一种超声波检测标准试块制作的辅助固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波检测锻件技术领域，尤其涉及一种超声波检测标准试块制作的辅助固定装置。


背景技术：

2.超声波在介质中传播时，由于材料与缺陷声学特性不同引起的超声回波信号的变化情况，并结合锻件缺陷与锻件材料本身声学特性的差异，对其内部缺陷实现了较为准确的定性。准确的检测其内部缺陷；对锻件的超声波检测，可以大大提高锻件的合格率，提高产品的后续使用质量。
3.目前，在对超声波检测标准试块生产时往往需要对半成品料件进行多方位的加工，但现有的用于固定料件的设备并不能够辅助工作人员进行料件固定位置的调整，这就导致料件的调整需要麻烦工作人员手动拆卸再扳动部件进行固定，这套操作十分麻烦且容易因为多次翻动导致工人的手被划伤。
4.因此，有必要提供一种超声波检测标准试块制作的辅助固定装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波检测标准试块制作的辅助固定装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种超声波检测标准试块制作的辅助固定装置，包括箱体，所述箱体的内侧前后两侧均设置有第一内槽，所述箱体的内侧左右两侧均设置有第二内槽，所述箱体的前端固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的活塞端延伸至第一内槽的内侧并固定连接有第一压盘，所述箱体的背端对齐液压伸缩缸的位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至第一内槽的内侧并固定连接有第二压盘，所述第二压盘的前端设置有夹持组件，两个所述第二内槽的内侧壁均转动连接有转动座，两个所述转动座的外侧均设置有第三压盘，且第三压盘与第一压盘、第二压盘相互垂直设置，两个所述第三压盘的背端中心处均固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的活塞端固定连接于转动座的外表面，两个所述伸缩杆的底侧之间设置有用于调节两个伸缩杆伸缩的调节组件，所述箱体的一端外侧壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴延伸至第二内槽的内侧并与第三压盘之间固定连接，所述箱体的外侧壁一侧固定连接有控制器。
7.优选的，所述夹持组件包括滑槽、第一双向螺杆，所述滑槽开设于第二压盘的前端中侧，所述滑槽的内侧两侧均滑动连接有压块，所述第一双向螺杆转动连接于滑槽的内侧，且两个压块分别螺纹连接于第一双向螺杆的外表面两侧，所述第一双向螺杆的两端均延伸至第二压盘的外侧并固定连接有手轮。
8.优选的，两个所述压块、两个第三压盘、第二压盘、第一压盘的外表面均固定连接有软压垫，各所述软压垫的外表面均设置有防滑纹。
9.优选的，所述调节组件包括滑套、第三电机，所述滑套固定连接于箱体的内底侧中间位置，所述第三电机固定连接于滑套的底端，所述第三电机的输出轴延伸至滑套的内侧并固定连接有第一锥齿轮，所述滑套的内侧转动连接有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的外表面靠近第一锥齿轮的位置固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合连接，所述第二双向螺杆的外表面两侧均螺纹连接有螺套，两个所述螺套的外表面边缘处均设置有棱边，且棱边滑动设置于滑套的内侧，两个所述螺套远离棱边的一端均固定连接有支架，两个所述支架的顶端均固定连接有转动套，且转动套转动连接于伸缩杆的外表面。
10.优选的，所述滑套的内表面两端边缘处均固定连接有清洁套，且清洁套套设于螺套的外侧。
11.优选的，所述控制器与第一电机、第二电机、第三电机之间电性连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种超声波检测标准试块制作的辅助固定装置具有如下有益效果：本实用新型通过第一电机的驱动便于使第二压盘带动料件转动，以便于在需要时将料件面向第三压盘的位置翻至顶侧以便加工，而在需要加工料件面向第一压盘与第二压盘的表面时，通过调节组件使两侧的第三压盘夹住料件的侧面，随后使夹持组件松开料件并使第一压盘远离料件，通过第二电机的驱动以便于在需要时将料件面向第一压盘与第二压盘的表面调整至箱体的顶侧，有利于在减少人力参与的情况下完成对料件的翻动，便于减轻工人的工作负担，并且也便于减少工人受伤的风险。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的内侧结构示意图；
15.图3为本实用新型的背侧结构示意图；
16.图4为本实用新型的a处结构示意图。
