一种微小流量型气体罗茨流量计的制作方法

1.本实用新型一般涉及流量计技术领域，具体涉及一种微小流量型气体罗茨流量计。


背景技术：

2.气体罗茨流量计又称气体腰轮流量计，主要用于对管道中液体流量进行连续或间歇测量的高精度计量仪表，它具有精度高、可靠性好、重量轻、寿命长、运行噪声低、安装使用方便等特点，在日常生活中，一些气体内部含有杂质，在使用气体罗茨流量计测量这些具有杂质的气体时，杂质会进入计量室，导致计量室内的腰轮卡死，为了避免这一现象的发生，在气体罗茨流量计一般在进气端设置有过滤网，通过过滤网对气体中的杂质进行过滤，例如申请号为：cn201920373596.8 ，名称为：气体罗茨流量计的中国实用新型专利，其通过在进气管配置第一过滤网、并在进气管内部设置进气口和出气口，在流量计本体底部设置有脏污储存罐，在使用时，通过第一过滤网对气体中的杂质过滤，并使杂物由杂物存储罐收集，但是在实际的使用过程中，由于杂物收集在杂物存储罐内，随着杂物的增多，需要对杂物进行定期清理，现有的清理方式需要将供气端的闸门关闭，然后将杂物存储罐拆下清理，清理完成后再将杂物存储罐安装到位，然后打开供气端的闸门，造作复杂，且需要专业人员进行操作。


