一种适用于多称重场合的称重模块的制作方法

1.本实用新型涉及称重传感器技术领域，更具体讲的是一种适用于多称重场合的称重模块


背景技术：

2.称重传感器即称重模块是电子称重计量设备中的核心部件，他通过位于其底部的基座设于地面上，其工作原理是在重物通过上压头或直接放置于上压头上时，上压头下方的弹性体形变，设置于弹性体应变孔内的应变计电阻值随之变化，并在阻值变化时输出相应的电信号，最后通过仪表采集，转换成可直观辨识的称重物体的重量信息。
3.现有称重传感器存在的问题是包括上压头在内的承压结构不稳固，容易在称重时，特别是称重物为高速运动的活动物的场合时，发生分离，存在使用寿命短的问题，因此无法适用于多种场合下的称重，如公开号为cn213363987u，专利名称为“一种电子汽车衡的称重传感器结构”的中国专利所示，其记载的称重传感器包括承重台(相当于上压头)、连接板、传感器连接件、称重传感器、固定板、球窝和钢球，固定板固接设于地面上，球窝固接设于固定板上壁，钢球可转动设于球窝内，承重台平行于地面设于地面上方，连接板分别设于承重台下壁的四角，且其与承重台通过焊接的方式连接，传感器连接件可拆卸设于连接板下壁，具体通过螺杆连接，称重传感器倒置固接设于传感器连接件下壁，称重传感器设于钢球的上方。
4.上述结构中，由于作为承压结构的连接板实质上为独立的结构，连接板和传感器连接件又为可拆卸连接，故长时间且频繁的受重物压力和摩擦力后，称重台和连接板的连接位间容易发生断裂，此时若称重物的摆放不到位，或物体活动经过称重台时，导致称重台表面受力不均，进而发生称重台相对连接板翘起，或在受活动称重物偏移力的影响时发生偏转而分离，这也会导致螺杆受到连接板与传感器连接件的剪切力而变形，进而挤压连接板与传感器连接件造成二者变形损坏，同时出现松动，影响使用寿命，因此，急需发明一种能够解决上述问题的称重传感器。


