一种微型耐磨探针的制作方法

1.本实用新型涉及探针技术领域，尤其是指一种微型耐磨探针。


背景技术：

2.微型探针是在pcb、cpu、电路板测试时使用的治具，其在pcb、cpu、电路板的测试过程中充当导电器件。
3.现有的微型探针在使用过程中通常会频繁的压缩、回弹，其内的针杆与外部的保护套之间存在频繁的摩擦，导致针杆、保护套磨损严重，容易导致针杆在压缩、回弹的过程中发生倾斜等影响使用的问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中微型探针的针杆与保护套之间频繁摩擦，导致针杆与保护套磨损严重的问题，因而提供一种使用寿命长的微型耐磨探针。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微型耐磨探针，包括：
6.第一针杆和第二针杆，所述第一针杆与所述第二针杆之间通过弹性件连接；
7.保护套，所述第一针杆和所述第二针杆均穿设于所述保护套，所述弹性件设置在所述保护套内；
8.耐磨套，所述耐磨套设置在所述第一针杆与所述保护套之间。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第二针杆包括接触端和台阶端，所述台阶端设有突出的连接杆，所述弹性件通过所述连接杆与所述第二针杆连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述接触端包括四个接触点。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述接触端两侧的倾斜度为60
°‑
78
°
。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第一针杆上设有限位凸部，所述限位凸部与所述弹性件的端部抵接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨套设置在所述限位凸部远离所述弹性件的一侧。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述保护套上设有延伸凸部，所述延伸凸部向所述保护套的径向外侧延伸。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述第一针杆的直径为0.2-0.3mm。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述保护套靠近所述耐磨套的一端还设有收缩部，所述收缩部向所述保护套的径向内侧延伸，以限位所述耐磨套。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为弹簧。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.本实用新型的一种微型耐磨探针通过在第一针杆和保护套之间设置耐磨套，使得第一针杆在往复运动时与耐磨套摩擦接触，从而避免了第一针杆与保护套之间的磨损，延
长了第一针杆和保护套的使用寿命，避免了保护套过度磨损后第一针杆在往复运动时发生倾斜的情况。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
21.图1是本实用新型优选实施例中微型耐磨探针的结构示意图；
22.图2是本实用新型优选实施例中微型耐磨探针的正视图；
23.图3是图2中a-a向的剖视图。
24.说明书附图标记说明：1、第一针杆；101、限位凸部；2、第二针杆；201、连接杆；3、弹性件；4、保护套；401、延伸凸部；402、收缩部；5、耐磨套。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
26.需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
29.在一些实施例中，参照图1-图3所示，本实用新型的一种微型耐磨探针，包括：
30.第一针杆1和第二针杆2，所述第一针杆1与所述第二针杆2之间通过弹性件3连接；
31.保护套4，所述第一针杆1和所述第二针杆2均穿设于所述保护套4，所述弹性件3设置在所述保护套4内；
32.耐磨套5，所述耐磨套5设置在所述第一针杆1与所述保护套4之间。
33.第二针杆2在抵接待测件时，弹性件收缩，第一针杆1沿保护套4移动，此时，通过耐磨套5减轻第一针杆1和保护套4的磨损，能够延长第一针杆1和保护套4的使用寿命，同时，能够避免第一针杆1和保护套4磨损过多后第一针杆1在沿着保护套4往复运动时产生倾斜的现象。
34.在一些实施例中，参照图3所示，所述第二针杆2包括接触端和台阶端，所述台阶端设有突出的连接杆201，所述弹性件3通过所述连接杆201与所述第二针杆2连接。
35.通过在台阶端上设置的连接杆201，将弹性件3的一端套设在连接杆201上，从而对
弹性件3的伸缩方向起到导向作用，同时能够避免其脱离正常的伸缩轨迹；
36.优选的，台阶端的外侧可以设有环形凹槽，与其对应位置的保护套4上可以整体向内凹陷或在保护套4的内壁设有向内延伸的凸起，从而与环形凹槽配合，避免第二针杆2脱离保护套4。
37.在一些实施例中，参照图1所示，所述接触端包括四个接触点。
38.通过四个接触点多点接触、探测待测件部位点的功能，能够提高检测效率；
39.需要说明的是，接触点也可以是六个及以上。
40.在一些实施例中，参照图1所示，所述接触端两侧的倾斜度为60
°‑
78
°
。
41.进一步保证接触点与待测件接触，且避免了其他部位误触的情况；
42.当倾斜度为60
°
或78
°
时，接触点与待测件的接触较为准确，而当两侧的倾斜度为61
°‑
77
°
时，接触点与待测件的部位接触有偏差，越向范围区间中间靠近，则偏差越大。
43.在一些实施例中，参照图3所示，所述第一针杆1上设有限位凸部101，所述限位凸部101与所述弹性件3的端部抵接。
44.通过限位凸部101对弹性件3的端部进行限位，与台阶端配合，能够使得弹性件3倍限制在两者之间，当两者距离靠近时，弹性件3收缩，当外力消失后，弹性件3恢复形变，使得第一针杆1恢复原位。
45.在一些实施例中，参照图3所示，所述耐磨套5设置在所述限位凸部101远离所述弹性件3的一侧。
46.将耐磨套5设置在限位凸部101远离弹性件3的一侧，能够避免第一针杆1在往复运动的过程中耐磨套5与弹性件3卡死的情况，从而保证了第一针杆1往复运动时的流畅度。
47.在一些实施例中，参照图1和图3所示，所述保护套4上设有延伸凸部401，所述延伸凸部401向所述保护套4的径向外侧延伸。
48.通过向外延伸的延伸凸部401能够便于该探针在使用时受力。
49.在一些实施例中，所述第一针杆1的直径为0.2-0.3mm。
50.该探针针对于面积小、精度要求高的电池治具或pcb，0.2-0.3mm的直径使其更适合于该测试。
51.在一些实施例中，参照图2-图3所示，所述保护套4靠近所述耐磨套5的一端还设有收缩部402，所述收缩部402向所述保护套4的径向内侧延伸，以限位所述耐磨套5。
52.通过收缩部402对耐磨套5进行限位，使得耐磨套5保持在保护套4与第一针杆1之间，同时限位凸部101也能限位耐磨套5，从而进一步避免耐磨套5脱离工作位置的情况。
53.在一些实施例中，参照图3所示，所述弹性件3为弹簧。
54.弹簧的一端与限位凸部101抵接，弹簧的另一端套设在连接杆201上，且与台阶端抵接，从而限定了弹簧的伸缩方向。
55.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。