一种钢管三维坐标可调拼焊检验工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工相关技术领域，具体为一种钢管三维坐标可调拼焊检验工装。


背景技术：

2.目前钢管在检验和拼焊时，都是针对每一种不同的钢管，设计制造一个专用的检验工装或拼焊工装，这种做法对于品种多，批量小的钢管生产，开发周期长，成本高，一次性投入大，现有的钢管拼焊或检验工装不能根据钢管形状及尺寸进行相应调整，适用性较差，现需要一种钢管三维坐标可调拼焊检验工装解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢管三维坐标可调拼焊检验工装，以解决上述背景技术中提出的现有的钢管拼焊或检验工装不能根据钢管形状及尺寸进行相应调整，适用性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管三维坐标可调拼焊检验工装，包括工装架和定位架，
5.所述工装架上端设置有摆放槽，且工装架上螺纹贯穿设置有第一螺纹杆，同时第一螺纹杆前端连接有支撑滑架；
6.所述定位架分别设置在摆放槽和第二螺纹杆上，且第二螺纹杆螺纹贯穿设置在固定架上，同时固定架设置在支撑滑架上端。
7.优选的，所述第一螺纹杆和支撑滑架之间为转动连接，且支撑滑架下端通过限位滑轨和工装架之间为滑动连接，同时限位滑轨设置在工装架上。
8.通过采用上述技术方案，拧动第一螺纹杆可对支撑滑架推动调整。
9.优选的，所述摆放槽设置有两个，且摆放槽设置在第一螺纹杆的左侧，同时两个摆放槽和一个第二螺纹杆分别和三个定位架相对应。
10.通过采用上述技术方案，三个定位架可用于钢管三维坐标方向的夹持固定使用。
11.优选的，所述第二螺纹杆和竖向的定位架之间为转动连接，且竖向的定位架侧面设置有导向架，所述导向架内贯穿设置有导向杆，且导向杆设置在固定架上。
12.通过采用上述技术方案，定位架在第二螺纹杆作用下调整位置时，导向杆可配合导向架对其限位导向。
13.优选的，所述定位架包括有第三螺纹杆、连接架、限位滑槽、固定螺栓和夹架，且定位架侧面螺纹贯穿设置有第三螺纹杆，同时第三螺纹杆内端转动连接有连接架，所述连接架通过限位滑槽和定位架之间为滑动连接，且限位滑槽设置在定位架上。
14.通过采用上述技术方案，拧动第三螺纹杆可推动连接架，对两侧的夹架间距调整。
15.优选的，所述连接架上贯穿设置有固定螺栓，且固定螺栓一端螺纹连接在夹架上。
16.通过采用上述技术方案，通过调整两侧夹架间距对钢管夹持。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管三维坐标可调拼焊检验工装，
18.(1)设置的三个定位架可分别用于钢管拼焊或检验时的横向、纵向和竖向调节夹持固定使用，根据钢管尺寸不同，拧动第二螺纹杆，可对竖向的定位架位置移动调整，然后通过拧动第三螺纹杆推动连接架，对各个定位架上的夹架之间间距调整，用于钢管的夹持固定。
19.(2)可根据钢管形状，拆卸固定螺栓，取下夹架进行更换，可根据不同形状的钢管，选择相应的夹架进行调整使用，根据加工使用需求，可拧动第一螺纹杆，拉动支撑滑架在限位滑轨上滑动调整。
附图说明
20.图1为本实用新型工装架俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型工装架正视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型定位架结构示意图；
23.图4为本实用新型定位架和导向架立体结构示意图。
24.图中：1、工装架，2、摆放槽，3、第一螺纹杆，4、支撑滑架，5、限位滑轨，6、固定架，7、第二螺纹杆，8、定位架，801、第三螺纹杆，802、连接架，803、限位滑槽，804、固定螺栓，805、夹架，9、导向架，10、导向杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管三维坐标可调拼焊检验工装，如图1和图2所示，工装架1上端设置有摆放槽2，且工装架1上螺纹贯穿设置有第一螺纹杆3，同时第一螺纹杆3前端连接有支撑滑架4，第一螺纹杆3和支撑滑架4之间为转动连接，且支撑滑架4下端通过限位滑轨5和工装架1之间为滑动连接，同时限位滑轨5设置在工装架1上，该工装用于两个方向的钢管拼焊或检验时，可根据需求，拧动第一螺纹杆3，对支撑滑架4移动调整使用，从而对竖向的定位架8位置调整，摆放槽2设置有两个，且摆放槽2设置在第一螺纹杆3的左侧，同时两个摆放槽2和一个第二螺纹杆7分别和三个定位架8相对应，拧动第二螺纹杆7可对竖向的定位架8调整。
