一种板材表面缺陷检测设备

1.本实用新型涉及板材检测设备领域，特别是涉及一种板材表面缺陷检测设备。


背景技术：

2.板材表面的缺陷主要依靠人工目测，检验人员在白炽灯下用目测的方法对板材进行检测，检测过程中大多数凭借检测人员的视觉和经验，根据板材的颜色、纹理、色泽或是否有裂纹、虫眼、节子、腐蚀等缺陷进行评。
3.这种人工的检测方法不但检测误差大而且容易受到个人因素的影响，各检测人员之间检测标准往往不一致，会导致检测结果因人而异，过检、漏检现象难以避免，从而造成板材表面质量良莠不齐，且人工检测的效率低下，劳动强度大，特别是对板材正反两面进行检测时，需要耗费很多人力进行手工翻板才能进行检测，增加了板材的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种板材表面缺陷检测设备。
5.本实用新型的技术方案：一种板材表面缺陷检测设备，包括输送机构a和输送机构b；输送机构a与输送机构b并排设置，且输送机构a与输送机构b之间设置有间隙；输送机构a与输送机构b之间形成的间隙的上下方分别设置有顶板和支撑板，顶板的两端均设置有固定杆，两侧固定杆的底端分别与输送机构a和输送机构b连接，顶板的底端及支撑板的顶端均安装有视觉检测装置；输送机构a上固定设置有安装支架，安装支架上安装有风机，且风机位于输送机构a的上方，输送机构a上远离输送机构b的一端也安装有风机；顶板上设置有直线驱动机构a，直线驱动机构a的输出轴上固定连接有记号笔；输送机构b上设置有控制器。
6.优选的，输送机构b上安装有推料机构，推料机构包括推板和直线驱动机构b，输送机构b的侧部连接有固定板，直线驱动机构b安装在固定板上，推板与直线驱动机构b的输出轴连接。
7.优选的，输送机构b远离推料机构的一侧设置有输送机构c。
8.优选的，直线驱动机构a和直线驱动机构b为电动推杆、气缸或液压缸其中的任一驱动件。
9.优选的，输送机构a、输送机构b和输送机构c均包括有伺服电机、输送带、两个安装侧板和多个传动辊，两个安装侧板的底端均设置有多个支撑腿，多个传动辊均转动设置在两个安装侧板之间，相邻的两个传动辊之间均传动连接，输送带套设置在多个传动辊的外侧，伺服电机设置在安装侧板上且其输出轴与传动辊传动连接。
10.优选的，顶板和支撑板上均设置有泛光灯。
11.优选的，顶板上安装有蜂鸣器。
12.优选的，两个视觉检测装置的检测端相对设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、设置在输送机构a端部的风机能够吹除板材底面的灰尘和杂物，安装支架上设置的风机能够吹除板材顶面的灰尘，从而可提高对板材检测的准确性。
15.2、设置的两个视觉检测装置能够对板材的上下端面进行检测，检测更加全面，且提升了检测的效率。
16.3、控制器可接收视觉检测装置反馈的实时信号，反馈的信号经控制器分析处理后从而能够鉴别板材的质量，可发现板材上的坑洞、异物及污点，此时控制器控制启动直线驱动机构a工作，直线驱动机构a驱动记号笔下移从而能够在板材上留下标记，以方便操作人员快速寻找到板材上的缺陷。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面结构示意图。
18.图2为本实用新型的侧面结构示意图。
19.附图标记：111、输送机构a；112、输送机构b；113、输送机构c；101、伺服电机；102、输送带；103、传动辊；104、支撑腿；105、安装侧板；2、控制器；3、顶板；4、固定杆；5、直线驱动机构a；6、视觉检测装置；7、泛光灯；8、记号笔；9、安装支架；10、风机；11、固定板；12、推板；13、直线驱动机构b；14、蜂鸣器；15、支撑板。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一种板材表面缺陷检测设备，包括输送机构a111和输送机构b112；输送机构a111与输送机构b112并排设置，且输送机构a111与输送机构b112之间设置有间隙；输送机构a111与输送机构b112之间形成的间隙的上下方分别设置有顶板3和支撑板15，顶板3的两端均设置有固定杆4，两侧固定杆4的底端分别与输送机构a111和输送机构b112连接，顶板3的底端及支撑板15的顶端均安装有视觉检测装置6，两个视觉检测装置6的检测端相对设置；顶板3和支撑板15上均设置有泛光灯7，设置的泛光灯7可起到补光的作用；输送机构a111上固定设置有安装支架9，安装支架9上安装有风机10，且风机10位于输送机构a111的上方，输送机构a111上远离输送机构b112的一端也安装有风机10；顶板3上设置有直线驱动机构a5，直线驱动机构a5的输出轴上固定连接有记号笔8；输送机构b112上设置有控制器2；顶板3上安装有蜂鸣器14，当检测到板材上的缺陷后，控制器2控制输送机构a111和输送机构b112上的伺服电机101停止工作，并控制启动蜂鸣器14发声，从而方便工作人员对板材上的缺陷进行检查。
22.本实施例中，在对板材进行检测时，将待检测的板材放置输送机构a111的输送带102上，此时启动输送机构a111和输送机构b112上的伺服电机101工作，设置在输送机构a111端部的风机10能够吹除板材底面的灰尘和杂物，安装支架9上设置的风机10能够吹除板材顶面的灰尘，从而提高对板材检测的准确性，设置的两个视觉检测装置6能够对板材的上下端面进行检测，检测更加全面，且提升了检测的效率，控制器2可接收视觉检测装置6反馈的实时信号，反馈的信号经控制器2分析处理后从而能够鉴别板材的质量，可发现板材上的坑洞、异物及污点，此时控制器2控制启动直线驱动机构a5工作，直线驱动机构a5驱动记
号笔8下移从而能够在板材上留下标记，以方便操作人员快速寻找到板材上的缺陷。
23.实施例二
24.如图1-2所示，本实用新型提出的一种板材表面缺陷检测设备，输送机构b112上安装有推料机构，推料机构包括推板12和直线驱动机构b13，直线驱动机构a5和直线驱动机构b13为电动推杆、气缸或液压缸其中的任一驱动件；输送机构b112的侧部连接有固定板11，直线驱动机构b13安装在固定板11上，推板12与直线驱动机构b13的输出轴连接；输送机构b112远离推料机构的一侧设置有输送机构c113；输送机构a111、输送机构b112和输送机构c113均包括有伺服电机101、输送带102、两个安装侧板105和多个传动辊103，两个安装侧板105的底端均设置有多个支撑腿104，多个传动辊103均转动设置在两个安装侧板105之间，相邻的两个传动辊103之间均传动连接，输送带102套设置在多个传动辊103的外侧，伺服电机101设置在安装侧板105上且其输出轴与传动辊103传动连接；当检查出板材上存在缺陷时，此时控制器2控制启动直线驱动机构b13工作，直线驱动机构b13驱动推板12移动，从而能够将不良品推动到输送机构c113上，进而可对板材进行分类。
25.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。