一种链锯导板喷塑自动检测槽液装置的制作方法

1.本实用新型属于喷塑清洗技术领域，尤其是一种链锯导板喷塑自动检测槽液装置。


背景技术：

2.喷塑表面处理是清除被喷塑件表面各种油渍(如润滑剂、乳化油、植物油脂、汗垢等)和浮尘等，并提升被喷塑件的聚氨酯涂料粘合力、耐腐蚀性能和装饰艺术能的工艺流程。
3.在喷塑前需要处理生产线各工序槽液质量，现在的对槽液的检测大都是通过人工进行检测，在检测时，操作人员在槽液中进行取样后进行检测，过程较为繁琐，人工操作无法实时进行而且容易造成检测失误进而导致槽液质量忽高忽低的波动，降低产品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种链锯导板喷塑自动检测槽液装置，取样方便，可实时检测、监控各槽槽液的质量，提高产品品质。
5.本实用新型提供了一种链锯导板喷塑自动检测槽液装置，其解决技术问题的技术方案包括液体槽、检测部件，所述检测部件包括检测箱、检测探头、泵体、取液管，所述取液管的一端与液体槽连通，取液管的另一端与检测箱连通，所述泵体安装在取液管上；所述检测探头固定在检测箱上且检测端伸入检测箱内，所述检测箱上设有回液管，所述回液管上设有第一电磁阀，所述回液管的出口端与液体槽连通，所述回液管用于将检测完成后的取样液体排回液体槽，所述检测箱上设有用于清理所述检测探头的清洗部件。
6.优选的，所述检测探头包括ph检测探头以及电导率检测探头。
7.优选的，所述清洗部件包括喷头、排液管，所述喷头安装在检测箱的侧壁上且朝向检测探头设置，所述喷头的输入端连接至清洗池，所述检测箱的上设有排液孔，所述排液管与排液孔连接，所述排液管上设有第二电磁阀。
8.优选的，所述泵体为定量泵。
9.优选的，还包括加药部件，所述加药部件包括药剂箱、加药管，所述加药管的一端与加药部件连接，加药管的另一端与液体槽连通，所述加药部件通过加药管向液体槽内加入相应的药剂，控制台接收检测探头的检测数据并进行处理得到液体槽内槽液的游离碱浓度，控制台根据游离碱浓度控制加药部件的加药量以及药剂类型。
10.优选的，所述加药部件包括加药泵，所述加药泵与加药管连接。
11.优选的，还包括报警组件。
12.综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：
13.1.实时检测、监控各槽槽液的质量，并对不合格槽液报警提示；
14.2.实现自动滴加药剂，降低因人工操作失误导致槽液超差；
15.3.降低对员工操作难度，保证补充药剂槽内有足够的药剂；
16.4、可以根据槽液质量的实时监测，判断槽液浓度，并根据需求滴加相应药剂，从而将药剂浓度控制在合理范围内，达到节约成本目的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型工作流程示意图。
20.图中：1、控制台；2、液体槽；3、检测箱；4、检测探头；5、泵体；6、取液管；7、药剂箱；8、加药管；9、回液管；10、第一电磁阀；11、排液管；12、喷头；13、第二电磁阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种链锯导板喷塑自动检测槽液装置，本申请用于对喷塑前的生产线各工序槽液质量进行检测以及调节稳定，如图1-2所示，包括控制台1、液体槽2、检测部件、加药部件，控制台1为总控制系统，统筹安排各部件自动以及顺序进行，其中检测部件包括检测箱3、检测探头4、泵体5、取液管6，所述取液管6的一端与液体槽2连通，液体内盛放有用于喷塑生产的槽液(检测的目标)，其中液体槽2根据不同的工序需求分别单独设计(数量为多个)，取液管6的另一端与检测箱3连通，泵体5安装在取液管6上，在需要进行槽液检测时，泵体5启动通过取液管6取出一定量的槽液进入检测箱3内进行检测，为了保证每次取用的槽液量一致，本申请中的泵体5采用定量泵，其中在检测箱3内设有用于对取用的槽液进行检测的检测探头4，本申请中的检测探头4包括ph检测探头4、电导率检测探头4，可以分别对槽液的ph值以及电导率进行检测，检测探头4与控制台1是通讯连接的，这样可以将检测得到的ph值以及电导率值发送至控制台1进行数据处理，经过计算机运算计算得到槽液的游离碱浓度，该游离碱浓度具有一定的标准范围，当游离碱浓度的范围不在标准范围内时，会发出信号触发报警组件报警，同时控制台1可以控制加药部件通过向液体槽2内添加相应的药剂来稳定槽液的游离碱浓度，当浓度正常时，此时可以正常工作。
