驱动耙紧固件硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬度检测装置技术领域，具体为驱动耙紧固件硬度检测装置。


背景技术：

2.驱动耙紧固件的机械性能对其实际使用寿命具有直接影响，同时关系着驱动耙的安全工作，机械性能试验中又数硬度检测最为简单，使用也更为广泛，进而为了保证驱动耙紧固件的使用安全性，则需要采用硬度检测装置对其机械性能进行检测。
3.现有的硬度检测装置在进行使用时由于其高度固定，从而导致其在使用的过程中，无法进行有效的上下调节，进而使得不同身高的操作人员在进行操作时，不便于对压头和检测工件的对接进行观察，从而导致装置在进行检测工件的硬度检测时具有一定的不便性，因此亟需设计驱动耙紧固件硬度检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供驱动耙紧固件硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的无法进行有效的上下调节，进而使得不同身高的操作人员在进行操作时，不便于对压头和检测工件的对接进行观察的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：驱动耙紧固件硬度检测装置，包括：
6.底座，所述底座包括壳体，所述壳体的下方通过升降组件连接有升降板，所述壳体的内部滑动连接有收纳盒，所述升降板的下表面固定连接有螺套，所述螺套的内部螺纹连接有升降支腿；
7.试台组件，所述试台组件设置在壳体的上表面，所述试台组件的顶部设置有压头，且压头通过操作箱固定连接在壳体的上表面。
8.优选的，所述收纳盒的内部设置有隔板，且隔板与收纳盒的内壁皆设置有软胶垫，所述螺套与升降支腿皆设置有四个，且升降支腿的下表面设置有橡胶垫。
9.优选的，所述试台组件包括手轮，所述手轮通过滚珠轴承转动连接在壳体的上方，所述手轮的内部固定连接有螺筒，所述螺筒的内部连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有工作台，所述螺杆的内部插接有限位杆，所述限位杆呈十字形结构。
10.优选的，所述升降组件包括第一丝杠，所述第一丝杠的外部连接有滚珠螺母副，所述滚珠螺母副的顶部贯穿有导向杆，所述滚珠螺母副的下方铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有转动座，所述转动座固定连接在升降板的上表面，所述第一丝杠的两端下方皆设置有伸缩杆，所述第一丝杠的中心套接有皮带轮传动机构，所述皮带轮传动机构的另一端连接有第二丝杠。
11.优选的，所述第一丝杠与第二丝杠的两端皆通过滚珠轴承与壳体呈转动连接，所述第一丝杠的正面固定连接有旋转把手，所述第一丝杠与第二丝杠的外部结构相同，所述第一丝杠的外部连接有两个滚珠螺母副，且滚珠螺母副的上方贯穿有导向杆。
12.优选的，每组所述铰接杆设置有两个，且两个铰接杆分别铰接在同侧滚珠螺母副的下方，所述伸缩杆分为内筒和外筒，且内筒与外筒呈滑动插接连接，所述皮带轮传动机构的下方设置有防护板，且防护板处于收纳盒的上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬度检测装置能够通过高度调节，适应不同身高的操作人员进行操作，从而能够有效的方便不同身高的操作人员对装置压头和检测工件的对接进行观察，且通过收纳盒的设置能够实现对装置的相关辅助工件进行收纳存放。
14.（1）本实用新型通过升降组件的设置，能够实现对装置的高度进行调节，进而使得装置在针对不同身高的操作人员进行使用时，能够通过对装置高度的调节，使得其操作人员便于对装置压头和检测工件的接触进行观察，为检测流程提供一定的便捷性。
15.（2）本实用新型通过收纳盒的设置，能够实现对装置辅助工件进行收纳，从而使得装置在进行硬度检测时，能够更加方便对工件进行拿取，同时通过可升降调节支腿的设置，能够进一步保证装置呈现水平放置。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的试台组件剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的升降组件分布结构示意图；
19.图4为本实用新型升降组件升高后的状态示意图。