17.图中标号：1、箱体；101、第一内槽；102、第二内槽；2、液压伸缩缸；3、第一压盘；4、第一电机；5、第二压盘；501、滑槽；6、第一双向螺杆；7、压块；8、手轮；9、控制器；10、第二电机；11、转动座；12、伸缩杆；13、第三压盘；14、软压垫；15、转动套；16、支架；17、螺套；18、棱边；19、滑套；20、清洁套；21、第二双向螺杆；22、第一锥齿轮；23、第三电机；24、第二锥齿轮。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅附图1-4，一种超声波检测标准试块制作的辅助固定装置，包括箱体1，箱体1的内侧前后两侧均设置有第一内槽101，箱体1的内侧左右两侧均设置有第二内槽102，箱体1的前端固定连接有液压伸缩缸2，液压伸缩缸2的活塞端延伸至第一内槽101的内侧并固定连接有第一压盘3，箱体1的背端对齐液压伸缩缸2的位置固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴延伸至第一内槽101的内侧并固定连接有第二压盘5，第二压盘5的前端设置有夹持组件，两个第二内槽102的内侧壁均转动连接有转动座11，两个转动座11的外侧均设置有第三压盘13，且第三压盘13与第一压盘3、第二压盘5相互垂直设置，两个第三压盘13的背端中心处均固定连接有伸缩杆12，且伸缩杆12的活塞端固定连接于转动座11的外表
面，两个伸缩杆12的底侧之间设置有用于调节两个伸缩杆12伸缩的调节组件，箱体1的一端外侧壁固定连接有第二电机10，且第二电机10的输出轴延伸至第二内槽102的内侧并与第三压盘13之间固定连接，箱体1的外侧壁一侧固定连接有控制器9；
20.通过夹持组件将需要加工的料件固定在第二压盘5的外侧，此时料件不抵在第二压盘5的表面，以方便被第三压盘13带动旋转，而在固定较大的料件时，可通过伸长液压伸缩缸2使第一压盘3抵在料件远离第二压盘5的一端，从而便于使料件的两端均能够被稳定支撑，以提升料件被固定的稳定性，通过第一电机4的驱动便于使第二压盘5带动料件转动，以便于在需要时将料件面向第三压盘13的位置翻至顶侧，而在需要加工料件面向第一压盘3与第二压盘5的表面时，通过调节组件使两侧的第三压盘13彼此靠近，直至两个第三压盘13夹住料件的侧面，随后使夹持组件松开料件，并且使液压伸缩缸2带动第一压盘3远离料件，通过第二电机10的驱动使两个第三压盘13带动料件进行与先前垂直方向的转动，以便于在需要时将料件面向第一压盘3与第二压盘5的表面调整至箱体1的顶侧，从而方便将料件的各端外表面调整朝上，有利于在减少人力参与的情况下完成对料件的翻动，便于减轻工人的工作负担，并且也便于减少工人受伤的风险。
21.进一步的方案中，夹持组件包括滑槽501、第一双向螺杆6，滑槽501开设于第二压盘5的前端中侧，滑槽501的内侧两侧均滑动连接有压块7，第一双向螺杆6转动连接于滑槽501的内侧，且两个压块7分别螺纹连接于第一双向螺杆6的外表面两侧，第一双向螺杆6的两端均延伸至第二压盘5的外侧并固定连接有手轮8，
22.通过采用上述技术方案，通过转动任意一侧的手轮8，使第一双向螺杆6在滑槽501内转动，通过第一双向螺杆6的转动便于使两个压块7沿着滑槽501进行相对运动，从而便于使两侧压块7对料块进行夹持。
23.进一步的方案中，两个压块7、两个第三压盘13、第二压盘5、第一压盘3的外表面均固定连接有软压垫14，各软压垫14的外表面均设置有防滑纹，
24.通过采用上述技术方案，软压垫14的设置可避免压盘与压块7将料件表面夹损。
25.进一步的方案中，调节组件包括滑套19、第三电机23，滑套19固定连接于箱体1的内底侧中间位置，第三电机23固定连接于滑套19的底端，第三电机23的输出轴延伸至滑套19的内侧并固定连接有第一锥齿轮22，滑套19的内侧转动连接有第二双向螺杆21，第二双向螺杆21的外表面靠近第一锥齿轮22的位置固定连接有第二锥齿轮24，且第二锥齿轮24与第一锥齿轮22之间啮合连接，第二双向螺杆21的外表面两侧均螺纹连接有螺套17，两个螺套17的外表面边缘处均设置有棱边18，且棱边18滑动设置于滑套19的内侧，两个螺套17远离棱边18的一端均固定连接有支架16，两个支架16的顶端均固定连接有转动套15，且转动套15转动连接于伸缩杆12的外表面，
26.通过采用上述技术方案，第三电机23通过第一锥齿轮22与第二锥齿轮24第二双向螺杆21在滑套19内旋转，因此便于使两侧的螺套17通过棱边18沿着滑套19进行相对滑动，以便调整两个支架16的间距，从而便于使两侧的伸缩杆12被同时推拉伸缩，以便于使两侧的第三压盘13将料件的稳定夹持。
27.进一步的方案中，滑套19的内表面两端边缘处均固定连接有清洁套20，且清洁套20套设于螺套17的外侧，
28.通过采用上述技术方案，通过清洁套20的阻挡，可避免螺套17在移入滑套19时将
落在其表面的碎屑带入滑套19内部，以便于使螺套17在滑套19内的滑动稳定进行。
29.进一步的方案中，控制器9与第一电机4、第二电机10、第三电机23之间电性连接，
30.通过采用上述技术方案，便于通过控制器9来控制第二压盘5与第三压盘13的转动以及伸缩杆12的伸缩。
31.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。