100T液压万能试验机的制作方法

100t液压万能试验机
技术领域
1.本实用新型涉及试验机技术领域，尤其涉及100t液压万能试验机。


背景技术：

2.液压万能试验机是能进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验的液压材料试验机。液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验。
3.现有专利(cn211627169u)公开了电子万能试验机，包括底座、台面板、机架、润滑机构和复位机构，所述机架的一侧表面设置有第二横梁，所述机架的内部设置有丝杆，所述第二横梁贯穿于机架的一侧表面，所述第二横梁的内部贯穿有套管，所述丝杆贯穿于第二横梁，且套管位于丝杆的外部，所述润滑机构位于套管的内部；本实用新型通过设置的储液管，有效避免了第二横梁上的套管在丝杆上长时间转动，摩擦力会变大，有利于提高第二横梁的移动效率，进而提高了装置的工作效率，通过设置的复位杆，有效避免了急停开关按键长时间使用可能无法复位，保证了装置出现紧急情况时，能够快速按下急停开关按键以便对装置进行急停等正常操作，虽然该装置能够进使用，但是在压缩进行测试的时候，其压缩的材料很容易被压碎然后废屑四溢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的100t液压万能试验机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：100t液压万能试验机，包括两个机柱和压缩支撑机构，两个所述机柱之间靠上端处固定设置有顶板，两个所述机柱之间靠下端处固定设置有控制主机，所述控制主机的上端面中心处固定设置有一号卡条，两个所述机柱相对的一侧靠下端处均固定设置有二号卡条；
6.所述压缩支撑机构包括收集板，所述收集板的两侧中心处均开设有二号卡槽，所述收集板下端面中心处开设有一号卡槽，所述收集板的上端面中心处开设有收集槽，所述收集槽的后侧内壁中心处开设有出料孔，所述收集槽底面中心处固定设置有缓冲压缩机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述缓冲压缩机构包括压缩缓冲座，所述压缩缓冲座两侧内壁中心处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，两个所述滑块之间固定设置有限位板，所述限位板的下端面中心处固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的杆身上活动套设有弹簧，所述限位板的上端面中心处固定设置有支撑柱，所述支撑柱的上端贯穿压缩缓冲座固定设置有底部压板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述伸缩杆的下端固定设置在压缩缓冲座的底面中心处。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述收集板的前侧中心处固定设置有手杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述出料孔的内部活动设置有密封塞。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.两个所述机柱之间中部处设置有活动压板，所述活动压板的上端面中心处固定设置有一号夹持机构，所述活动压板的下端面中心处固定设置有压柱。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.两个所述机柱的下端均固定设置有垫座。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述顶板的下端面中心处固定设置有二号夹持机构。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.本实用新型提出的100t液压万能试验机，该试验机在进行压缩实验是能够在收集槽内的缓冲压缩机构上进行，在此过程中，即便测试件碎裂也只会存储在收集槽内，不会造成溅射误伤到人，同时在收集残渣的时候也会非常方便。
23.本实用新型提出的100t液压万能试验机，该实验机在使用时，其收集板能够通过一号卡槽和二号卡槽配合一号卡条和二号卡条，使得收集板能够进行拆卸，从而使得该装置在使用时更加方便，并且在此过程中由于二号卡条与机柱连接，能够分摊压缩支撑机构对控制主机下压的力，进而使得该装置更加耐用，稳定性更高。
24.本实用新型提出的100t液压万能试验机，该实验机在使用时，能够通过缓冲压缩机构起到增加缓冲力的作用，进而使得该装置在测量压缩的时候更加稳定，使用寿命更长。
25.本实用新型提出的100t液压万能试验机，该装置在使用时，能够通过出料孔把废屑导出，从而使得该装置在收集废屑的时候更加方便省力。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的100t液压万能试验机的正视示意图；
27.图2为本实用新型提出的100t液压万能试验机的压缩支撑机构轴侧示意图；
28.图3为本实用新型提出的100t液压万能试验机的缓冲压缩机构正剖示意图；
29.图4为本实用新型提出的100t液压万能试验机的压缩支撑机构侧剖示意图。
30.图例说明：
31.1、机柱；2、一号夹持机构；3、顶板；4、二号夹持机构；5、活动压板；6、压柱；7、压缩支撑机构；8、一号卡条；9、控制主机；10、垫座；11、二号卡条；12、缓冲压缩机构；13、一号卡槽；14、手杆；15、二号卡槽；16、收集板；17、收集槽；18、出料孔；19、密封塞；20、滑块；21、支撑柱；22、底部压板；23、限位板；24、压缩缓冲座；25、伸缩杆；26、弹簧；27、滑槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：100t液压万能试验机，包括两个机柱1和压缩支撑机构7，两个机柱1之间靠上端处固定设置有顶板3，两个机柱1之间靠下端处固定设置有控制主机9，控制主机9的上端面中心处固定设置有一号卡条8，两个机柱1相对的一侧靠下端处均固定设置有二号卡条11；
35.压缩支撑机构7包括收集板16，收集板16的两侧中心处均开设有二号卡槽15，收集板16下端面中心处开设有一号卡槽13，收集板16的上端面中心处开设有收集槽17，收集槽17用于收集废屑，收集槽17的后侧内壁中心处开设有出料孔18，收集槽17底面中心处固定设置有缓冲压缩机构12。
36.缓冲压缩机构12包括压缩缓冲座24，压缩缓冲座24两侧内壁中心处均开设有滑槽27，两个滑槽27的内部均滑动设置有滑块20，通过滑块20在滑槽27内滑动使得限位板23更加稳定，两个滑块20之间固定设置有限位板23，限位板23的下端面中心处固定设置有伸缩杆25，伸缩杆25的杆身上活动套设有弹簧26，通过弹簧26和伸缩杆25起到缓冲的作用，限位板23的上端面中心处固定设置有支撑柱21，支撑柱21的上端贯穿压缩缓冲座24固定设置有底部压板22。
37.伸缩杆25的下端固定设置在压缩缓冲座24的底面中心处，收集板16的前侧中心处固定设置有手杆14，出料孔18的内部活动设置有密封塞19，两个机柱1之间中部处设置有活动压板5，活动压板5的上端面中心处固定设置有一号夹持机构2，活动压板5的下端面中心处固定设置有压柱6，两个机柱1的下端均固定设置有垫座10，垫座10起到支撑保护的作用，顶板3的下端面中心处固定设置有二号夹持机构4。
38.工作原理：在使用时，活动压板5向下移动，同时压柱6也会向下移动，并且在底部压板22上放置被压件，当压柱6移动到一定位置后会对被压件进行施加压力，在被压件承受压力的过程中，很有可能会被压碎，压碎的残渣会被收集槽17收集，避免了残渣四溢的情况发生，然后收集槽17内残渣能够通过取出收集板16由出料孔18导出。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。