一种堆焊衬板衬板磨损提示装置的制作方法

1.本实用新型属于堆焊衬板技术领域，尤其涉及一种堆焊衬板衬板磨损提示装置。


背景技术：

2.堆焊衬板主要应用于工作条件特别恶劣、要求高强度高耐磨性安全系数高的采矿、水泥、港口、电力以及冶金等行业的物料输送系统。
3.堆焊衬板属于消耗品，长时间使用需要更换，但是大多数的磨损情况不严重的时候更换会导致浪费的现象，导致使用者不便于对衬板磨损程度进行观察，我们提出来一种堆焊衬板衬板磨损提示装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种堆焊衬板衬板磨损提示装置，其通过设置磨损检测机构，在使用时，当需要检测衬板本体的磨损情况时，首先压动衬板本体，使得衬板本体的压力带动按压板向下移动，使得按压板带动滑块在凹槽的内部向下移动，同时滑块向下移动时，滑块的底部也将会压动固定板，使得固定板对伸缩弹簧进行压缩，设置固定板与伸缩弹簧可以对滑块起到缓冲的作用，当滑块向下移动时，会触碰到压力传感器，使得压力传感器会压动压缩弹簧，使得压缩弹簧处于压缩状态，这时因压力传感器与提醒器通过导线相连接，而设置压力传感器为一定的压力时，当压动到压力传感器一定的压力时，从而能够自动的检测衬板本体两侧的压力值，进而能够判断衬板本体的磨损情况。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种堆焊衬板衬板磨损提示装置，包括衬板本体，其特征在于，所述衬板本体的外表面开设有数量为四个的安装孔，所述衬板本体的顶部固定安装有提醒器，所述衬板本体的背面设置有支撑板，所述衬板本体的后面且位于支撑板的顶部固定安装有数量为两个的磨损检测机构。
7.优选的，两个所述磨损检测机构均包括t型块，所述支撑板的顶部固定安装有两组t型块，每两组t型块之间均开设有凹槽，两个所述凹槽的顶部均设置有滑块，两个所述滑块的顶部均固定安装有按压板，两个所述凹槽的左侧壁与右侧壁分别固定安装有固定板，两个所述固定板的底部均固定安装有伸缩弹簧，所述支撑板的顶部固定安装有数量为两个的安装框，两个所述安装框的内底壁均固定安装有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的顶部均固定安装有压力传感器。
8.优选的，两个所述压力传感器的输出端均与提醒器的输入端通过导线电连接。
9.优选的，两个所述磨损检测机构均位于衬板本体与支撑板之间，两个所述安装框的内部均开设有与压力传感器相适配的通孔。
10.优选的，两个所述压力传感器的顶部均固定安装有橡胶垫，且两个橡胶垫的顶部均与滑块相接触。
11.优选的，两个所述凹槽的内底壁均固定安装有伸缩弹簧，两个所述固定板的顶部
均与滑块的底部相接触。
12.优选的，两个所述按压板的顶部均与衬板本体固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置磨损检测机构，在使用时，当需要检测衬板本体的磨损情况时，首先压动衬板本体，使得衬板本体的压力带动按压板向下移动，使得按压板带动滑块在凹槽的内部向下移动，同时滑块向下移动时，滑块的底部也将会压动固定板，使得固定板对伸缩弹簧进行压缩，设置固定板与伸缩弹簧可以对滑块起到缓冲的作用，当滑块向下移动时，会触碰到压力传感器，使得压力传感器会压动压缩弹簧，使得压缩弹簧处于压缩状态，这时因压力传感器与提醒器通过导线相连接，而设置压力传感器为一定的压力时，当压动到压力传感器一定的压力时，从而能够自动的检测衬板本体两侧的压力值，进而能够判断衬板本体的磨损情况；
15.2、通过设置衬板本体后侧数量为两个的衬板本体，且分布在衬板本体的左右两侧可以检测到衬板本体两侧是否磨损不一，设置提醒器能够快速的知道衬板本体的磨损度，节省了巡视的人工成本，避免了衬板本体过度使用及使用不足等情况，通过设置安装孔，在衬板本体安装时方便安装，给使用者带来巨大的方便，提高工作效率，通过设置支撑板可以使得对两个磨损检测机构有一个支撑的作用，通过设置压力传感器，从而能够自动的检测衬板本体两侧的压力值，进而能够判断衬板本体的磨损情况以及衬板本体两侧是否磨损不一的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种堆焊衬板衬板磨损提示装置的结构立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种堆焊衬板衬板磨损提示装置的结构剖视图；
18.图3为图2中a处的放大结构示意图。
