一种振动试验装置以及试验振动系统的制作方法

1.本实用新型涉及液压控制技术领域，具体涉及一种振动试验装置以及试验振动系统。


背景技术：

2.环境综合振动试验系统广泛应用于航空航天器的试验配套服务，飞行器常会出现失重和超重，为了模拟其实际运行环境，通常需要结合振动、湿度、温度和气压四种试验环境。其中，温度、湿度和振动是相互独立的试验系统，气压系统和温度、湿度系统也相互独立，但气压系统作用于振动系统，振动系统由水平振动台提供，现有的水平振动台为了满足大承载压力，通常由供油系统为导轨提供油液，在水平台面与导轨间形成油膜层，接着油液在油池汇集，再通过回油泵回油箱。但是由于气压系统作用于振动台系统，且气压低于外界大气压，因此油池的试验环境影响，导致油泵的工作效率下降，油液难以回到油箱。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于气压系统作用于振动台系统，且气压低于外界大气压，导致油泵的工作效率下降，油液难以回到油箱内的缺陷。
4.为此，本实用新型提供一种振动试验装置，包括：
5.试验箱；
6.连接机构，设置在所述试验箱内，所述连接机构包括分隔件，所述分隔件分隔所述试验箱为第一空腔和第二空腔，所述分隔件适于安装振动台；
7.滑移机构，设置在所述第二空腔内，所述滑移机构包括油池件，导向件设置在所述油池内，所述油池件与所述分隔件连接；
8.循环机构，所述循环机构包括油罐、供油组件以及回油组件，所述供油组件设置在所述油池件和油罐之间，所述回油组件设置在所述油池件和油罐之间，所述供油组件具有驱动所述油罐内介质朝向所述油池件内输送的供油状态，所述回油组件具有驱动所述油池件内介质朝向所述油罐内传输的回油状态；
9.所述回油组件包括回油泵、第四连接管以及第五连接管，所述回油泵的一端通过第四连接管与所述油池件连接，所述回油泵的另一端通过第五连接管与所述油罐连接。
10.可选地，上述的振动试验装置，所述连接机构还包括隔温件和伸缩件，所述隔温件设置在所述分隔件和所述试验箱之间，所述隔温件一端与所述试验箱连接，所述隔温件另一端与所述伸缩件连接，所述伸缩件远离所述隔温件的一端与所述分隔件连接。
11.可选地，上述的振动试验装置，所述导向件设置在所述油池件和所述分隔件之间，所述导向件与所述分隔件滑动连接。
12.可选地，上述的振动试验装置，还包括进气件，所述进气件设置在所述试验箱外，所述进气件一端与所述外界供气设备连通，所述进气件另一端与所述第二空腔连通。
13.可选地，上述的振动试验装置，所述供油组件包括供油泵、第一连接管以及第二连接管，所述供油泵的一端通过第一连接管与油罐连接，所述供油泵的另一端通过第二连接管与所述油池件连接，所述第二连接管上设置有出液口，第三连接管一端与所述第二连接管上的出液口连通，所述第三连接管的另一端与油罐连接。
14.可选地，上述的振动试验装置，所述供油组件还包括第一过滤器以及溢流阀，所述第一过滤器设置在第二连接管的所述供油泵与所述油池件之间，所述溢流阀设置在所述第三连接管上。
15.可选地，上述的振动试验装置，所述回油组件还包括热交换器和第二过滤器，所述第二过滤器设置在所述第四连接管上，所述热交换器设置在所述第五连接管上。
16.可选地，上述的振动试验装置，所述回油组件还包括第六连接管和空气干燥器，所述第六连接管一端与所述油罐连接，所述第六管另一端与所述第二空腔连接，所述空气干燥器设置在所述第六连接管上。
17.一种试验振动系统，其特征在于，包括振动台和上述的振动试验装置。
18.本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
