一种用于活塞杆检测的盐雾测试装置的制作方法

1.本实用新型属于盐雾测试设备技术领域，具体涉及一种用于活塞杆检测的盐雾测试装置。


背景技术：

2.盐雾是由海水的浪花和海浪击岸时泼散成的微小水滴，经气流输送过程形成由悬浮的氯化物微小液滴所组成的弥散气雾系统。由于盐雾中所含的氯化物，如氯化钠、氯化镁具有在很低的相对湿度下吸潮的性能和氯离子具有很大的腐蚀性，因此盐雾对于在沿海或近海地区的金属材料及其保护层具有强烈的腐蚀作用。
3.盐雾测试就是通过通过盐雾腐蚀的方式来模拟产品和材料的实际应用环境，考核产品和材料在有盐雾腐蚀气体环境条件下的腐蚀情况，为评价、研究、筛选、预估和提高产品材料的使用寿命与防腐蚀能力提供依据。盐雾测试装置的主要控制参数有盐溶液成分、温度、ph值、盐雾沉降率、样品摆放、箱体结构、测试时间等。
4.其中样品摆放是十分重要的一项参数。由于盐雾是垂直降落，样品的迎雾面是主要的腐蚀面，而样品的摆放角度决定了样品的迎雾面。一般标准规定样品和垂直方向的角度在15
°
~30
°
之间。现有的盐雾测试装置对活塞杆进行固定的具体方式为：将活塞杆靠在支撑杆上，然后再去手动调整角度，费时费力，测试效率低下。且在活塞杆的测试面与支撑杆接触的地方容易产生盐水积聚，导致这个地方很容易生锈，十分影响试验结果。
5.因此，基于以上现有技术中的一些情况，本技术针对现有的盐雾测试设备进行了进一步的设计和改进。


