一种用于非标定制件抗冲击性能检测的力学实验装置的制作方法

1.本实用新型属于非标定制件性能测试技术领域，具体为一种用于非标定制件抗冲击性能检测的力学实验装置。


背景技术：

2.非标定制件是机械零部件的一种，现有的非标定制件需要进行抗冲击式样来检测其抗冲击性能。
3.然而现有的非标定制件的抗冲击实验需要更换不同重量的重锤，造成重锤资源投入大，同时需要反复拆装重锤，进而会影响其抗冲击实验效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于非标定制件抗冲击性能检测的力学实验装置，有效的解决了上述背景技术中现有的非标定制件的抗冲击实验需要更换不同重量的重锤，造成重锤资源投入大，同时需要反复拆装重锤，进而会影响其抗冲击实验效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于非标定制件抗冲击性能检测的力学实验装置，包括底板，所述底板的上方设有顶板，底板与顶板之间通过四个支撑柱连接，顶板的底端两侧对称设有安装板，底板的顶端设有位于四个支撑柱外部的保护罩，底板的顶端对称设有第一稳定杆，底板的上方设有重物底盘，重物底盘的底端设有重锤，重物底盘的两侧对称设有与第一稳定杆滑动连接的滑板，重物底盘的顶端设有重物块，重物底盘上设有与重物块连接的按压机构，顶板的底端设有收卷机构，收卷机构通过衔接件与重物底盘连接。
6.优选的，所述收卷机构包括第一电机、旋转轴、收卷轮和衔接绳，其中一个安装板的一侧安装有第一电机，第一电机输出轴设有与另一个安装板连接的旋转轴，旋转轴上对称设有收卷轮，收卷轮上均设有衔接绳。
7.优选的，所述衔接件包括丝杆、第二稳定杆、第二电机和衔接柱，其中一个滑板的顶端安装有丝杆，丝杆的顶端连接有第二电机，第二电机的顶端安装有衔接柱，其中另一个滑板的顶端安装有第二稳定杆，第二稳定杆和衔接柱均与衔接绳的一端连接。
8.优选的，所述按压机构包括衔接筒、按压板、第一齿轮、转动圈、轮齿一、轮齿二、衔接板和驱动器，丝杆和第二稳定杆的外部均套设有衔接筒，其中一个衔接筒与丝杆螺纹连接，衔接筒上均设有第一齿轮，第一齿轮的顶端固定安装有套设于衔接筒外部的按压板，按压板位于重物块的顶端，两个衔接筒的一侧均设有衔接板，重物底盘的上方设有转动圈，转动圈的外壁等距离设有轮齿一，转动圈的内壁等距离设有与第一齿轮啮合连接的轮齿二，轮齿一与驱动器连接。
9.优选的，所述衔接板的底端均设有衔接杆，转动圈的顶端开设有与衔接杆滑动连接的衔接槽，衔接杆和衔接槽的横截面均为t形结构。
10.优选的，所述驱动器包括第三电机和第二齿轮，其中一个衔接板的底端设有第三电机，第三电机输出轴连接有与轮齿一啮合连接的第二齿轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过设置有第一稳定杆和滑板，提高了重物底盘的移动平稳性，进而为重物底盘带动重锤对非标定制件的冲击提高了稳定性；通过收卷机构的设计，便于带动重锤移动至合适高度，为重锤对非标定制件的冲击实验提供便利；通过按压机构和衔接件的配合设计，便于在插杆上增减重物块，有效的改变了对非标定制件的冲击力，同时本设计实现对重物块的紧固，提高了重物底盘与重物块的连接稳定性，进而为非标定制件的抗冲击实验提供方便，同时本设计避免反复拆装重锤，进而提高了非标定制件的抗冲击实验效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中部分结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的剖视结构示意图；
