油液在线监测系统的制作方法

1.本实用新型涉及油液监测技术领域，具体涉及一种用于监测机械设备中油液的在线监控系统。


背景技术：

2.润滑系统、液压系统和燃油系统是飞机、舰船、重载车辆等大型机械设备的重要组成部分，其工作状况的优劣是这些设备能否正常使用和发挥效能的根本，油液是这些系统的“血液”，如同对人体的血液检查一样，提取这些系统中的油样进行监测和分析，不仅能获知油品本身的性能，判断其是否可以继续使用、是否会对系统造成负面影响，也能间接地获知该系统所在设备的工况，而现有技术下的油液检测系统为离线监测的居多，离线监测具有滞后性；其中便于携带的油液在线监测仪一般使用的比较广泛，如申请号为202111270330.9；申请名称为“油液监测仪”的发明专利申请，就可根据监测油品的不同，通过更换对应的传感器模块来满足和实现对油品的监测；虽然携带方便，监测灵活度高，但也只限于短时间范围内的现场测控，不能实现长期而稳定的远程测控需求，还如专利号为202120076488.1专利名称为“一种油液在线监测系统”的实用新型专利，主要是解决监测回路结构复杂，信号回传过程中的干扰丢失问题，采用单片机处理和暂存数据，同样是没能解决实现长期而稳定的远程测控需求的问题，将控制器、显示屏及传感组件构成的数据采集系统均安装在同一箱体61内，同样存在油路渗油而导致控制器及显示器等元器件的损坏或造成信号干扰和数据信息丢失的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可远程实时测控的油液在线监测系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：油液在线监测系统，包括数据采集模块和控制模块组，所述数据采集模块包括第一固定安装箱体、第一固定安装箱体内安装有管路、阀块、油泵、压力传感器、颗粒度检测仪、水分传感器、流体特性传感器，所述压力传感器、水分传感器、流体特性传感器均螺接在阀块上，所述油泵、阀块、颗粒度检测仪依次串接于管路上，管路的进口端和管路的出口端分别设置有管路接头；
5.所述控制模块组包括第二固定安装箱体、第二固定安装箱体内固定安装有电源模块、plc主机、通讯模块、远程模块、控制终端，其中压力传感器、颗粒度检测仪、水分传感器、流体特性传感器分别与plc模块的输入端电连接，油泵与plc模块的输出端电连接，通讯模块、远程模块通过有线或无线网络与控制终端相连。
6.所述控制模块组包括第二固定安装箱体、第二固定安装箱体内固定安装有电源模块、plc主机、模拟量输入输出模块、通讯模块、远程模块，其中模拟量输入输出模块、通讯模块、远程模块分别与plc主机电连接，压力传感器、水分传感器分别与模拟量输入输出模块的输入端电连接，流体特性传感器、颗粒度检测仪分别与通讯模块电连接，油泵与模拟量输
入输出模块的输出端电连接，远程模块通过有线或无线网络实现远程监测。
7.本实用新型进一步提供的油液在线监测系统，其管路的进口端与油泵的输入端之间的管路上还串接有进油过虑器；位于流体特性传感器与管路的出口端之间的管路上串接有单向阀。
8.本实用新型进一步提供的油液在线监测系统，其管路接头为双向锁闭快速插头。
9.本实用新型进一步提供的油液在线监测系统，其阀块上还串接有压力表。
10.本实用新型进一步提供的油液在线监测系统，其油泵为电动齿轮泵。
11.本实用新型进一步提供的油液在线监测系统，其第一固定安装箱体和第二固定安装箱体上均焊接或螺接有固定吊耳。
12.本实用新型进一步提供的油液在线监测系统，其第一固定安装箱体和第二固定安装箱体的一侧壁上固定设置有电源及数据线的插接口。
13.本实用新型进一步提供的油液在线监测系统，其第二固定安装箱体的面盖上设置有电源总按钮开关和显示面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、可随时查看油液的指标状态，规避离线监测的滞后性，对油品温度、粘度、密度、水分含量、清洁度等油品指标参数进行实时在线监测；
16.2、对监测的油品参数进行现场及中控上位机的报警设置，能实现可靠的远程测控，并对监测数据提供自动存储和查询功能；
17.3、在线监测可获得大量的长期的连续数据，通过数据趋势分析可得到油品的周期变化规律，可随时掌握油品质量处于哪个阶段；
18.4、所有监测过程执行传感检测，不对油品进行添加试剂等动作，监测过程对油品不产生任何损坏性行为；
19.5、油液监测可测定和诊断设备的具体故障、故障部位及其严重程度，并提供状态警告，设备维修人员可以监测故障的发展和使用需求，并以最小影响设备的使用和最高维修效益来履行最佳时机的维修。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
21.图1为本实用新型的数据采集模块结构原理图；
22.图2为本实用新型的数据采集模块实物结构图；
23.图3为本实用新型的数据采集模块去除面盖的实物结构图；
24.图4为本实用新型的控制模块组的功能模块图；
25.图5为本实用新型的控制模块组的实物结构图；
26.图6为本实用新型的控制模块组去除面盖的实物结构图；
27.图7为本实用新型的整体功能模块图；
28.图中：1、管路接头；2、油泵；3、压力传感器；4、颗粒度检测仪；5、水分传感器；6、流体特性传感器；7、进油过虑器；8、单向阀；9、压力表；10、阀块；11、固定吊耳；12、第一固定安装箱体；13、第二固定安装箱体；14、插接口；15、电源总按钮开关；16、显示面板。
具体实施方式
