一种用于热缩管生产的去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及热缩管生产技术领域，具体为一种用于热缩管生产的去毛刺装置。


背景技术：

2.热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，在对热缩管进行生产时，需要对其进行毛刺去除工作，在对热缩管进行毛刺去除时，需要利用到去毛刺装置。
3.经检索，专利公告号为cn214685705u公开一种毛刺去除装置，涉及毛刺去除装置的技术领域，包括：毛刺去除机构，所述毛刺去除机构用于除去零件上的毛刺；安装机构，所述安装机构用于连接毛刺去除机构；锁紧机构，所述锁紧机构用于连接毛刺去除机构与安装机构。
4.现有的用于热缩管生产的去毛刺装置存在的缺陷是：
5.1、现有的用于热缩管生产的去毛刺装置，不具有全自动定位热缩管和多位置同时毛刺去除的结构，需要使用人员手动反复对热缩管进行定位，并且只能对一个位置进行毛刺去除，工作效率不理想；
6.2、现有的用于热缩管生产的去毛刺装置，不具有自动下料收集结构，需要使用人员反复取料，较为耗费时间与人力，不便于使用人员处理加工后的热缩管，为此我们提出一种用于热缩管生产的去毛刺装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于热缩管生产的去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热缩管生产的去毛刺装置，包括防护壳、支撑板和箱体，所述箱体的内部活动安装有收集箱，所述收集箱顶部的箱体内部固定安装有计数器，所述箱体的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板表面固定安装有控制器，所述支撑板的顶部固定安装有防护壳，所述支撑板的内部固定安装有导板，所述导板一侧的支撑板顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧活动安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有第三电机，所述第三电机底部的固定板内部活动安装有螺纹杆，且螺纹杆的外围活动安装有夹板。
9.使用人员通过将热缩管放置到固定板与夹板之间，通过控制器控制第三电机带动螺纹杆转动，使夹板与固定板配合对热缩管进行夹持固定，通过第一导轨带动电推杆向左移动，通过第二电机带动钻杆，对热缩管的管头进行毛刺磨除，使用人员可在需要对热缩管的外围进行毛刺去除时，可通过将外部毛刺去除结构与定位板进行固定，通过第二导轨带动定位板与外部毛刺去除结构对热缩管进行毛刺去除工作，实现全自动定位热缩管和多位
置同时毛刺去除，毛刺去除完成后，通过控制器控制第三电机带动螺纹杆反转，使夹板松开热缩管，通过控制第一电机带动固定板旋转，使加工后的热缩管通过导板落入箱体内部的收集箱内部进行储存，实现自动下料并收集，通过计数器发出红外计数信号，每当一个热缩管落入收集箱的内部时，红外计数器进行一次计数，并将计数数据传输至显示器的内部，通过显示器对计数数据进行显示。
10.优选的，所述防护壳的表面活动安装有防护门，且防护门的表面固定安装有把手，支撑架顶部的防护壳内部活动安装有第二导轨，且第二导轨的底部固定安装有定位板，导板另一侧的支撑板内部活动安装有第一导轨，第一导轨的顶部固定安装有电推杆，电推杆的顶部固定安装有固定架，固定架另一侧的表面固定安装有第二电机，第二电机一侧的固定架内部活动安装有钻杆，控制器另一侧的支撑板表面固定安装有显示器。使用人员通过手握把手拉动打开防护门，即可将热缩管放置到防护壳的内部进行加工。
11.优选的，所述箱体的表面活动安装有箱门，且箱门的表面固定安装有拉手。使用人员通过手握拉手拉动打开箱门，即可拉动取出收集箱与热缩管。
12.优选的，所述箱体的底部固定安装有支撑杆，且支撑杆的底部固定安装有防滑块。通过支撑杆与地面形成支撑，通过防滑块增加了支撑杆与地面之间的摩擦力，从而增加了装置放置的稳定性。
13.优选的，所述支撑板两侧的表面固定安装有连接件，且连接件两侧的表面固定安装有吊环。使用人员通过将外部吊起结构与吊环进行连接固定，即可对装置进行吊起移动，通过连接件将吊环与支撑板进行固定。
14.优选的，所述控制器与支撑板之间固定安装有固定件，且固定件与支撑板之间活动安装有固定栓。通过固定件增加了控制器与支撑板之间的接触面积，通过固定栓将固定件与支撑板进行固定，从而增加了控制器安装的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在螺纹杆的外围活动安装有夹板，通过控制器控制第三电机带动螺纹杆转动，使夹板与固定板配合对热缩管进行夹持固定，通过第二电机带动钻杆，对热缩管的管头进行毛刺磨除，使用人员可在需要对热缩管的外围进行毛刺去除时，可通过将外部毛刺去除结构与定位板进行固定，通过第二导轨带动定位板与外部毛刺去除结构对热缩管进行毛刺去除工作，实现全自动定位热缩管和多位置同时毛刺去除，提升了工作效率。