18.图中：1、底板；2、顶板；3、支撑柱；4、安装板；5、保护罩；6、第一稳定杆；7、重物底盘；8、重锤；9、插杆；10、滑板；11、重物块；12、第一电机；13、旋转轴；14、收卷轮；15、衔接绳；16、丝杆；17、第二稳定杆；18、第二电机；19、衔接柱；20、衔接筒；21、按压板；22、第一齿轮；23、转动圈；24、轮齿一；25、轮齿二；26、衔接板；27、第三电机；28、第二齿轮；29、衔接杆；30、衔接槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括底板1，底板1的上方设有顶板2，底板1与顶板2之间通过四个支撑柱3连接，顶板2的底端两侧对称设有安装板4，底板1的顶端设有位于四个支撑柱3外部的保护罩5，底板1的顶端对称设有第一稳定杆6，底板1的上方设有重物底盘7，重物底盘7的底端设有重锤8，重物底盘7的两侧对称设有与第一稳定杆6滑动连接的滑板10，重物底盘7的顶端设有重物块11，重物底盘7上设有与重物块11连接的按压机构，顶板2的底端设有收卷机构，通过收卷机机构的设计，便于带动重物底盘7、重锤8和重物块11上移，并使滑板10在插杆9上滑动，有效的为重锤8对非标定制件的冲击提供方便。
21.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，收卷机构包括第一电机12、旋转轴13、收卷轮14和衔接绳15，其中一个安装板4的一侧安装有第一电机12，这里需要注意的是，第一电机12为正反电机，第一电机12输出轴设有与另一个安装板4连接的旋转轴13，旋转轴
13上对称设有收卷轮14，收卷轮14上均设有衔接绳15，衔接件包括丝杆16、第二稳定杆17、第二电机18和衔接柱19，其中一个滑板10的顶端安装有丝杆16，丝杆16的顶端连接有第二电机18，第二电机18的顶端安装有衔接柱19，其中另一个滑板10的顶端安装有第二稳定杆17，第二稳定杆17和衔接柱19均与衔接绳15的一端连接；
22.通过启动第一电机12正转，使第一电机12带动旋转轴13旋转，旋转轴13带动收卷轮14旋转，进而收卷轮14对衔接绳15进行收卷，衔接绳15会拉动衔接柱19和第二稳定杆17上移，进而会使重物底盘7、重锤8、滑板10、重物块11和第二电机18同步上移，方便重锤8对非标定制件进行冲击实验。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，按压机构包括衔接筒20、按压板21、第一齿轮22、转动圈23、轮齿一24、轮齿二25、衔接板26和驱动器，丝杆16和第二稳定杆17的外部均套设有衔接筒20，其中一个衔接筒20与丝杆16螺纹连接，衔接筒20上均设有第一齿轮22，第一齿轮22的顶端固定安装有套设于衔接筒20外部的按压板21，按压板21位于重物块11的顶端，两个衔接筒20的一侧均设有衔接板26，重物底盘7的上方设有转动圈23，转动圈23的外壁等距离设有轮齿一24，转动圈23的内壁等距离设有与第一齿轮22啮合连接的轮齿二25，轮齿一24与驱动器连接，衔接板26的底端均设有衔接杆29，转动圈23的顶端开设有与衔接杆29滑动连接的衔接槽30，衔接杆29和衔接槽30的横截面均为t形结构，驱动器包括第三电机27和第二齿轮28，其中一个衔接板26的底端设有第三电机27，第三电机27输出轴连接有与轮齿一24啮合连接的第二齿轮28；
