一种化工设备用防泄漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防泄漏检测装置，具体为一种化工设备用防泄漏检测装置，属于防泄漏检测装置技术领域。


背景技术：

2.化工设备传输过程中由于其物料的特殊性，往往通过密闭的管路进行传输传导，以保障物料以及周边环境的安全，在对其气体物料的传输过程中，由于相邻管道的法兰盘之间可能会产生一定的空隙造成气体泄露，为了在气体泄露时其能够被快速检测并报警，避免产生安全事故，因此，则需要一种化工设备用防泄漏检测装置。
3.然而现有的防泄漏检测装置大多存在各种问题：
4.1)现有的防泄漏检测装置虽然也是通过将管道的法兰盘连接固卡箍锁定的方式进行密封，通过气体泄露产生的压力推动防泄漏检测装置上的滑杆与按压开关接触，进而使装置发出警报，但是此种方法在检测时，只有当气体压力达到一定的数值时方可触发检测报警机构，在压力不足时则无法报警，存在一定的局限性；
5.2)现有的防泄漏检测装置虽然也是通过连接管将气体输送管外部嵌套锁定的方式进行固定，但是连接管道的连接处大多没有做密封处理，导致气体可能从起连接处的缝隙中漏出，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种化工设备用防泄漏检测装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种化工设备用防泄漏检测装置，包括：
8.管道密封连接机构，其包括第一固定环、第二固定环，所述第一固定环、第二固定环均为半圆形环状结构的不锈钢壳体结构，且所述第一固定环、第二固定环通过合页转动连接组合构成一个统一的圆管状结构；
9.气体泄露检测机构，其包括检测器外壳、蓄电池、主板、单片机，所述气体泄露检测机构连接在管道密封连接机构上，所述检测器外壳固定在第一固定环、第二固定环构成的整体结构上，所述蓄电池、主板、单片机均设置在检测器外壳的内部空腔中，且所述主板上电性连接有单片机，并通过导线与蓄电池电连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定环、第二固定环的一端均固定有两个固定板，上下两个固定板贴合对接，并在其中心处贯穿设置有通孔，通孔内设置有螺纹柱，螺纹柱上旋拧连接有蝴蝶螺母。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定环的顶部呈内凹式设置有固定环限位槽，第二固定环的底部呈凸出式设置有固定环密封垫，固定环密封垫限位对接在固定环限位槽内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定环、第二固定环上均呈内凹式设
置有半圆形结构的法兰盘限位槽，法兰盘限位槽内设置有法兰盘密封垫，且相邻法兰盘限位槽之间的第一固定环、第二固定环组合构成圆柱形空腔腔体结构。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测器外壳的底部设置有圆柱结构，圆柱结构的底部设置有气体检测传感器，且气体检测传感器位于第一固定环、第二固定环中心的空腔结构内，并与主板电连接，且检测器外壳上下左右呈对称式设置有四个。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测器外壳的一侧表面分别呈嵌入式设置有扬声器、液晶显示屏，并均与主板电连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)本装置中第一固定环、第二固定环的一端均固定有两个固定板，并在其中心处贯穿设置有通孔，通孔内设置有螺纹柱，螺纹柱上旋拧连接有蝴蝶螺母，使第一固定环、第二固定环能够快速连接并锁定形成一个统一的整体结构；
17.2)本装置中第一固定环的顶部呈内凹式设置有固定环限位槽，第二固定环的底部呈凸出式设置有固定环密封垫，使第一固定环、第二固定环的连接处密封，避免气体从连接处的空隙中泄露；
18.3)本装置中第一固定环、第二固定环上均呈内凹式设置有半圆形结构的法兰盘限位槽，法兰盘限位槽内设置有法兰盘密封垫，使法兰盘与第一固定环、第二固定环实现密封对接；
19.4)本装置中检测器外壳的底部设置有圆柱结构，圆柱结构的底部设置有气体检测传感器，且气体检测传感器位于第一固定环、第二固定环中心的空腔结构内，并与主板电连接，且检测器外壳上下左右呈对称式设置有四个，通过气体检测传感器对泄露的气体进行检测，并通过设置四个检测器外壳提高检测的精度。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型图一a处放大图；