技术实现要素：

5.针对以上情况，为克服上述现有技术中的称重传感器存在承压结构不稳固，容易在称重时发生分离，无法适在多种称重场合下使用的问题，本实用新型的目的是提供一种承压结构稳定性高且耐用，进而具有较长使用寿命的，适用于多种称重场合，同时，在长时间称重的情况下也能够确保称重结果准确性的称重传感器。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
7.一种适用于多称重场合的称重模块，它包括基座、弹性体、连接件和上压头，其特征在于，弹性体设于基座上，基座上开设有与弹性体相对的形变槽，弹性体中设有应变计，连接件呈拱形，其开口处覆设有挡板，弹性体插装于连接件和挡板间，连接件与弹性体间形成限位结构，上压头设于连接件上，并与连接件浇铸成型为一体。
8.作为优选的是，基座包括支撑部和延展部，形变槽开设于支撑部上，延展部形成于支撑部的两侧，且支撑部和延展部浇铸成型为一体。
9.作为优选的是，限位结构包括形成于连接件上的弧形凸面，和开设于弹性体上的弧形凹槽，弧形凸面和弧形凹槽相接，且二者为点接触。
10.作为优选的是，挡板通过第一螺纹紧固件与连接件可拆卸固定。
11.作为优选的是，基座上开设有与第一螺纹紧固件相对的安装孔。
12.作为优选的是，弹性体通过第二螺纹紧固件同基座位于形变槽两侧的部分可拆卸固定。
13.作为优选的是，应变计包括应变片和连接线，弹性体中开设有应变孔和与应变孔连通的导线孔，应变片设于应变孔中，连接线的一端设于导线孔中并穿过应变孔与应变片连接，其另一端穿过导线孔向外延伸。
14.作为优选的是，应变孔中盖设有保护盖。
15.作为优选的是，基座、连接件、上压头和挡板上均涂覆有油漆面。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的称重模块为双剪切梁结构，故其输出信号具有精确度高的特点，因此能够确保称重结果的准确性，称重模块的上压头与连接件浇铸成型为一体，相较于分块设置后再采用焊接固定的方式，其结构更为稳固且耐用，在长时间且频繁的受重物压力和摩擦力后，能够显著的减小上压头和连接件之间发生断裂的可能，确保上压头与连接件无法发生相对移动，且此时即使上压头表面受力不均，也能避免上压头翘起，以及与连接件发生相对偏转而分离，进而使本实用新型的称重模块具有更长的使用寿命，使得本实用新型的称重传感器能够适用于多个场合下的称重，同时，采用浇铸成型工艺制成的上压头和连接件能够极大节约材料成本和人工成本，实现生产开支的节约。
附图说明
18.图1是本实用新型称重传感器的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型图1的a-a部剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型图1的a部放大结构示意图；
21.图4是本实用新型称重传感器另一视角的整体结构示意图；
22.图5是本实用新型图1的b-b部剖面结构示意图；
23.图6是本实用新型称重传感器上压头和连接件的整体结构示意图；
24.图7是本实用新型称重传感器将保护盖分离后的整体结构示意图。
25.如图所示：
26.1、基座；101、支撑部；101a、形变槽；102、延展部；102a、安装孔；2、弹性体；201、应变孔；202、导线孔；203、弧形凹槽；3、连接件；301、弧形凸面；4、上压头；5、挡板；6、应变片；7、连接线；8、保护盖；9、第一螺纹紧固件；10、第二螺纹紧固件。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1、图2以及图4至图7所示，本实用新型提供一种适用于多称重场合的称重模块，它具有与现有常规称重传感器一致的动态称重模式和静态称重模式两种模式，具体的，它包括基座1、弹性体2、连接件3和上压头4，其中，基座1用于同称重面板连接，弹性体2固定于基座1的上表面上，需要提及的是，本实用新型中弹性体2同基座1的固定方式为可拆卸固定，基座1上开设有与弹性体2相对的形变槽101a，形变槽101a两侧的基座1部分用于对弹性体2进行支撑，弹性体2横亘于形变槽101a上，并将形变槽101a的上部开口封闭，使形变槽101a构成口字型的插槽，在形变槽101a的设置下，使得弹性体2能够有足够的空间在受压后发生形变，确保称重结果的准确性，弹性体2中设有应变计，应变计与检测仪表连接，在弹性体2受压形变时，应变计的电阻值发生相应变化，在阻值变化的同时输出相应的电信号至检测仪表，通过仪表采集后，在仪表屏幕上转换成可直观辨识的称重物体的重量信息，连接件3呈拱形结构，连接件3以其两端朝下的方式，使弹性体2自其两端的开口之间插入，直至覆设至弹性体2上，连接件3上设有挡板5，具体的，