19.1.本实用新型提供的一种振动试验装置，包括试验箱、连接机构、滑移机构以及循环机构，所述连接机构设置在所述试验箱内，所述连接结构包括分隔件，所述分隔件分隔所述试验箱为第一空腔和第二空腔，所述分隔件适于安装振动台，所述滑移机构设置在所述第二空腔内，所述滑移机构包括油池件，导向件设置在所述油池内，所述油池件与所述分隔件连接，所述循环机构包括油罐、供油组件以及回油组件，所述供油组件设置在所述油池件和油罐之间，所述回油组件设置在所述油池件和油罐之间，所述供油组件具有驱动所述油罐内介质朝向所述油池件内输送的供油状态，所述回油组件具有驱动所述油池件内介质朝向所述油罐内传输的回油状态。
20.此结构的振动试验装置，由于分隔件将试验箱分为第一空腔和第二空腔，因此第二空腔和第一空腔内的气压不一致，回油组件和供油组件设置在第二空腔内，油池件也设置在第二空腔内，第一空腔为真空试验环境，由于油池件、供油组件以及回油组件都设置在第二空腔内，因此油池件、供油组件以及回油组件处于同一个气压下，回油组件可将油池件内的油液朝向油罐内传输，从而实现回油操作。
21.2.本实用新型提供一种试验振动系统，包括振动台以及上述的振动试验装置。
22.此结构的试验振动系统，保持供油组件和回油组件处于相同气压环境，实现了进油量与回油量的实时平衡，避免油池内油液过高或过低，也使得试验的正常进行。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的综合试验系统的结构示意图；
25.图2为本实用新型提供的综合试验系统的结构示意简图；
26.图3为本实用新型提供的综合试验系统的油池件的集油槽结构示意图；
27.附图标记说明：
28.1-试验箱；11-第一空腔；12-第二空腔；
29.21-分隔件；22-隔温件；23-伸缩件；
30.31-油池件；32-导向件；33-水平台基座；
31.41-油罐；42-供油组件；421-供油泵；422-第一连接管；423-第二连接管；424-第三连接管；425-第一过滤器；426-溢流阀；43-回油组件；431
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回油泵；432-第四连接管；433-第五连接管；434-热交换器；435-第二过滤器；
32.5-第六连接管；51-空气干燥器；52-空气过滤器；
33.6-进气件；
34.7-振动台；
35.8-集油槽；
36.9-抽气件。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
41.实施例1
42.本实施例提供一种振动试验装置，如图1至图3所示，包括：试验箱1、连接机构、滑移机构以及循环机构，连接机构设置在试验箱1内，连接机构包括分隔件21，分隔件21将试验箱1分为第一空腔11和第二空腔12，分隔件21为水平台面，用于放置待测件，第一空腔11为试验腔，第二空腔12为安装腔，滑移机构设置在第二空腔12内，滑移机构包括油池件31 和导向件32，导向件32安装在油池件31内，油池件31通过导向件与分隔件21连接，导向件32为滑轨，油池件31通过水平台基座33固定设置在第二空腔12内；循环机构包括油罐41、供油组件42以及回油组件43，供油组件42设置在油池件31和油罐41件之间，回油组件43设置在油池件 31和油罐41之间，供油组件42驱动油罐41内的介质朝向油池件31内输送，回油组件
43驱动油池件31内的介质朝向油罐41内传输。
43.如图1和图2所示，本实施例提供的振动试验装置，连接机构还包括隔温件22和伸缩件23，隔温件22设置在分隔件21和试验箱1之间，伸缩件23设置在隔温件22和分隔件21之间，隔温件22一端与试验箱1连接，隔温件22的另一端与与伸缩件23连接，伸缩件23远离隔温件22的一端与分隔件21连接，伸缩件23为隔热橡胶材料。
44.如图1和图2所示，本实施例提供的振动试验装置，导向件32设置在油池件31和分隔件21之间，导向件32分隔件21滑动连接，隔温件22、伸缩件23、分隔件21将试验箱1分为了上下两个部分，水平台基座33焊接在第二空腔12的底部，水平台基座33的上表面安装油池件31，油池件 31内腔底部加工有倾斜角度的集油槽8，油池件31内腔底部安装有导向件 32，导向件32上表面安装有分隔件21，分隔件21上还设置有隔热橡胶。