24.当在重物底盘7上增减重物块11时，首先启动第三电机27，使第三电机27带动第二齿轮28旋转，通过第二齿轮28与轮齿一24的啮合连接关系，轮齿一24带动转动圈23转动，转动圈23会带动轮齿二25旋转，通过轮齿二25与第一齿轮22的啮合连接关系，会使第一齿轮22转动，第一齿轮22会带动按压板21在衔接筒20的外部旋转，进而会使按压板21的一端转动至转动圈23的上方，断开按压板21对重物块11顶面的止挡，进而在插杆9上安装重物块11，根据改变重物块11的数量来改变重力，进而方便对非标定制件进行冲击实验，当重物底盘7上方的重物块11放置完成后，根据多个重物块11组装的高度来启动第二电机18，使第二电机18带动丝杆16旋转，通过丝杆16与其中一个衔接筒20的螺纹连接关系以及配合滑板10与第一稳定杆6的滑动连接关系，会使衔接筒20在丝杆16上滑动，进而衔接筒20会带动按压板21、第一齿轮22、转动圈23、轮齿一24、轮齿二25、衔接板26、第三电机27、第二齿轮28、衔接杆29和衔接槽30同步升降，便于使按压板21的底端移动至与重物块11顶端平齐位置，进而启动第三电机27，便于实现按压板21的旋转，方便使按压板21的底端与重物块11的顶端紧密接触，进而使多个重物块11与重物底盘7组成整体，完成重物底盘7与多个重物块11的固定，在重锤8对非标定制件进行冲击时可以避免重物块11在插杆9上晃动，有效的提高了冲击实验的稳定性，本设计通过增减重物块11的数量来改变冲击力，进而为非标定制件的冲击实验带来方便。
25.工作原理：工作时，通过启动第一电机12正转，使第一电机12带动旋转轴13旋转，旋转轴13带动收卷轮14旋转，进而收卷轮14对衔接绳15进行收卷，衔接绳15会拉动衔接柱19和第二稳定杆17上移，进而会使重物底盘7、重锤8、滑板10、重物块11和第二电机18同步上移，使重锤8移动至确定高度，进而通过外部设备对重锤8进行固定，这里需要注意的是，外部设备可以为电动伸缩杆，通过电动伸缩杆对重锤8的底端进行支撑，图中未画出电动伸
缩杆，避免重锤8下移，进而工作人员在重物底盘7上增减重物块11，并启动第三电机27，使第三电机27带动第二齿轮28旋转，通过第二齿轮28与轮齿一24的啮合连接关系，轮齿一24带动转动圈23转动，转动圈23会带动轮齿二25旋转，通过轮齿二25与第一齿轮22的啮合连接关系，会使第一齿轮22转动，第一齿轮22会带动按压板21在衔接筒20的外部旋转，进而会使按压板21的一端转动至转动圈23的上方，断开按压板21对重物块11顶面的止挡，进而在插杆9上安装重物块11，根据改变重物块11的数量来改变重力，进而方便对非标定制件进行冲击实验，当重物底盘7上方的重物块11放置完成后，根据多个重物块11组装的高度来启动第二电机18，使第二电机18带动丝杆16旋转，通过丝杆16与其中一个衔接筒20的螺纹连接关系以及配合滑板10与第一稳定杆6的滑动连接关系，会使衔接筒20在丝杆16上滑动，进而衔接筒20会带动按压板21、第一齿轮22、转动圈23、轮齿一24、轮齿二25、衔接板26、第三电机27、第二齿轮28、衔接杆29和衔接槽30同步升降，便于使按压板21的底端移动至与重物块11顶端平齐位置，进而启动第三电机27，便于实现按压板21的旋转，方便使按压板21的底端与重物块11的顶端紧密接触，进而使多个重物块11与重物底盘7组成整体，完成重物底盘7与多个重物块11的固定，在重锤8对非标定制件进行冲击时可以避免重物块11在插杆9上晃动，有效的提高了冲击实验的稳定性，进而使第一电机12反转，第一电机12带动旋转轴13转动，旋转轴13带动收卷轮14旋转，使收卷轮14对衔接绳15进行放绳操作，当衔接绳15的松开长度大于底板1与顶板2的长度后，松开外部设备对重锤8的固定，即电动伸缩杆脱离对重锤8的支撑，进而重物底盘7、重锤8和重物块11会同步下移，进而实现重锤8对非标定制件的冲击，本设计通过增减重物块11的数量来改变冲击力，有效的为非标定制件的冲击实验带来方便。