挡板5自形变槽101a中穿过与连接件3的两端连接，在挡板5的作用下将连接件3两端之间的开口部分封闭，进而与连接件3之间也构成口字形的插槽，此时，弹性体2插装于插槽中，此时，基座1和弹性体2以及连接件3和挡板5间构成相套，使本实用新型的称重模块转变为双剪切梁结构，双剪切梁结构的称重模块在称重时，其输出信号具有精确度高的特点，因此能够确保称重结果的准确性，连接件3与弹性体2间形成限位结构，通过限位结构能够防止连接件3和弹性体2间发生相对移动和偏转，上压头4设于连接件3上，且上压头4与连接件3浇铸成型为一体，相较于分块设置后再采用焊接固定的方式，其结构更为稳固且耐用，在长时间且频繁的受重物压力和摩擦力后，能够显著的减小上压头4和连接件3之间发生断裂的可能，确保上压头4与连接件3无法发生相对移动，且此时即使上压头4表面受力不均，也能避免上压头4翘起，以及与连接件3发生相对偏转而分离，进而使本实用新型的称重模块具有更长的使用寿命，使得本实用新型的称重传感器能够适用于多个场合下的称重，同时，采用浇铸成型工艺制成的上压头4和连接件3能够极大节约材料成本和人工成本，实现生产开支的节约。
30.如图1、图4和图7所示，基座1包括支撑部101和延展部102，形变槽101a开设于支撑部101上，延展部102形成于支撑部101的两侧，安装孔102a则被开设于延展部102上，通过延展部102的设置增加了基座1安装至称重面板上时与称重面板间的接触面，进而显著提高基座1作为支撑构件的稳定性，且支撑部101和延展部102浇铸成型为一体，进而能够显著的降低在频繁的且长时间受压后基座1发生断裂的可能，进一步提高了本实用新型称重模块结构的稳定性。
31.如图1至图3以及图5和图6所示，限位结构包括形成于连接件3上的弧形凸面301，该弧形凸面301整体为一半柱体结构，此外限位结构还包括开设于弹性体2上的弧形凹槽203，弧形凸面301和弧形凹槽203相接，且二者为点接触，故即使上压头4受到不均匀压力时，也能够进一步提高称重结果的准确性。
32.如图1、图2、图4、图5和图7所示，挡板5通过第一螺纹紧固件9与连接件3可拆卸固定，螺纹连接固定的方式具有拆装简单方便的特点，在挡板5或连接件3需要更换时，能够快
速的实现分离，且能够缩短挡板5的拆装的时间和降低安装人员的技术要求。
33.如图1、图4、图5和图7所示，基座1上开设有与第一螺纹紧固件9相对的安装孔102a，本实用新型中第一螺纹紧固件9使用螺栓，由于基座1底部和挡板5之间的间距过小，故难以直接将第一螺纹紧固件9拧入挡板5和连接件3之间，通过安装孔102a的设置，能够将第一螺纹紧固件9自基座1的下方，自安装孔102a拧入挡板5和连接件3中，进而极大地方便了挡板5的安装，显著的缩短了整个称重模块的安装时间。
34.如图1、图2、图4和图7所示，弹性体2通过第二螺纹紧固件10同基座1位于形变槽101a两侧的部分可拆卸固定，同样的，螺纹连接固定的方式能够快速的对弹性体2进行拆装，并能够缩短弹性体2的拆装的时间和降低安装人员的技术要求。
35.如图1、图2、图4和图7所示，应变计包括应变片6和连接线7，其中，应变片6被配置为四片，弹性体2侧壁上开设有与应变片6等数的应变孔，以及和与应变孔连通的导线孔202，导线孔202的一端与弹性体2外壁贯通，应变片6与应变孔201保持一一对应，并设于对应的应变孔中，连接线7的一端设于导线孔202中并穿过应变孔与应变片6连接，其另一端穿过导线孔202向外延伸与检测仪表连接。
36.如图1、图4和图7所示，应变孔中盖设有保护盖8，保护盖8完全将应变孔201封闭，从而使应变片6被封闭于保护盖8和应变孔201构成的封闭空间中，进而在保护盖8作用下，能够避免雨雪和灰尘进入应变孔中，避免应变片6出现接触不良的问题，同时，还能够起到防盗的作用，确保称重模块整体结构的完整性。
37.进一步的，基座1、连接件3、上压头4和挡板5上均涂覆有油漆面(附图中未示出)，在油漆面的保护作用下，提升了跟本实用新型称重模块的抗锈能力，使得称重模块的使用寿命得到进一步的提升。
38.结合图1至图7，本实用新型的称重模块在称重时，上压头4带动连接件3和挡板5同时下压，连接件3通过其弧形凸面301挤压弹性体2的弧形凹槽203，进而将称重物的重力通过连接件3传递至弹性体2，基于双剪切梁的结构，弹性体2受到挡板5和基座1形变槽101a两端的剪切力的作用发生形变，在剪切力的作用下，弹性体2内部产生剪切应力，在由剪切应力而引起的拉伸应力及压缩应力的作用下，应变计的应变片6阻值发生变化，并输出相应的电信号，最终通过连接线7传输至检测仪表，在仪表屏幕上转换成可直观辨识的称重物体的重量信息。
39.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。