一种用于水洗塔含醇酸浓度分析与控制的装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，具体而言，涉及一种用于水洗塔含醇酸浓度分析与控制的装置。


背景技术：

2.目前氯甲烷合成装置中采用甲醇与氯化氢气体在氯化锌水溶液中进行反应生成氯甲烷，其中未反应完全的氯化氢与甲醇进入水洗塔，被洗涤吸收后形成含醇酸，含醇酸浓度控制为18～23％，甲醇含量为小于4％，含醇酸浓度的高低直接反馈出反应阶段的物料配比是否合理；现采取的分析方法为人工每小时取样测含醇酸比重，现场工作人员工作量较大，数据分析结果及改变物料配比的滞后性也大，自动化程度低，不利于系统的稳定控制。且含醇酸具有腐蚀性，散发的氯化氢为有毒有害气体，人工取样安全风险隐患较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于水洗塔含醇酸浓度分析与控制的装置，以解决上述现有技术问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种用于水洗塔含醇酸浓度分析与控制的装置，包括：混合器、反应器、水洗塔、水洗塔循环泵、水洗塔冷却器；所述混合器的出口管与所述反应器的进口管连接；所述反应器的出口管与所述水洗塔的氯甲烷进口管连接；所述水洗塔的含醇酸出口管与所述水洗塔循环泵的进口管连接；所述水洗塔循环泵的出口管与所述水洗塔冷却器的进口管连接；所述水洗塔冷却器出口管与所述水洗塔含醇酸进口管连接；所述混合器包括甲醇进口管和氯化氢进口管；所述甲醇进口管设置有甲醇流量阀；所述氯化氢进口管设置有氯化氢流量阀；所述水洗塔冷却器的出口管设置浓度计。
6.优选的，所述的用于水洗塔含醇酸浓度分析与控制的装置，包括：液位计；所述液位计设置于所述水洗塔侧壁。
7.优选的，所述水洗塔的氯甲烷进口管处设置氯甲烷流量阀。
8.优选的，所述水洗塔冷却器内部有冷冻盐水。
9.优选的，所述甲醇进口管、所述氯化氢进口管和所述氯甲烷进口管处的流量阀均为电动蝶阀。
10.优选的，所述的用于水洗塔含醇酸浓度分析与控制的装置包括：控制模块；所述甲醇进口管、所述氯化氢进口管和所述氯甲烷进口管处的流量阀均与所述控制模块连接；所述控制模块与所述浓度计连接；所述控制模块与所述液位计连接。
11.优选的，所述的用于水洗塔含醇酸浓度分析与控制的装置包括：含醇酸罐；所述水洗塔循环泵的出口管连接所述含醇酸罐进口管；所述含醇酸罐的进口管处设置含醇酸流量阀；所述含醇酸流量阀为电动蝶阀；所述含醇酸流量阀与所述控制模块连接。
12.优选的，所述的用于水洗塔含醇酸浓度分析与控制的装置包括：显示模块；所述显
示模块与所述浓度计连接；所述显示模块与所述液位计连接。
13.优选的，所述甲醇进口管、所述氯化氢进口管和所述氯甲烷进口管处的流量阀均与所述显示模块连接。
14.本技术能够实现含醇酸浓度的在线分析，进而自动控制原料配比，减少含醇酸的比重，同时还不会影响水洗塔吸收效果，有效解决了现有技术中人工取样分析频繁、工作量较大以及人工取样带来的物料喷溅安全隐患等问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为实施例1提供的一种用于水洗塔含醇酸浓度分析与控制的装置的结构图；
17.图标：1-混合器，2-反应器，3-水洗塔，4-水洗塔循环泵，5-水洗塔冷却器，6-含醇酸罐，7-甲醇流量阀，8-氯化氢流量阀，9-氯甲烷流量阀，10-液位计，11-浓度计，12-含醇酸流量阀。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.实施例1：
20.如图1所示，本实施提供的一种用于水洗塔含醇酸浓度分析与控制的装置，包括：混合器1、反应器2、水洗塔3、水洗塔循环泵4、水洗塔冷却器5；所述混合器1的出口管与所述反应器2的进口管连接；所述反应器2的出口管与所述水洗塔3的氯甲烷进口管连接；所述水洗塔3的含醇酸出口管与所述水洗塔循环泵4的进口管连接；所述水洗塔循环泵4的出口管与所述水洗塔冷却器5的进口管连接；所述水洗塔冷却器5出口管与所述水洗塔含醇酸进口管连接；所述混合器1包括甲醇进口管和氯化氢进口管；所述甲醇进口管设置有甲醇流量阀7；所述氯化氢进口管设置有氯化氢流量阀8；所述水洗塔冷却器5的出口管设置浓度计11。
21.具体实施过程中，根据浓度计11采集的含醇酸浓度，分析计算后，改变混合器1原料进口的流量以达到改变原料配比，减少含醇酸比重的效果。
22.本实施例中，所述的用于水洗塔含醇酸浓度分析与控制的装置，包括：液位计10；所述液位计10设置于所述水洗塔3侧壁。所述水洗塔3的氯甲烷进口管处设置氯甲烷流量阀9。
23.具体实施过程中，水洗塔3的液位能通过相应的流量阀稳定自动控制，自动化程度高且液位稳定。
24.本实施例中，所述水洗塔冷却器5内部有冷冻盐水。
25.本实施例中，所述甲醇进口管、所述氯化氢进口管和所述氯甲烷进口管处的流量
阀均为电动蝶阀。
26.本实施例中，所述的用于水洗塔3含醇酸浓度分析与控制的装置包括：控制模块；所述甲醇进口管、所述氯化氢进口管和所述氯甲烷进口管处的流量阀均与所述控制模块连接；所述控制模块与所述浓度计11连接；所述控制模块与所述液位计10连接。
27.具体实施过程中，控制模块可选择单片机。控制模块与各流量阀连接实现流量阀的自动控制。控制模块还可控制浓度计11与液位计10的开闭。
28.本实施例中，所述的用于水洗塔含醇酸浓度分析与控制的装置包括：含醇酸罐6；所述水洗塔循环泵4的出口管连接所述含醇酸罐6进口管；所述含醇酸罐6的进口管处设置含醇酸流量阀12；所述含醇酸流量阀12为电动蝶阀；所述含醇酸流量阀12与所述控制模块连接。
29.含醇酸最后经水洗塔3液位调节后排放到含醇酸罐6中。当需要液位降低时，打开含醇酸罐6的进口管处的电动蝶阀，使含醇酸进入含醇酸罐6。
30.本实施例中，所述的用于水洗塔含醇酸浓度分析与控制的装置包括：显示模块；所述显示模块与所述浓度计11连接；所述显示模块与所述液位计10连接。所述甲醇进口管、所述氯化氢进口管和所述氯甲烷进口管处的流量阀均与所述显示模块连接。
31.具体实施过程中，显示模块可以选择显示屏。工作人员可以随时监测工况中液位、浓度以及流量阀开启等情况。如果有异常情况产生便可以通过控制模块实现控制。同时可以建立分析系统，分析及时数据，并保存、分析历史数据，使得原料配比达到最优化，减少原料的浪费，节约生产成本。本实用新型在使用时能够将含醇酸浓度精确控制在18～23％，甲醇含量＜4％，精度可达
±
0.1％。以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。