29.以下结合具体实施方式对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1至图7所示的油液在线监测系统，包括数据采集模块和控制模块组，所述数据采集模块包括第一固定安装箱体12、第一固定安装箱体12内安装有管路、阀块10、油泵2、压力传感器3、颗粒度检测仪4、水分传感器5、流体特性传感器6，所述压力传感器3、水分传感器5、流体特性传感器均螺接在阀块10上，所述油泵2、阀块10、颗粒度检测仪4依次串接于管路上，管路的进口端和管路的出口端分别设置有管路接头1；阀块10的设置主要是为了便于与检测相关的元器件的安装，也包括压力表9；油泵2、压力传感器3、颗粒度检测仪4、水分传感器5、流体特性传感器6，所述压力传感器3、水分传感器5在管路上串接就能实现检测目的，并不需要按照固定的顺序串接，在本实施例的实物结构图与结构原理图存在一定的差异，主要是为了实际的安装方便和结构更加的合理和经济，但这并不会影响产品的使用效果。
31.所述控制模块组包括第二固定安装箱体13、第二固定安装箱体13内固定安装有电源模块、plc主机、模拟量输入输出模块、通讯模块、远程模块，其中模拟量输入输出模块、通讯模块、远程模块分别与plc主机电连接，压力传感器3、水分传感器5分别与模拟量输入输出模块的输入端电连接，流体特性传感器6、颗粒度检测仪4分别与通讯模块电连接，油泵2与模拟量输入输出模块的输出端电连接，远程模块通过有线或无线网络实现远程监测。所述plc主机的型号为cpu1212c ac/dc/rly；所述模拟量输入输出模块的型号为sm1234；所述通讯模块的型号为cm1241；所述远程模块的型号为p432a；所述电源模块的型号为edr-120-24；所述显示面板的型号为ht8721t。
32.数据采集模块和控制模块组分别独立安装设置，不仅能减少监测系统个元器件之间的相互干扰，还能便于设备的维护维修，控制模块组与数据采集模块之间采用数据线连接，第一固定安装箱体12和第二固定安装箱体13之间可上下相邻或左右相邻设计。为了减少线路过长对反馈信号的干扰影响，第一固定安装箱体12和第二固定安装箱体13不宜安装或设置的过远，本实施例优选第一固定安装箱体12和第二固定安装箱体13为上下相邻结构的设计，第一固定安装箱体12设置在第二固定安装箱体13的正下方，这样设计的好处是，最大程度上防止第一固定安装箱体12内出现的油液渗漏对控制模块组的不良影响。
33.位于管路的进口端与油泵2的输入端之间的管路上还串接有进油过虑器7；位于流体特性传感器6与管路的出口端之间的管路上串接有单向阀8。
34.优选地，所述管路接头1为双向锁闭快速插头。
35.进一步地，阀块10上还串接有压力表9。
36.优选地，油泵2为电动齿轮泵。
37.优选地，所述第一固定安装箱体12和第二固定安装箱体13上均焊接或螺接有固定吊耳11。固定固定吊耳11上开设有安装圆孔或u型槽，固定固定吊耳11的设计主要是为了方便对第一固定安装箱体12和第二固定安装箱体13固定安装。
38.进一步地，所述第一固定安装箱体12和第二固定安装箱体13的一侧壁上固定设置有电源及数据线的插接口14。
39.进一步地，位于第二固定安装箱体13的面盖上设置有电源总按钮开关15和显示面
板16。显示面板16与plc主机电连接。
40.本实施例采用的水分传感器5，其型号为：ws1213en，由于油液中的水污染会引起很多问题，如油氧化、腐蚀、润滑膜厚度减小、微生物生长和介电强度降低等，通过不断监测含油水量，可以避免这些问题，以便及时采取行动。
41.此外，水分在油液中呈现两种状态，一种是溶解水，与油液一起作为均匀的单相物质，另一种是游离水，在油液中呈现第二相，本系统采用的传感器以检测溶解水为主。
42.本实施例采用的流体特性传感器6，其型号为：fps2800b12c4，采用该传感器，主要是通过监测流体特性来反映流体状态，从而根据流体特性判断流体是否满足我们的使用要求，本系统采用的流体特性传感器通过探头部位的音叉在介质流动过程中产生的震动引起电信号的变化来监测流体的黏度、密度、温度和介电常数。通过一个传感器监测多个流体的特性信息。
43.本实施例采用的颗粒度检测仪4，其型号为：pmd100，颗粒度检测仪4主要功能为监测工业机械流体清洁度和磨损颗粒种类，提供油磨屑的持续数值，此信息用于机器故障的早期检测及其纠正。适用于不同种类油液的固体污染检测，测量采用iso4406、as 4059等标准格式显示。具有灵活的自动和远程控制，采用rs485 modbus rtu通信。
44.本实施例采用的双向锁闭快速插头的型号为：lsq-ff-06，材质为：碳钢，双向锁闭快速插头具有插拔方便，连接可靠的特点。
45.油液在线监测系统通过数据采集模块对取自设备润滑系统或液压系统中的油样进行在线检测，通过上述数据采集模块中的多种在线油液监测传感器的组合，构建了油液在线监测系统。
46.油液在线监测系统是利用传感器技术、集成电路技术和计算机处理技术等，对油液状态信息实现采样、检测、分析同步进行的油液监测技术，能实时监测装备在用油液的劣化、污染及磨损状态变化，有效预防装备的重大润滑磨损事故，提高企业装备的可靠性及安全性。
47.油液在线监测系统技术与当前快速发展的高新技术融合是其发展的动力。伴随计算机技术、网络通讯技术、数据融合技术的快速发展，油液在线监测技术正向自动化、智能化、网络化和远程化方向发展，油液在线监测诊断模式正向多种监测技术手段融合诊即多监测参数数据融合诊断方向发展。油液在线监测技术代表了油液监测在工业应用中发展趋势和未来方向，具有广阔的前景。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。