20.图中：1、底座；11、壳体；12、收纳盒；13、升降板；14、螺套；15、升降支腿；2、试台组件；21、手轮；22、螺筒；23、螺杆；24、工作台；25、限位杆；3、升降组件；31、第一丝杠；32、滚珠螺母副；33、导向杆；34、铰接杆；35、伸缩杆；36、皮带轮传动机构；37、第二丝杠；38、转动座；4、压头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：驱动耙紧固件硬度检测装置，包括：本技术中使用的螺筒22、螺杆23、第一丝杠31、滚珠螺母副32、第二丝杠37和压头4均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
23.底座1，底座1包括壳体11，壳体11的下方通过升降组件3连接有升降板13，壳体11的内部滑动连接有收纳盒12，升降板13的下表面固定连接有螺套14，螺套14的内部螺纹连接有升降支腿15，该结构的设置，能够通过收纳盒12的设置实现对辅助工件的收纳处理；
24.试台组件2，试台组件2设置在壳体11的上表面，试台组件2的顶部设置有压头4，且压头4通过操作箱固定连接在壳体11的上表面，压头4主要采用金刚石圆锥、钢球或硬质合金球为原材料，压头4压入试样表面，卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度，以
压痕残余深度代表硬度的高低。
25.进一步的，收纳盒12的内部设置有隔板，且隔板与收纳盒12的内壁皆设置有软胶垫，减少对辅助工件的损坏，其中以给定标尺的收纳为主，螺套14与升降支腿15皆设置有四个，且升降支腿15的下表面设置有橡胶垫，提高与桌面等接触的摩擦力和稳定性。
26.进一步的，试台组件2包括手轮21，手轮21通过滚珠轴承转动连接在壳体11的上方，手轮21的内部固定连接有螺筒22，螺筒22的内部连接有螺杆23，螺杆23的顶部固定连接有工作台24，螺杆23的内部插接有限位杆25，限位杆25呈十字形结构，通过对螺筒22的转动，即可带动内部的螺杆23进行升降移动，进而能够实现对工作台24的高度进行调节。
27.进一步的，升降组件3包括第一丝杠31，第一丝杠31的外部连接有滚珠螺母副32，滚珠螺母副32的顶部贯穿有导向杆33，滚珠螺母副32的下方铰接有铰接杆34，铰接杆34的另一端铰接有转动座38，转动座38固定连接在升降板13的上表面，第一丝杠31的两端下方皆设置有伸缩杆35，第一丝杠31的中心套接有皮带轮传动机构36，皮带轮传动机构36的另一端连接有第二丝杠37，通过该结构的设置，能够通过第一丝杠31的转动带动铰接杆34的铰接转动，从而实现装置主体的高度调节，方便不同身高的操作人员进行检测，提供一定的操作便捷性。
28.进一步的，第一丝杠31与第二丝杠37的两端皆通过滚珠轴承与壳体11呈转动连接，第一丝杠31的正面固定连接有旋转把手，方便第一丝杠31的转动，第一丝杠31与第二丝杠37的外部结构相同，第一丝杠31的外部连接有两个滚珠螺母副32，且滚珠螺母副32的上方贯穿有导向杆33，用于滚珠螺母副32的辅助导向，保证滚珠螺母副32移动的稳定性，且通过两组滚珠螺母副32的分布，能够通过下方铰接杆34的铰接，使得装置高度上升时，能够通过四个角落的支撑，保证装置的稳定性。
29.进一步的，每组铰接杆34设置有两个，且两个铰接杆34分别铰接在同侧滚珠螺母副32的下方，伸缩杆35分为内筒和外筒，且内筒与外筒呈滑动插接连接，用于保证装置上下调节的辅助导向，进一步提高装置上下调节的稳定性，皮带轮传动机构36的下方设置有防护板，且防护板处于收纳盒12的上方。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先通过对升降支腿15的转动，实现对装置的水平放置调节，进一步根据操作人员的身高对装置的高度进行调节，使其处于最佳观察高度，通过对第一丝杠31的转动，能够带动滚珠螺母副32的移动，进一步通过滚珠螺母副32的移动能够实现下方铰接杆34的铰接转动，使壳体11上升，从而使得装置整体向上移动，进而实现装置的高度调整，检测时，将所需检测的元件放置在工作台24的上表面，通过将压头4压入元件表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度，根据残余压痕深度、给定标尺的硬度值和给定标尺的单位，计算洛氏硬度。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。