一种用于超声波焊接质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接技术领域，特别的涉及一种用于超声波焊接质量检测装置。


背景技术：

2.现有的产品进行超声波焊接时，由于没有检测报警装置，超声波一旦产生故障，例如超声波焊接不发波等，导致焊接不良，操作员很难发现，导致产品质量不合格的情况。
3.因此，提出一种用于超声波焊接质量检测装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于超声波焊接质量检测装置，包括：底座，所述底座的顶部设置有超声波焊机本体，所述超声波焊机本体表面设置有上模具，所述底座的顶部固定连接有与上模具相匹配的下模具，所述下模具的表面固定连接有护板，所述护板的表面开设有安装槽；检测结构，所述检测结构设置于底座的表面；辅助结构，所述辅助结构设置于底座的顶部且位于护板的一侧。
5.优选的，所述检测结构包括固定连接于底座一侧的pcl控制器，所述pcl控制器的顶部设置有蜂鸣器，所述pcl控制器的一侧设置有转换器，所述蜂鸣器的输入端与pcl控制器的输出端电性连接，所述转换器的输出端与pcl控制器的输入端电性连接。
6.优选的，所述检测结构还包括设置于安装槽内部的红外检测器，所述红外检测器的输出端与转换器的输入端电性连接。
7.优选的，所述辅助结构包括两个固定连接于底座顶部的储气壳，所述储气壳的表面上端连通有导入管，所述导入管的内部设置有第一单向阀。
8.优选的，所述储气壳的表面下端连通有导出管，所述导出管的内部设置有第二单向阀，所述导出管的另一端连通有喷头，所述喷头贯穿出护板。
9.优选的，所述辅助结构还包括设置于超声波焊机本体表面的连接架，所述连接架的另一端底部固定连接有数量为两个的活塞杆，所述活塞杆的下端贯穿相邻所述储气壳并与储气壳的内壁滑动连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置检测结构，能够通过预设对产品表面温度检测的上下值，通过红外检测器检测到产品表面温度，当温度不符时能够将信号传递给转换器，并通过转换器将信号传输给pcl控制器，能够在pcl控制器的作用下将信号传输给蜂鸣器并启动蜂鸣器，使其提示工作人员产品加工不符合规格，以便工作人员将其不符合规格的产品挑出，减少人工挑选成本；
12.2、通过设置辅助结构，能够在对产品进行焊接前，通过带动连接架使活塞杆下移挤压储气壳内部的储存的气体，从而通过气流的方式吹动产品表面的灰尘，避免灰尘影响焊接的效果，提高了焊接效果，提高了产品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型检测结构的结构示意图；
15.图3为本实用新型辅助结构的结构示意图；
16.图4为本实用新型的系统流程图。
17.图中：1、底座；2、超声波焊机本体；3、护板；4、辅助结构；5、检测结构；201、上模具；301、下模具；401、连接架；402、储气壳；403、活塞杆；404、第一单向阀；405、导入管；406、喷头；407、导出管；408、第二单向阀；501、pcl控制器；502、转换器；503、蜂鸣器；504、红外检测器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.具体实施时：如图1-4所示，一种用于超声波焊接质量检测装置，包括：底座1，底座1的顶部设置有超声波焊机本体2，超声波焊机本体2表面设置有上模具201，底座1的顶部固定连接有与上模具201相匹配的下模具301，下模具301的表面固定连接有护板3，护板3的表面开设有安装槽；检测结构5，检测结构5设置于底座1的表面；辅助结构4，辅助结构4设置于底座1的顶部且位于护板3的一侧，将需要加工的产品放置在下模具301上，通过超声波焊机本体2带动上模具201下移并配合下模具301对产品进行超声波焊接。
20.如图1、图2和图4所示，检测结构5包括固定连接于底座1一侧的pcl控制器501，pcl控制器501的顶部设置有蜂鸣器503，pcl控制器501的一侧设置有转换器502，蜂鸣器503的输入端与pcl控制器501的输出端电性连接，转换器502的输出端与pcl控制器501的输入端电性连接，检测结构5还包括设置于安装槽内部的红外检测器504，红外检测器504的输出端与转换器502的输入端电性连接，通过设置对产品表面温度检测的上下限值，当红外检测器504检测到产品表面温度不符时将信号传递给转换器502后，通过转换器502将信号传递给pcl控制器501，能够在pcl控制器501的作用下将信号传输给蜂鸣器503并启动蜂鸣器503，使其提示工作人员产品加工不符合规格，以便工作人员将其不符合规格的产品挑出，减少人工挑选成本。
21.如图1、图2和图3所示，辅助结构4包括两个固定连接于底座1顶部的储气壳402，储气壳402的表面上端连通有导入管405，导入管405的内部设置有第一单向阀404，第一单向阀404能够使外界空气能够单向通过导入管405进入储气壳402的内部，不能从储气壳402的内部通过导入管405导出，储气壳402的表面下端连通有导出管407，导出管407的内部设置有第二单向阀408，导出管407的另一端连通有喷头406，喷头406贯穿出护板3，第二单向阀408能够使储气壳402内部的气体通过导出管407和第二单向阀408单向排出，外界空气不能通过导出管407和第二单向阀408导入储气壳402的内部，第一单向阀404和第二单向阀408均为现有技术应用中较为成熟的部件，在此不作过多赘述，辅助结构4还包括设置于超声波焊机本体2表面的连接架401，连接架401的另一端底部固定连接有数量为两个的活塞杆
403，活塞杆403的下端贯穿相邻储气壳402并与储气壳402的内壁滑动连接，连接架401连接于超声波焊机本体2上的气缸输出轴上，能够跟随气缸带动上模具201上下移动过程中同步移动，气缸属于超声波焊机本体2中的部件，在此不作过多赘述，当连接架401下移时能带动活塞杆403挤压储气壳402内部的气体，被挤压的气体能够通过第二单向阀408和导出管407通过喷头406喷出，从而对下模具301上的产品表面进行清洁，减少灰尘粘连的情况，避免影响焊接后的产品质量，焊接完成后在气缸带动上模具201上移使，连接架401带动活塞杆403同步上移，此时储气壳402的内部形成负压，外界空气能够通过第一单向阀404和导入管405注入储气壳402的内部储存。
22.本实用新型在使用时，将需要加工的产品放置在下模具301上，通过超声波焊机本体2带动上模具201下移并配合下模具301对产品进行超声波焊接，在上模具201下移的过程中，连接架401能够随着气缸的带动同步下移，从而带动活塞杆403挤压储气壳402内部的气体，被挤压的气体能够通过第二单向阀408和导出管407通过喷头406喷出，从而对下模具301上的产品表面进行清洁，减少灰尘粘连的情况，避免影响焊接后的产品质量，焊接完成后在气缸带动上模具201上移使，连接架401带动活塞杆403同步上移，此时储气壳402的内部形成负压，外界空气能够通过第一单向阀404和导入管405注入储气壳402的内部储存以便于再次使用，焊接时，通过设置对产品表面温度检测的上下限值，当红外检测器504检测到产品表面温度不符时将信号传递给转换器502后，通过转换器502将信号传递给pcl控制器501，能够在pcl控制器501的作用下将信号传输给蜂鸣器503并启动蜂鸣器503，使其提示工作人员产品加工不符合规格，以便工作人员将其不符合规格的产品挑出，减少人工挑选成本。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。