22.图3为本实用新型整体拆分结构示意图；
23.图4为本实用新型检测器外壳内部结构示意图。
24.图中：1、第一固定环，2、第二固定环，3、固定板，4、螺纹柱，5、蝴蝶螺母，6、法兰盘限位槽，7、法兰盘密封垫，8、固定环限位槽，9、固定环密封垫，10、检测器外壳，11、气体检测传感器，12、蓄电池，13、主板，14、单片机，15、扬声器，16、液晶显示屏。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1～4，一种化工设备用防泄漏检测装置，包括：
28.管道密封连接机构，其包括第一固定环1、第二固定环2，所述第一固定环1、第二固
定环2均为半圆形环状结构的不锈钢壳体结构，且所述第一固定环1、第二固定环2通过合页转动连接组合构成一个统一的圆管状结构；
29.气体泄露检测机构，其包括检测器外壳10、蓄电池12、主板13、单片机14，所述气体泄露检测机构连接在管道密封连接机构上，所述检测器外壳10固定在第一固定环1、第二固定环2构成的整体结构上，所述蓄电池12、主板13、单片机14均设置在检测器外壳10的内部空腔中，且所述主板13上电性连接有单片机14，并通过导线与蓄电池12电连接，所述气体检测传感器11的型号为adks-4，所述蓄电池12的型号为dl-qs12-20ah，所述扬声器15的型号为dec-165c，所述液晶显示屏16的型号为an-238w03d。
30.在本实用新型实施例中，所述第一固定环1、第二固定环2的一端均固定有两个固定板3，上下两个固定板3贴合对接，并在其中心处贯穿设置有通孔，通孔内设置有螺纹柱4，螺纹柱4上旋拧连接有蝴蝶螺母5，使第一固定环1、第二固定环2能够快速连接并锁定形成一个统一的整体结构。
31.在本实用新型实施例中，所述第一固定环1的顶部呈内凹式设置有固定环限位槽8，第二固定环2的底部呈凸出式设置有固定环密封垫9，固定环密封垫9限位对接在固定环限位槽8内，使第一固定环1、第二固定环2的连接处密封，避免气体从连接处的空隙中泄露。
32.在本实用新型实施例中，所述第一固定环1、第二固定环2上均呈内凹式设置有半圆形结构的法兰盘限位槽6，法兰盘限位槽6内设置有法兰盘密封垫7，且相邻法兰盘限位槽6之间的第一固定环1、第二固定环2组合构成圆柱形空腔腔体结构，使法兰盘与第一固定环1、第二固定环2实现密封对接。
33.实施例二
34.请参阅图1～4，一种化工设备用防泄漏检测装置，包括：
35.管道密封连接机构，其包括第一固定环1、第二固定环2，所述第一固定环1、第二固定环2均为半圆形环状结构的不锈钢壳体结构，且所述第一固定环1、第二固定环2通过合页转动连接组合构成一个统一的圆管状结构；
36.气体泄露检测机构，其包括检测器外壳10、蓄电池12、主板13、单片机14，所述气体泄露检测机构连接在管道密封连接机构上，所述检测器外壳10固定在第一固定环1、第二固定环2构成的整体结构上，所述蓄电池12、主板13、单片机14均设置在检测器外壳10的内部空腔中，且所述主板13上电性连接有单片机14，并通过导线与蓄电池12电连接。
37.在本实用新型实施例中，所述检测器外壳10的底部设置有圆柱结构，圆柱结构的底部设置有气体检测传感器11，且气体检测传感器11位于第一固定环1、第二固定环2中心的空腔结构内，并与主板13电连接，且检测器外壳10上下左右呈对称式设置有四个，通过气体检测传感器11对泄露的气体进行检测，并通过设置四个检测器外壳10提高检测的精度。
38.在本实用新型实施例中，所述检测器外壳10的一侧表面分别呈嵌入式设置有扬声器15、液晶显示屏16，并均与主板13电连接，使气体发生泄露时，扬声器15能够发出蜂鸣警报，并通过液晶显示屏16使工作人员能够对泄露的气体信息进行直观的观察。
39.工作原理：在使用该防泄漏检测装置时，先将第一固定环1、第二固定环2嵌套在外部气体输送管道的外壁上，并使管道上的法兰盘位于法兰盘限位槽6内，然后将第一固定环1、第二固定环2通过螺纹柱4、蝴蝶螺母5旋拧锁定，在该装置的工作过程中，气体检测传感器11对固定环内部空腔中的气体进行检测，并将数据传输至主板13上，在发生气体泄露时，
扬声器15发出蜂鸣警报，液晶显示屏16对气体的浓度、种类等信息进行显示即可。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。