一种称重传感器及称重设备的制作方法

1.本实用新型属于称重技术领域，具体地涉及一种称重传感器及称重设备。


背景技术：

2.称重传感器是一种将质量信号转变为电信号以输出显示的传感器，其按转换方法可分为电式、液压式、电磁力式、电容式、振动式及电阻应变式等，其中电阻应变式的应用最广。
3.电阻应变式的称重传感器是通过应变片组件变形时其电阻也随之改变的原理进行工作的，主要由具有弹性形变的主体以及电阻应变片组件，其中电阻应变片组件会随主体的变形而改变电阻。
4.现有的电阻应变式的称重传感器存在测量精度低，安装高度高，不便于直接使用的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是如何提供一种称重传感器，以解决现有的电阻应变式的称重传感器存在精度低，安装高度高不便于直接使用的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种称重传感器，包括：
7.主体，所述主体的第一侧面的中部区域贯穿设置有固定孔；所述主体的第二侧面的中部区域贯穿设置有形变孔，所述形变孔的两端区域的宽度均大于其中部区域的宽度，所述形变孔的贯穿方向与所述固定孔的贯穿方向垂直设置，所述形变孔与所述固定孔连通，并将所述固定孔分为靠近所述第一侧面的第一孔体和远离所述第一侧面的第二孔体；所述主体上与所述第一侧面相对的第三侧面间隔设置有两个向内凹陷形成的安装槽，两个所述安装槽与所述形变孔的两端区域对应；
8.应变片组件，所述应变片组件对应安装于每个所述安装槽内。
9.更进一步地，所述主体的其中一个侧面贯穿设置有两个间隔的第一限位孔和第二限位孔；所述第一限位孔的贯穿方向与所述固定孔的贯穿方向垂直设置，并与所述第一孔体连通；所述第二限位孔的贯穿方向与所述固定孔的贯穿方向垂直设置，并与所述第二孔体连通。
10.更进一步地，所述第一限位孔和所述第二限位孔均设置在所述第二侧面。
11.更进一步地，所述形变孔的两端区域沿所述固定孔的轴线对称设置；所述形变孔的端部区域包括两端的圆形槽孔以及连接两端的所述圆形槽孔的矩形槽孔，所述形变孔的中部区域为矩形槽孔。
12.更进一步地，所述第一孔体与所述第二孔体沿所述形变孔的贯穿中线对称设置。
13.更进一步地，两个所述安装槽沿所述固定孔的轴线对称设置。
14.更进一步地，所述主体的两端设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述固定孔的轴线平行设置。
15.更进一步地，所述主体的其中一个侧面的端部设置有与所述应变片组件电连接的测量电路板以及与所述测量电路板电连接的传输电缆。
16.本实用新型还提供了一种称重传感器，所述称重设备设置有如上所述的称重传感器，所述称重设备为吊秤传感器、拉力测试机以及压力测试机中的一种。
17.与现有技术相比，本实用新型的称重传感器通过在主体上优化固定孔、形变孔以及安装槽的设置，并将两个应变片组件分别安装于两个安装槽内，从而可以提高其测量精度，并通过固定孔的设置使其可以直接使用。
附图说明
18.为了使本实用新型的内容更加清晰，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图，其中：
19.图1是本实用新型实施例提供的一种称重传感器的第二侧面视角的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的一种称重传感器的第四侧面视角的立体结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例提供的一种称重传感器的部分结构分解示意图。
22.其中，1、主体；11、第一侧面；110、固定孔；111、第一孔体；112、第二孔体；12、第二侧面；121、形变孔；122、第一限位孔；123、第二限位孔；13、第三侧面；131、安装槽；14、第四侧面；15、螺纹孔；2、应变片组件；3、测量电路板；4、传输电缆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供了一种称重传感器，结合附图1至附图3所示，包括主体1以及应变片组件2。
25.其中，主体1的第一侧面11的中部区域贯穿设置有固定孔110；主体1的第二侧面12的中部区域贯穿设置有形变孔121，形变孔121的两端区域的宽度均大于其中部区域的宽度，形变孔121的贯穿方向与固定孔110的贯穿方向垂直设置，形变孔121与固定孔110连通，并将固定孔110分为靠近第一侧面11的第一孔体111和远离第一侧面11的第二孔体112。主体1上与第一侧面11相对的第三侧面13间隔设置有两个向内凹陷形成的安装槽131，两个安装槽131与形变孔121的两端区域对应。