17.2、本实用新型通过在箱体的内部活动安装有收集箱，毛刺去除完成后，通过控制器控制第三电机带动螺纹杆反转，使夹板松开热缩管，通过控制第一电机带动固定板旋转，使加工后的热缩管通过导板落入箱体内部的收集箱内部进行储存，实现自动下料并收集，通过计数器发出红外计数信号，每当一个热缩管落入收集箱的内部时，红外计数器进行一次计数，从而便于使用人员处理加工后的热缩管和对加工的热缩管进行计数，提升了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图。
19.图2为本实用新型的主视图。
20.图3为本实用新型的内部结构示意图。
21.图4为本实用新型的螺纹杆与夹板局部结构示意图。
22.图中：1、防护门；101、把手；2、防护壳；3、支撑板；4、箱体；401、箱门；402、拉手；5、支撑杆；501、防滑块；6、吊环；601、连接件；7、显示器；8、控制器；801、固定件；9、支撑架；10、第一电机；11、导板；12、夹板；13、计数器；14、收集箱；15、第一导轨；16、电推杆；17、固定架；18、钻杆；19、第二电机；20、第二导轨；21、定位板；22、第三电机；23、固定板；24、螺纹杆。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图2-4所示，本实用新型提出的一种用于热缩管生产的去毛刺装置，包括防护壳2、支撑板3和箱体4，箱体4的内部活动安装有收集箱14，收集箱14顶部的箱体4内部固定安装有计数器13，箱体4的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3表面固定安装有控制器8，支撑板3的顶部固定安装有防护壳2，支撑板3的内部固定安装有导板11，导板11一侧的支撑板3顶部固定安装有支撑架9，支撑架9的内部固定安装有第一电机10，第一电机10的一侧活动安装有固定板23，固定板23的内部固定安装有第三电机22，第三电机22底部的固定板23内部活动安装有螺纹杆24，且螺纹杆24的外围活动安装有夹板12，防护壳2的表面活动安装有防护门1，且防护门1的表面固定安装有把手101，支撑架9顶部的防护壳2内部活动安装有第二导轨20，且第二导轨20的底部固定安装有定位板21，导板11另一侧的支撑板3内部活动安装有第一导轨15，第一导轨15的顶部固定安装有电推杆16，电推杆16的顶部固定安装有固定架17，固定架17另一侧的表面固定安装有第二电机19，第二电机19一侧的固定架17内部活动安装有钻杆18，控制器8另一侧的支撑板3表面固定安装有显示器7，箱体4的表面活动安装有箱门401，且箱门401的表面固定安装有拉手402。
26.基于实施例1的用于热缩管生产的去毛刺装置工作原理是：使用人员通过将热缩管放置到固定板23与夹板12之间，通过控制器8控制第三电机22带动螺纹杆24转动，使夹板12与固定板23配合对热缩管进行夹持固定，通过第一导轨15带动电推杆16向左移动，通过第二电机19带动钻杆18，对热缩管的管头进行毛刺磨除，使用人员可在需要对热缩管的外围进行毛刺去除时，可通过将外部毛刺去除结构与定位板21进行固定，通过第二导轨20带动定位板21与外部毛刺去除结构对热缩管进行毛刺去除工作，实现全自动定位热缩管和多位置同时毛刺去除，提升了工作效率，此第一导轨15与第二导轨20的型号采用ggb型电动导轨，可通过控制第一电机10带动固定板23与热缩管旋转，可通过控制电推杆16推动第二电机19升降，实现对磨除位置进行调节，毛刺去除完成后，通过控制器8控制第三电机22带动螺纹杆24反转，使夹板12松开热缩管，通过控制第一电机10带动固定板23旋转，使加工后的热缩管通过导板11落入箱体4内部的收集箱14内部进行储存，实现自动下料并收集，通过计数器13发出红外计数信号，每当一个热缩管落入收集箱14的内部时，红外计数器13进行一次计数，并将计数数据传输至显示器7的内部，通过显示器7对计数数据进行显示，使用人员可通过显示器7对加工的热缩管数量进行观察，从而便于使用人员处理加工后的热缩管和对加工的热缩管进行计数，提升了装置的实用性，使用人员通过手握把手101拉动打开防护门1，即可将热缩管放置到防护壳2的内部进行加工，使用人员通过手握拉手402拉动打开箱门401，即可拉动取出收集箱14与热缩管。
27.实施例二
28.如图1或图2所示，本实用新型提出的一种用于热缩管生产的去毛刺装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体4的底部固定安装有支撑杆5，且支撑杆5的底部固定安装有防滑块501，支撑板3两侧的表面固定安装有连接件601，且连接件601两侧的表面固定安装有吊环6，控制器8与支撑板3之间固定安装有固定件801，且固定件801与支撑板3之间活动安装有固定栓。
29.本实施例中，通过支撑杆5与地面形成支撑，通过防滑块501增加了支撑杆5与地面之间的摩擦力，从而增加了装置放置的稳定性，使用人员通过将外部吊起结构与吊环6进行连接固定，即可对装置进行吊起移动，通过连接件601将吊环6与支撑板3进行固定，通过固定件801增加了控制器8与支撑板3之间的接触面积，通过固定栓将固定件801与支撑板3进行固定，从而增加了控制器8安装的稳定性。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。