19.图中：1衬板本体、2安装孔、3提醒器、4支撑板、5磨损检测机构、501t型块、502凹槽、503滑块、504按压板、505固定板、506伸缩弹簧、507安装框、508压缩弹簧、509压力传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1、图2和图3，一种堆焊衬板衬板磨损提示装置，包括衬板本体1，衬板本体1的外表面开设有数量为四个的安装孔2，衬板本体1的顶部固定安装有提醒器3，衬板本体1的背面设置有支撑板4，衬板本体1的后面且位于支撑板4的顶部固定安装有数量为两个的磨损检测机构5。
22.在图2和图3中，两个磨损检测机构5均包括t型块501，支撑板4的顶部安装有两组t型块501，每两组t型块501之间均开设有凹槽502，两个凹槽502的顶部均设置有滑块503，两个滑块503的顶部均安装有按压板504，两个凹槽502的左侧壁与右侧壁分别安装有固定板505，两个固定板505的底部均安装有伸缩弹簧506，支撑板4的顶部安装有数量为两个的安
装框507，两个安装框507的内底壁均安装有压缩弹簧508，两个压缩弹簧508的顶部均安装有压力传感器509，通过设置两个检测机构5可以检测到衬板本体1两侧的磨损情况，通过压动衬板本体1，使得衬板本体1的压力带动按压板504向下移动，使得按压板504带动滑块503在凹槽502的内部向下移动，同时滑块503向下移动时，滑块503的底部也将会压动固定板505，使得固定板505对伸缩弹簧506进行压缩，当滑块503向下移动时，会触碰到压力传感器509，使得压力传感器509会压动压缩弹簧508，使得压缩弹簧508处于压缩状态，当压动到压力传感器509一定的压力时，从而能够自动的检测衬板本体1两侧的压力值，进而能够判断衬板本体1的磨损情况。
23.在图1和图2中，两个压力传感器509的输出端均与提醒器3的输入端通过导线电连接，而设置压力传感器509为一定的压力时，当压动到压力传感器509一定的压力时，从而能够自动的检测衬板本体1两侧的压力值，会将检测的磨损度传给提醒器3，当磨损情况严重的时候提醒器3会自动报警。
24.在图2和图3中，两个磨损检测机构5均位于衬板本体1与支撑板4之间，两个安装框507的内部均开设有与压力传感器509相适配的通孔，设置通孔可以使得压力传感器509在安装框507的内部活动。
25.在图2和图3中，两个压力传感器509的顶部均设置有橡胶垫，且两个橡胶垫的顶部均与滑块503相接触，设置橡胶垫可以对压力传感器509起到保护的作用，当滑块503向下移动时，会触碰到橡胶垫，橡胶垫的压力会在压动压力传感器509。
26.在图2和图2中，两个伸缩弹簧506均位于两个凹槽502的内底壁，两个固定板505的顶部均与滑块503的底部相接触，且凹槽502与滑块503相适配，通过设置凹槽502可以使得滑块503在凹槽502的内部活动。
27.在图2和图3中，两个按压板504的顶部均与衬板本体1固定连接，通过固定连接的设置可以使得在按压衬板本体1时可带动按压板504向下的移动。
28.在图2和图2中，连个安装框507均为透明的，设置透明物体可以肉眼观察到压缩弹簧508的一个压缩状态，当压缩的越严重说明衬板本体1磨损的更厉害。
29.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
30.通过设置磨损检测机构5，在使用时，当需要检测衬板本体1的磨损情况时，首先压动衬板本体1，使得衬板本体1的压力带动按压板504向下移动，使得按压板504带动滑块503在凹槽502的内部向下移动，同时滑块503向下移动时，滑块503的底部也将会压动固定板505，使得固定板505对伸缩弹簧506进行压缩，设置固定板505与伸缩弹簧506可以对滑块503起到缓冲的作用，当滑块503向下移动时，会触碰到压力传感器509，使得压力传感器509会压动压缩弹簧508，使得压缩弹簧508处于压缩状态，这时因压力传感器509与提醒器3通过导线相连接，而设置压力传感器509为一定的压力时，当压动到压力传感器509一定的压力时，从而能够自动的检测衬板本体1两侧的压力值，进而能够判断衬板本体1的磨损情况。
31.在使用中，通过设置衬板本体1后侧数量为两个的衬板本体1，且分布在衬板本体的左右两侧可以检测到衬板本体1两侧是否磨损不一，设置提醒器3能够快速的知道衬板本体1的磨损度，节省了巡视的人工成本，避免了衬板本体1过度使用及使用不足等情况，通过设置安装孔2，在衬板本体1安装时方便安装，给使用者带来巨大的方便，提高工作效率，通过设置支撑板4可以使得对两个磨损检测机构5有一个支撑的作用，通过设置压力传感器
509，从而能够自动的检测衬板本体1两侧的压力值，进而能够判断衬板本体1的磨损情况以及衬板本体1两侧是否磨损不一的情况。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。