45.如图2所示，本实施例提供的振动试验装置，供油组件42包括供油泵 421、第一连接管422、第二连接管423、第一过滤器425以及溢流阀426，供油泵421的输入端通过第一连接管422与油罐41连通，供油泵421的输出端通过第二连接管423与油池件31连通，第一过滤器425设置在第二连接管423的供油泵421输出端与油池件31之间，用于过滤油液中的杂质，出液口设置在第二连接管423的第一过滤器425与供油泵421输出端之间，第三连接管424的一端与第二连接管423的出液口连通，第三连接管424 的另一端与油罐41连接，溢流阀426设置在第三连接管424上，用于控制油泵输送油液的压力大小，在第二连接管423上还设置有压力计，用于观察输入油池内的油液压力大小。
46.如图2所示，本实施例提供的振动试验装置，回油组件43包括回油泵431、第四连接管432、第五连接管433、热交换器434和第二过滤器435，回油泵431的输入端通过第四连接管432与油池件31连通，回油泵431的输出端通过第五连接管433与油罐41连接；第二过滤器435设置在第二连接管423上，热交换器434设置在第五连接管433上，第五连接管433上还设置有油液过滤器。
47.如图2所示，本实施例提供的振动试验装置，还包括第六连接管5和空气干燥器51，第六连接管5一端与油罐41连通，第六管另一端与第二空腔12连通，空气干燥器51设置在第六连接管5上，空气干燥器51位于油罐41外，空气过滤器52设置在空气干燥器51和油罐41之间，避免异物进入油液。
48.如图2所示，本实施例提供的振动试验装置，还包括进气件6，其设置在试验箱1外，进气件6一端与外界供气设备连通，进气件6另一端与第二空腔12连通，可向第二空腔12内通入少量气体，使得第二空腔12保持适当压力，保障油路组件正常运行。
49.如图2所示，本实施例提供的振动试验装置，还包括抽气件9，其一端与外界连通，抽气机另一端与第一空腔11连通，可将第一空腔11内的气体抽出，保障第一空腔11为真空环境。
50.本实施例提供的振动试验装置，由于分隔件21将试验箱1分为第一空腔11和第二空腔12，因此第二空腔12和第一空腔11内的气压不一致，回油组件43和供油组件42设置在第二空腔12内，油池件31也设置在第二空腔12内，第一空腔11为真空试验环境，由于油池件31、供油组件42以及回油组件43都设置在第二空腔12内，因此油池件31、供油组件42以及回油组件43处于同一个气压下，且第二空腔不是真空环境，液压泵工作原理是依赖容积差和真空度，即回油组件43可将油池件31内的油液朝向油罐41内传输，从而实现回油操作。
51.实施例2
52.本实施例提供一种试验振动系统，包括实施例1中的振动试验装置和振动台7。
53.当需要往油池件31进油时，打开进气件6，使得第二空腔12内的气压高于第一空腔11内的气压，打开供油泵421，即可将油液从油罐41内抽出，使得油液进入到第一连接管422内，然后油液依次流过第二连接管423、供油泵421、压力计、第一过滤器425，最后进入到油池件31内，当供油泵 421输送的油液压力过大时，部分油液通过溢流阀从第二连接管分流，进入到第三连接管424内，然后流回油罐41内。
54.当需要回油时，打开回油泵431，油液从油池内抽出，进入到第四连接管432内，流经第二过滤器435和回油泵431，进入到第五连接管433，然后流经热交换器434和过滤器进入到油罐41内。
55.本实施例提供的试验振动系统，保持供油组件42和回油组件43处于相同气压环境，实现了进油量与回油量的实时平衡，避免油池内油液过高或过低，也使得试验的正常进行。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。