23.本申请中检测箱3上设有回液管9，所述回液管9的出口端与液体槽2连通，所述回液管9用于将检测完成后的液体排回至液体槽2，可以避免槽液的流失以及随意排放造成的污染，循环使用，在回液管9上设有第一电磁阀10，第一电磁阀10由控制台控制关闭或者开启，在取样过程或者清洗过程中，第一电磁阀10 是关闭的，当检测完毕后，第一电磁阀10打开，检测完成的液体会返流至液体槽2内，避免液体槽2内液体的流失。
24.为了保证每次检测的准确性，本申请还包括清洗部件，所述清洗部件包括喷头11，所述清洗部件可通过喷头11对检测探头4进行冲洗，这样在每一次检测完成后，对检测探头
4进行即时清理，避免液槽的残留造成下一次检测的误差，其中喷头11安装在检测箱3的侧壁上且朝向检测探头4设置，所述喷头11的输入端连接至清洗池，所述检测箱3的上设有排液孔，所述排液管12与排液孔连接，所述排液管12上设有第二电磁阀13，第二电磁阀13的开启状态由控制台考控制，在取样过程或者返流过程中，第二电磁阀13为关闭状态，此时可以通过喷头11对检测探头进行冲洗清理，避免前一次检测液体的残留影响检测效果。
25.本申请中的一个实施例还设有加药部件，其中加药部件包括加药泵，所述加药泵与控制台1通讯连接，所述加药泵与加药管连接，控制台1接收检测探头4 的检测数据并进行处理得到液体槽2内槽液的游离碱浓度，控制台1根据游离碱浓度控制加药部件的加药量以及药剂类型，加药泵根据相应的信号控制不同的药剂向相应的液体槽2内加入一定量的药剂对槽液进行调节，可以稳定槽液的质量。
26.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种链锯导板喷塑自动检测槽液装置，其特征在于，包括液体槽、检测部件，所述检测部件包括检测箱、检测探头、泵体、取液管，所述取液管的一端与液体槽连通，取液管的另一端与检测箱连通，所述泵体安装在取液管上；所述检测探头固定在检测箱上且检测端伸入检测箱内，所述检测箱上设有回液管，所述回液管上设有第一电磁阀，所述回液管的出口端与液体槽连通，所述回液管用于将检测完成后的取样液体排回液体槽，所述检测箱上设有用于清理所述检测探头的清洗部件。2.根据权利要求1所述一种链锯导板喷塑自动检测槽液装置，其特征在于，所述检测探头包括ph检测探头以及电导率检测探头。3.根据权利要求1所述一种链锯导板喷塑自动检测槽液装置，其特征在于，所述清洗部件包括喷头、排液管，所述喷头安装在检测箱的侧壁上且朝向检测探头设置，所述喷头的输入端连接至清洗池，所述检测箱的上设有排液孔，所述排液管与排液孔连接，所述排液管上设有第二电磁阀。4.根据权利要求1所述一种链锯导板喷塑自动检测槽液装置，其特征在于，所述泵体为定量泵。5.根据权利要求1所述一种链锯导板喷塑自动检测槽液装置，其特征在于，还包括加药部件，所述加药部件包括药剂箱、加药管，所述加药管的一端与加药部件连接，加药管的另一端与液体槽连通，所述加药部件通过加药管向液体槽内加入相应的药剂。6.根据权利要求5所述一种链锯导板喷塑自动检测槽液装置，其特征在于，所述加药部件包括加药泵，所述加药泵与加药管连接。7.根据权利要求1所述一种链锯导板喷塑自动检测槽液装置，其特征在于，还包括报警组件。

技术总结
本实用新型提供了一种链锯导板喷塑自动检测槽液装置，其解决技术问题的技术方案包括液体槽、检测部件，所述检测部件包括检测箱、检测探头、泵体、取液管，所述取液管的一端与液体槽连通，取液管的另一端与检测箱连通，所述泵体安装在取液管上；所述检测探头固定在检测箱上且检测端伸入检测箱内，所述检测箱上设有回液管，所述回液管上设有第一电磁阀，所述回液管的出口端与液体槽连通，所述回液管用于将检测完成后的取样液体排回液体槽，所述检测箱上设有用于清理所述检测探头的清洗部件。本实用新型取样方便，可实时检测、监控各槽槽液的质量，提高产品品质。提高产品品质。提高产品品质。


技术研发人员：赵志火 巫宝军 韩武东
受保护的技术使用者：浙江辉煌三联实业股份有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/10/13