承防尘盖测量装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，主要涉及轴承防尘盖测量装置。


背景技术：

2.一种滚动轴承，一面或两面装有防尘盖。
3.在日常生产过程中，轴承防尘盖的压装工艺质量与防尘盖自身加工质量存在一定关系。当防尘盖表面平面度较大时，工装在对防尘盖压装工序过程中会造成防尘盖受力不均，严重的会造成防尘高翘曲变形、配合不良等异常问题，并导致轴承使用过程出现失效现象。但是目前由于没有专用装置，而导致防尘盖表面平面度通常是人工测量，容易造成检测合格率低、检测效率低下等一系列问题的产生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轴承防尘盖测量装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种轴承防尘盖测量装置，包括检测底座、设置在检测底座上用于承载被检测防尘盖的检测平台，所述检测平台中心处设置有定位孔，所述定位孔同轴转动连接有连接柱，所述连接柱远离检测底座的一端套接有连接节，所述连接节上连接有相对于检测平台水平设置的光杆，所述光杆上滑动设置有检测支架，所述检测支架夹持固定有用于检测防尘盖平面度的检测件。
6.本实用新型的有益效果是：本仪器通过检测底座支撑检测件，所述检测平台承载放置被检测防尘盖，将检测件的端部对准被检测防尘盖的测量面，通过简单的对光杆进行水平切向力的推动能够将使检测件以定位孔为圆心，与同步连接柱稳定旋转，观察检测件上指示表测量的指示值，调节光杆位置，使测量件接触位置沿水平方向发生改变，施加水平切向力，使仪表稳定旋转，观察检测件上指示表测量的指示值，重复多次，记录最大变化量即为防尘盖该测量平面的平面度值。结构简单，提高了精度以及测量稳定性，为后续其它工序节约人员及时间成本。
7.进一步地，所述检测件与所述连接柱平行设置并垂直于所述检测平台，所述检测件包括表头和检测杆，所述检测杆安装在检测支架上，所述检测杆的端部具有检测头，所述连接柱与检测杆之间设置有与检测平面平行的锁定尺，所述连接柱与所述检测杆上对应锁定尺设置有锁定块，所述锁定尺与所述锁定块活动配合。
8.通过采用上述技术方案，所述锁定尺能够通过锁定块将连接柱与检测杆之间一直保持相对平行，提高了检测时的精准度，并且锁定尺能够随检测杆与连接柱之间的间距变化而调整，提高适配性。
9.进一步地，所述定位孔的孔壁上沿着定位孔的周向延伸设置有凸环；所述连接柱为螺杆，且对应定位孔的一端设置有限位盘；所述螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述限位盘和锁紧螺母分别位于凸环的两端；所述限位盘与锁紧螺母均位于定位孔内，且所述限位盘和锁紧螺母与凸环之间均设置有若干滚动体；所述螺杆通过锁紧螺母与限位盘配合夹紧在
凸环上。
10.通过采用上述技术方案，能够减少检测件在旋转测量时的阻塞，提高旋转的稳定性，减少测量误差，在夹紧装配的同时，不会影响转动效果，能够提供稳定的安装和转动作用，通过锁紧螺母和滚珠结合实现杆的自由旋转，并可以通过调节锁紧力大小实现旋转灵活性的控制。
11.进一步地，所述锁定尺上开设有长槽，所述长槽内缘在长度方向上均匀分布有若干供所述锁定块嵌入固定的限位部，所述锁定块一端延伸出锁定尺并设置有与其螺接配合的螺母。
12.通过采用上述技术方案，所述长槽供锁定块滑移，锁定块能够在限位部中限位固定，保证在连接柱与检测杆间距变化后依旧保持相对平行，所述螺母通过对锁定块的拧紧保证锁定块与锁定尺之间不会相对滑移。
13.进一步地，所所述连接节设置有供光杆穿设的安装孔，所述连接节外壁配合安装孔设置有固定孔，所述固定孔供螺钉旋紧固定所述光杆在安装孔中，所述检测支架为十字扣，所述十字扣设置有配合固定的螺柱以及适配的螺母。