26.应变片组件2为电阻应变片组件2，数量为两个且分别安装于两个安装槽131内。
27.形变孔121的设置是为了使主体1形成弹性结构，从而可以使其在测量时产生弹性形变，以达到称重的作用；固定槽通过形变孔121分为第一孔体111和第二孔体112，这样第一孔体111或第二孔体112则可以连接吊钩结构，从而实现拉力或压力的测量；安装槽131的
设置则是为了安装应变片组件2，以实现形变量转变为电信号转换作用。
28.本实施例中，主体1为长方体结构，其四个侧面依次为第一侧面11、第二侧面12、第三侧面13以及第四侧面14，两端的面则为端面。当然，根据实际需求，主体1还可以选用其它的形状结构，如梯形体、正方体、局部设置为椭圆体等。
29.本实施例中，第一孔体111与第二孔体112沿形变孔121的贯穿中线对称设置，即固定孔110沿第一侧面11垂直贯穿设置。当然，根据实际需求，固定孔110也可以相交于第一侧面11贯穿设置。
30.通过使固定孔110沿第一侧面11垂直贯穿设置，这样可以保证在测量时物体使物体保持垂直于第一侧面11的状态，以提高测量的精度。
31.本实施例中，主体1的其中一个侧面贯穿设置有两个间隔的第一限位孔122和第二限位孔123；第一限位孔122的贯穿方向与固定孔110的贯穿方向垂直设置，并与第一孔体111连通；第二限位孔123的贯穿方向与固定孔110的贯穿方向垂直设置，并与第二孔体112连通。
32.通过第一限位孔122和第二限位孔123的设置，可以同时在安装于第一孔体111和第二孔体112内的固定件上设置对应的孔体，然后通过限位销插入以防止固定孔110所连接的连接件旋转，从而提升测量的精度以及稳定性。
33.本实施例中，第一限位孔122和第二限位孔123均设置在第二侧面12。当然，根据实际需求，也可以设置在主体1的端面。
34.通过将第一限位孔122和第二限位孔123设置在第二侧面12，这样可以缩短其行程，以更好的实现限位效果，同时增加主体1的结构强度。
35.本实施例中，形变孔121的两端区域沿固定孔110的轴线对称设置；形变孔121的端部区域包括两端的圆形槽孔以及连接两端的圆形槽孔的矩形槽孔，形变孔121的中部区域为矩形槽孔。
36.通过使形变孔121的两端区域沿固定孔110的轴线对称设置并优化其布置，从而可以在测量物体时，使主体1的两端受力均匀，以提高测量的精度及稳定性。
37.本实施例中，两个安装槽131沿固定孔110的轴线对称设置。当然，根据实际需求，两个安装槽131也可以沿固定孔110的轴线不对称设置。
38.通过使两个安装槽131沿固定孔110的轴线对称设置，这样可以使两个应变片组件2的受力均匀，以提高测量的精度及稳定性。
39.本实施例中，如附图3所示，主体1的两端设置有螺纹孔15，螺纹孔15的轴线与固定孔110的轴线平行设置。这样可以方便将主体1安装于相关的称重设备上。
40.其中，所述螺纹孔5可以贯穿设置，也可以不管穿设置。
41.本实施例中，主体1的其中一个侧面的端部设置有与应变片组件2电连接的测量电路板3以及与测量电路板3电连接的传输电缆4。这样可以通过传输电缆4将测量的结果直接输出至外部设备进行显示，外部设备便无需设置测量电路板3。
42.其中，测量电路板3设置在主体1的第一侧面11上，当然，根据实际需求，还可以设置在其它的侧面。
43.与现有技术相比，本实施例的称重传感器通过在主体1上优化固定孔110、形变孔121以及安装槽131的设置，并将两个应变片组件2分别安装于两个安装槽131内，从而可以
提高其测量精度，使测量精度达到0.05％以上，并通过固定孔110的设置使其可以直接使用，提高了称重传感器的应用范围。同时，主体1通过采用长方体结构，还能降低其高度，而双平梁的结构设计，还能进一步提高结构强度。
44.本实用新型的另一实施例提供了一种称重设备，该称重设备设置有上述实施例中的称重传感器，该称重设备为吊秤传感器、拉力测试机以及压力测试机中的一种。
45.本实施例中的称重设备由于使用了上述实施例中的称重传感器，因此，其也能达到上述实施例中称重传感器所能达到的技术效果，在此不作赘述。
46.以上实施例仅为清楚说明本实用新型所作的举例，并非对实施方式的限定；本实用新型的范围包括并不限于上述实施例，凡是按照本实用新型的形状、结构所作的等效变化均包含在本实用新型的保护范围内。