技术实现要素：

6.针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于活塞杆检测的盐雾测试装置，对活塞杆的夹持结构进行了特殊设计，能够避免活塞杆的测试面与其它部件的接触而产生盐水积聚，且能够十分方便而高效地对调节活塞杆的放置角度，极大提高了测试效率。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
8.一种用于活塞杆检测的盐雾测试装置，包括测试部和显控部，所述显控部用于控制测试部内各部件以及显示各项参数。所述测试部内设有置物架和雾化组件。所述置物架用于放置器件并防止测试完毕后器件掉落至测试腔底部积留的盐水中。所述置物架上装设有夹具，所述夹具用于夹持测试用活塞杆。所述夹具包括若干夹持杆，所述夹持杆上排列设有若干夹持孔，所述夹持孔用于固定活塞杆。所述夹持杆两端活动地装设有连接架，所述连接架固定在置物架上，所述连接架用于根据测试需要调节活塞杆的放置角度。所述连接架上装设有固定螺钉，所述固定螺钉穿过连接架侧面于夹持杆端部连接，当调节完毕后拧紧固定螺钉即可固定夹持杆，避免因夹持杆受扭过大而转动。
9.一种优选的实施方案中，所述连接架上对应夹持杆设有活动腔，所述活动腔内装
设有活动轴承，所述活动轴承与夹持杆装配连接，有利于夹持杆转动调节顺畅。
10.一种优选的实施方案中，所述活动腔内环设有若干弹性抵件，所述弹性抵件抵接有调节棘轮，所述调节棘轮与夹持杆装配连接。所述调节棘轮用于精确调节活塞杆的放置角度。
11.一种优选的实施方案中，所述弹性抵件包括弹性块和抵接块，所述抵接块的抵接面与棘轮齿侧面相适应，抵接紧密，防止扭力过大时发生滑动。
12.一种优选的实施方案中，所述调节棘轮齿数为72齿，使得调节角度精确到每齿5
°
，为放置角度提供更大的选择范围。
13.一种优选的实施方案中，所述测试部包括箱体和上盖，所述箱体和上盖装配并在内部形成测试腔，所述置物架装配在测试腔中部，装配简单可靠，且便于活塞杆的取放。
14.一种优选的实施方案中，所述雾化组件包括盐水箱，所述盐水箱固定在测试腔底部，盐水箱上部装设有喷雾管，所述喷雾管穿过置物架并在端部设有喷雾头，所述喷雾头用于抽取盐水箱内的盐水并将盐水均匀分散至整个测试腔中。
15.一种优选的实施方案中，所述测试腔底部装设有加热棒，所述加热棒用于保持测试腔温度平稳。
16.一种优选的实施方案中，所述测试腔侧壁装设有气压传感元件和调压阀。所述气压传感元件能够对测试腔内气压进行检测，所述调压阀用于调节测试腔内气压。
17.一种优选的实施方案中，所述上盖为透明材质，便于观察测试腔内测试状况。
18.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种用于活塞杆检测的盐雾测试装置，对活塞杆的夹持结构进行了特殊设计，能够避免活塞杆的测试面与其它部件的接触而产生盐水积聚，且能够十分方便而高效地对调节活塞杆的放置角度，极大提高了测试效率。
附图说明
19.图1为本技术的立体示意图。
20.图2为展现测试部内部结构的立体剖视图。
21.图3为夹具的立体示意图。
22.图4为连接架在夹持杆径向上的立体剖视图。
23.图5为连接架在夹持杆轴向上的立体剖视图。
24.图6为展现活动腔内部结构的平面剖视图。
25.以下为附图中给的标记说明：
26.1-测试部；11-箱体；12-上盖；13-测试腔；14-置物架；15-加热棒；16-气压传感元件；17-调压阀。
27.2-显控部。
28.30-盐水箱；31-喷雾管；32-喷雾头。
29.4-夹具；41-夹持杆；42-夹持孔；43-连接架；431-连接柱；432-活动腔；44-固定螺钉。
30.5-活动轴承。
31.6-弹性抵件；61-弹性块；62-抵接块。
32.7-调节棘轮。
具体实施方式
33.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
34.以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
36.参照图1至图6。
37.一种用于活塞杆检测的盐雾测试装置，参考图2，包括测试部1和显控部2，所述显控部2用于控制测试部1内各部件以及显示各项参数。所述测试部1内设有置物架14和雾化组件。所述置物架14用于放置器件并防止测试完毕后器件掉落至测试腔13底部积留的盐水中。
38.具体的，参考图2，所述测试部1内的结构为：所述测试部1包括箱体11和上盖12，所述上盖12为透明材质，便于观察测试腔13内测试状况。所述箱体11和上盖12通过转轴结构转动装配，所述箱体11和上盖12装配后在内部形成测试腔13，所述置物架14装配在测试腔13中部，装配简单可靠，且便于活塞杆的取放。所述雾化组件包括盐水箱30，所述盐水箱30固定在测试腔13底部，所述盐水箱30用于盛装盐水。盐水箱30上部装设有喷雾管31，所述喷雾管31穿过置物架14并在端部设有喷雾头32，所述喷雾头32用于抽取盐水箱30内的盐水并将盐水均匀分散至整个测试腔13中。
39.本技术的测试腔13内还设有加热结构和气压传感控制结构，其具体为：所述测试腔13底部装设有加热棒15，所述加热棒15用于保持测试腔13温度平稳。所述测试腔13侧壁装设有气压传感元件16和调压阀17。所述气压传感元件16能够对测试腔13内气压进行检测，所述调压阀17用于调节测试腔13内气压。
40.本技术的实质性特征在于：所述置物架14上装设有夹具4，所述夹具4用于夹持测试用活塞杆。所述夹具4包括若干夹持杆41，所述夹持杆41上排列设有若干夹持孔42，所述夹持孔42用于固定活塞杆。所述夹持杆41两端活动地装设有连接架43，所述连接架43下部设有若干连接柱431；所述连接柱431固定在置物架14上，所述连接架43用于根据测试需要调节活塞杆的放置角度。所述连接架43上装设有固定螺钉44，所述固定螺钉44穿过连接架43侧面于夹持杆41端部连接，当调节完毕后拧紧固定螺钉44即可固定夹持杆41，避免因夹持杆41受扭过大而转动。
41.本实施方式中，参考图3至图6，所述夹具4的具体结构为：所述连接架43上对应夹持杆41设有活动腔432，所述活动腔432内装设有活动轴承5，所述活动轴承5与夹持杆41装
配连接，有利于夹持杆41转动调节顺畅。所述活动腔432内环设有若干弹性抵件6，所述弹性抵件6抵接有调节棘轮7，所述调节棘轮7与夹持杆41装配连接。所述调节棘轮7用于精确调节活塞杆的放置角度。所述弹性抵件6包括弹性块61和抵接块62，所述抵接块62的抵接面与棘轮齿侧面相适应，抵接紧密，防止扭力过大时发生滑动。特别地，所述调节棘轮7齿数为72齿，使得调节角度精确到每齿5
°
，为放置角度提供更大的选择范围。
42.使用本技术所述的盐雾测试装置对活塞杆进行盐雾测试时，首先需要根据活塞杆对夹持杆41角度进行调节，具体调节步骤为：转动夹持杆41，由于本技术的调节棘轮7为72齿，所以每转动过一齿即转动过5
°
。当调节至所需角度后，拧紧固定螺钉44使得夹持杆41与连接架43完全固定。完成调节后，将活塞杆插入夹持孔42，关闭上盖12，在显控部2上操作开启设备即可进行盐雾测试。
43.与现有技术相比，本技术对活塞杆的夹持结构进行了特殊设计，能够避免活塞杆的测试面与其它部件的接触而产生盐水积聚，且能够十分方便而高效地对调节活塞杆的放置角度，极大提高了测试效率。
44.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。