技术实现要素：

3.鉴于上述的问题，本技术提供了一种微小流量型气体罗茨流量计,用以至少部分解决现有技术中的技术问题。
4.本实用新型提供一种微小流量型气体罗茨流量计，包括杂物存储罐连通，所述杂物存储罐的罐底水平设置有阀道，所述阀道的中间区域设置有与所述杂物存储罐的内部连通的杂物通过口，所述阀道内穿设有阀杆，所述阀杆上设置有杂物收集槽及与所述杂物收集槽连通的第一杂物流出口及气体进入口，所述阀道的侧壁上设置有连通外部的第二杂物流出口，所述阀杆伸出所述阀道的一端设置有限位台阶、伸出所述阀道的另一端可拆卸设置有端帽，所述端帽和所述杂物存储罐之间还设置有弹性件，所述弹性件能够向所述端帽提供远离所述杂物存储罐的弹力，并在弹力的作用下使所述限位台阶抵靠于所述杂物存储罐。
5.进一步地，所述气体进入口和所述第一杂物流出口分设于所述杂物收集槽的两侧，且所述气体进入口设置于所述杂物收集槽靠近所述端帽的一侧。
6.进一步地，所述气体进入口和所述第一杂物流出口均为设置于所述阀道上的盲孔，所述气体进入口通过设置于所述阀道内部的第一流道与所述杂物收集槽连通，所述第一杂物流出口通过设置于所述阀道内部的第二流道连通所述杂物收集槽。
7.进一步地，所述第二流道与所述杂物收集槽远离所述端帽的一端连通，所述第一流道与所述杂物收集槽靠近所述端帽的一端连通。
8.进一步地，所述弹性件为压簧。
9.进一步地，所述杂物通过口沿所述阀杆轴向方向的尺寸为a，所述杂物收集槽沿所述阀杆轴向方向的尺寸为b，其中a≤b。
10.进一步地，所述杂物存储罐面向所述端帽的一侧设置有与所述阀道同轴设置的槽体，所述弹性件的一端抵靠在所述槽体的底部，另一端抵靠于所述端帽。
11.本实用新型提供的一种微小流量型气体罗茨流量计，具有以下有益效果：使用时，可以通过按压端帽，从而抵抗弹性件的弹力推动阀杆滑动，驱动至如图的位置，此时杂物收集槽与杂物通过口完全错开，杂物收集槽被阀道的侧壁包裹，气体进入口与杂物通过口重合，第一杂物流出口与第二杂物流出口重合，此时气体通过进气口进入杂物存储罐内部，然后依次经过气体进入口、杂物收集槽，然后由第一杂物流出口和第二杂物流出口流出，从而能够将收集在杂物收集槽内的杂物吹出，再吹出后释放端帽即可恢复原位，使用简单方便，其中端帽可以通过螺纹与阀杆可拆卸连接。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
13.图1为本实用新型提供的一种微小流量型气体罗茨流量计的结构示意图。
14.图2为本实用新型提供的一种微小流量型气体罗茨流量计中杂物存储罐结构示意图。
15.图3为本实用新型提供的一种微小流量型气体罗茨流量计中杂物存储罐的结构示意图。
16.图4为本实用新型提供的一种微小流量型气体罗茨流量计中a-a处的截面结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
19.具体的，参考图1、图2，本实用新型的流量计包括流量计本体1，所述流量计本体1包括进气管11和出气管12，所述进气管11的内壁上设置有进气口110及出气口111，所述流量计本体1的底部设置有杂物存储罐2，所述进气口110和所述出气口111均与所述杂物存储罐连通，需要说明的是，本实用新型的流量计本体及杂物存储罐及进气口、均匀背景技术中记载的流量计的相应结构相同，工作原理及工作方式也一致，本实用新型与背景技术不同之处在于：
20.本实用新型提供一种微小流量型气体罗茨流量计，参考图1-图4，作为一种具体的实施方式，其包括杂物存储罐2连通，所述杂物存储罐2的罐底水平设置有阀道21，所述阀道的中间区域设置有与所述杂物存储罐2的内部连通的杂物通过口210，所述阀道21内穿设有
阀杆22，所述阀杆22上设置有杂物收集槽220及与所述杂物收集槽连通的第一杂物流出口221及气体进入口222，所述阀道21的侧壁上设置有连通外部的第二杂物流出口211，所述阀杆22伸出所述阀道的一端设置有限位台阶223、伸出所述阀道的另一端可拆卸设置有端帽23，所述端帽23和所述杂物存储罐2之间还设置有弹性件24，所述弹性件24能够向所述端帽提供远离所述杂物存储罐2的弹力，并在弹力的作用下使所述限位台阶抵靠于所述杂物存储罐2。
21.具体的，参考图2，为本实用新型中杂物存储罐2在正常状况下的结构示意图，杂物存储罐2可以通过设置外螺纹215与流量计本体1连接，此时在弹性件的弹力作用下使限位台阶223抵靠在杂物存储罐的侧壁上形成定位，此时杂物收集槽220与杂物通过口210正对应，因此杂物能够通过杂物通过口210进入杂物收集槽220内，由于阀杆与阀道为密封设置，因此此时气体不会泄露，在使用一段时间后，使用者可以通过按压端帽23，从而抵抗弹性件的弹力推动阀杆滑动，驱动至如图3的位置，此时杂物收集槽220与杂物通过口210完全错开，杂物收集槽220被阀道的侧壁包裹，气体进入口222与杂物通过口210重合，第一杂物流出口221与第二杂物流出口211重合，此时气体通过进气口110进入杂物存储罐内部，然后依次经过气体进入口222、杂物收集槽220，然后由第一杂物流出口221和第二杂物流出口211流出，从而能够将收集在杂物收集槽内的杂物吹出，再吹出后释放端帽即可恢复原位，使用简单方便，其中端帽可以通过螺纹与阀杆可拆卸连接。
22.进一步地，参考图2、图3，作为具体的实施方式，所述气体进入口222和所述第一杂物流出口221分设于所述杂物收集槽220的两侧，且所述气体进入口222设置于所述杂物收集槽220靠近所述端帽23的一侧。
23.进一步地，参考图2、图3，作为具体的实施方式，所述气体进入口222和所述第一杂物流出口221均为设置于所述阀道上的盲孔，所述气体进入口222通过设置于所述阀道内部的第一流道212与所述杂物收集槽220连通，所述第一杂物流出口221通过设置于所述阀道内部的第二流道213连通所述杂物收集槽220。
24.进一步地，参考图2、图3，作为具体的实施方式，所述第二流道213与所述杂物收集槽220远离所述端帽的一端连通，所述第一流道212与所述杂物收集槽220靠近所述端帽的一端连通。
25.进一步地，作为具体的实施方式，所述弹性件24为压簧。
26.进一步地，作为优选的实施方式，所述杂物通过口210沿所述阀杆轴向方向的尺寸为a，所述杂物收集槽220沿所述阀杆轴向方向的尺寸为b，其中a≤b，通过这种设置方式能够使杂物收集槽220将杂物通过口210完全包裹，更有利于对杂物的收集。
27.进一步地，参考图2、图3，作为优选的实施方式，所述杂物存储罐2面向所述端帽的一侧设置有与所述阀道同轴设置的槽体24，所述弹性件的一端抵靠在所述槽体的底部，另一端抵靠于所述端帽，通过这种设置方式，通过槽体24，能够在对弹簧压缩时对弹簧进行收纳，然后控制端帽距离气体进入口的距离及第一杂物流出口221和第二杂物流出口21的距离，参考图3，使端帽与杂物存储罐2的侧壁抵触时，正好使第一杂物流出口221和第二杂物流出口21相对应，杂物收集槽220与杂物通过口210完全错开，杂物收集槽220被阀道的侧壁包裹，气体进入口222与杂物通过口210重合，从而更利于杂物的清理。
28.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人
员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。