27.如图2、图3和图4所示，定位架8分别设置在摆放槽2和第二螺纹杆7上，且第二螺纹杆7螺纹贯穿设置在固定架6上，同时固定架6设置在支撑滑架4上端，第二螺纹杆7和竖向的定位架8之间为转动连接，且竖向的定位架8侧面设置有导向架9，导向架9内贯穿设置有导向杆10，且导向杆10设置在固定架6上，导向架9配合导向杆10，可在竖向的定位架8调整时起到限位导向，定位架8包括有第三螺纹杆801、连接架802、限位滑槽803、固定螺栓804和夹架805，且定位架8侧面螺纹贯穿设置有第三螺纹杆801，同时第三螺纹杆801内端转动连接有连接架802，连接架802通过限位滑槽803和定位架8之间为滑动连接，且限位滑槽803设置在定位架8上，限位滑槽803可在连接架802调整时对其限位导向，连接架802上贯穿设置有
固定螺栓804，且固定螺栓804一端螺纹连接在夹架805上，根据需求，可拆卸固定螺栓804，对夹架805更换使用。
28.根据需求，拆卸固定螺栓804，可对夹架805拆卸更换，拧动第三螺纹杆801推动连接架802，连接架802在限位滑槽803内滑动调整，可对两侧的夹架805间距调整，用于钢管的夹持固定，通过三个方向的定位架8，用于钢管拼焊或检验时三维坐标方向的调整夹持使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢管三维坐标可调拼焊检验工装，包括工装架(1)和定位架(8)，其特征在于：所述工装架(1)上端设置有摆放槽(2)，且工装架(1)上螺纹贯穿设置有第一螺纹杆(3)，同时第一螺纹杆(3)前端连接有支撑滑架(4)；所述定位架(8)分别设置在摆放槽(2)和第二螺纹杆(7)上，且第二螺纹杆(7)螺纹贯穿设置在固定架(6)上，同时固定架(6)设置在支撑滑架(4)上端。2.根据权利要求1所述的一种钢管三维坐标可调拼焊检验工装，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)和支撑滑架(4)之间为转动连接，且支撑滑架(4)下端通过限位滑轨(5)和工装架(1)之间为滑动连接，同时限位滑轨(5)设置在工装架(1)上。3.根据权利要求1所述的一种钢管三维坐标可调拼焊检验工装，其特征在于：所述摆放槽(2)设置有两个，且摆放槽(2)设置在第一螺纹杆(3)的左侧，同时两个摆放槽(2)和一个第二螺纹杆(7)分别和三个定位架(8)相对应。4.根据权利要求1所述的一种钢管三维坐标可调拼焊检验工装，其特征在于：所述第二螺纹杆(7)和竖向的定位架(8)之间为转动连接，且竖向的定位架(8)侧面设置有导向架(9)，所述导向架(9)内贯穿设置有导向杆(10)，且导向杆(10)设置在固定架(6)上。5.根据权利要求1所述的一种钢管三维坐标可调拼焊检验工装，其特征在于：所述定位架(8)包括有第三螺纹杆(801)、连接架(802)、限位滑槽(803)、固定螺栓(804)和夹架(805)，且定位架(8)侧面螺纹贯穿设置有第三螺纹杆(801)，同时第三螺纹杆(801)内端转动连接有连接架(802)，所述连接架(802)通过限位滑槽(803)和定位架(8)之间为滑动连接，且限位滑槽(803)设置在定位架(8)上。6.根据权利要求5所述的一种钢管三维坐标可调拼焊检验工装，其特征在于：所述连接架(802)上贯穿设置有固定螺栓(804)，且固定螺栓(804)一端螺纹连接在夹架(805)上。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管三维坐标可调拼焊检验工装，包括工装架和定位架，所述工装架上端设置有摆放槽，且工装架上螺纹贯穿设置有第一螺纹杆，同时第一螺纹杆前端连接有支撑滑架，所述定位架分别设置在摆放槽和第二螺纹杆上，且第二螺纹杆螺纹贯穿设置在固定架上，同时固定架设置在支撑滑架上端。该钢管三维坐标可调拼焊检验工装，设置的三个定位架可分别用于钢管拼焊或检验时的横向、纵向和竖向调节夹持固定使用，根据钢管尺寸不同，拧动第二螺纹杆，可对竖向的定位架位置移动调整，然后通过拧动第三螺纹杆推动连接架，对各个定位架上的夹架之间间距调整，用于钢管的夹持固定，可根据钢管形状，拆卸固定螺栓，取下夹架进行更换。换。换。


技术研发人员：张双牛 张斌
受保护的技术使用者：徐州福事特液压有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2023/1/19