14.通过采用上述技术方案，提高光杆与连接节之间的固定效果，高光杆与连接支架、连接支架与检测件之间的固定效果，并能对其松紧调整，调节光杆与连接节、光杆与连接支架、连接支架与检测件之间的位置关系。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
16.图2为图1的局部放大图；
17.图3为本实用新型实施例中检测底座的剖视图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：如图1-3所示，轴承防尘盖测量装置包括检测底座1，包括检测底座1、设置在检测底座1上用于承载被检测防尘盖的检测平台2，所述检测平台2中心处设置有定位孔3，所述定位孔3同轴转动连接有连接柱4，所述连接柱4远离检测底座1的一端套接有连接节5，所述连接节5上连接有相对于检测平台2水平设置的光杆6，所述光杆6上滑动设置有检测支架7，所述检测支架7夹持固定有用于检测防尘盖平面度的检测件8。
19.调节检测件8位置，使检测件8与防尘盖带测量面接触，通过对光杆6施加水平切向力，使检测件8稳定旋转，观察检测件8示值变化
△
x1，调节光杆6位置，使检测件8接触位置沿水平方向发生改变，对光杆6施加水平切向力，使检测件8稳定旋转，观察检测件8示值变化
△
x2。重复多次，记录最大变化量
△
x即为防尘盖该测量平面的平面度值。
20.所述检测件8与所述连接柱4平行设置并垂直于所述检测平台2，所述检测件8包括表头9和检测杆10，所述检测杆10安装在检测支架7上，所述检测杆10的端部具有检测头11，所述连接柱4与检测杆10之间设置有与检测平面平行的锁定尺12，所述连接柱4与所述检测杆10上对应锁定尺12设置有锁定块13，所述锁定尺12与所述锁定块13活动配合。所述锁定尺12能够固定在连接柱4上的锁定块13，调节检测件8的同时检测杆10上的锁定块13通过在
锁定尺12上移动，保证检测杆10与连接柱4之间一直保持相对固定，锁定尺12与检测平面相对平行，减少检测杆10在旋转测量时与连接柱4之间形成偏移而导致的检测误差，减少检测杆10晃动，提高测量的精确性。
21.所述定位孔3的孔壁上沿着定位孔3的周向延伸设置有凸环14；所述连接柱4为螺杆，且对应定位孔3的一端设置有限位盘15；所述螺杆上螺纹连接有锁紧螺母16，所述限位盘15和锁紧螺母16分别位于凸环14的两端；所述限位盘15与锁紧螺母16均位于定位孔内，且所述限位盘15和锁紧螺母16与凸环14之间均设置有若干滚动体22；所述螺杆通过锁紧螺母16与限位盘15配合夹紧在凸环14上。
22.所述锁定尺12上开设有长槽17，所述长槽17内缘在长度方向上均匀分布有若干供所述锁定块13嵌入固定的限位部18，所述锁定块13一端延伸出锁定尺12并设置有与其螺接配合的螺母19。所述锁定尺12内的长槽17能够设置成波浪状，锁定块13设置成圆形，能够形成若干的凹孔将锁定块13嵌入固定，或者长槽17设置成锯齿状，将锁定尺12上螺纹连接的螺母19旋松，将锁定尺12向上推顶，将锁定块13脱出当前的限位部18，将锁定块13在长槽17中移动到其余限位部18的下方，将锁定尺12下移，锁定块13限位固定在其他限位部18中，再将螺母19拧紧，使锁定块13与锁定尺12之间不再相对滑移。
23.所述连接节5设置有供光杆6穿设的安装孔20，所述连接节5外壁配合安装孔20设置有固定孔21，所述固定孔21供螺钉旋紧固定所述光杆6在安装孔20中，所述检测支架7为十字扣，所述十字扣设置有配合固定的螺柱以及适配的螺母19。
24.所述连接支架能够设置成十字扣，所述连接支架包括两个插孔，两个插孔一个与检测平面垂直一个与检测平面平行，检测件8竖直插装在与检测平面垂直的插孔中并与连接柱4竖直平行，光杆6插装在与检测平面平行的插孔中，两个插孔均配合设置的螺柱以及适配的螺母19能够调节安装孔的大小以及松紧情况。
25.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。