深沟球轴承钢球脱出力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及仪器领域，具体为一种深沟球轴承钢球脱出力检测装置。


背景技术：

2.在实际应用环境中，深沟球轴承主要承受径向载荷，其承载力大小主要是受钢球直径及钢球数量所影响。其中钢球与保持架的分离会使该轴承的承载力下降，导致轴承偏载失效，钢球与保持架的脱出力大小在一定程度上对轴承寿命有重要影响。由于实验室检测条件的差异存以下问题，若采用高精度自动拉压力测量装置，该装置可精确测量钢球脱出力，但操作过程复杂，效率低下；
3.若采用普通压力检测装置，该装置操作较为简单，但不能精确测量钢球脱出力，而且检测存在较大的人为误差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作便捷的深沟球轴承钢球脱出力检测装置，能够精确测量钢球脱出力。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 一种深沟球轴承钢球脱出力检测装置，包括检测平台、丝杠和驱动机构，所述检测平台上设有检测工装、支撑架，所述检测工装上固定连接有垫片，所述垫片呈开口设置，所述丝杠可转动且垂直地固定在支撑架内，所述支撑架内还设有驱动丝杆回转运动的驱动机构，所述丝杆上套设有活动块，所述活动块上固定有测力传感器，所述测力传感器的一端设有夹紧机构，所述夹紧机构通过驱动机构的调节对钢球进行夹紧。
6.作为本实用新型的进一步改进， 所述夹紧机构包括提拉头、第一固定部、第二固定部，所述第一固定部、第二固定部相互铰接形成夹子结构，所述第一固定部、第二固定部的端部均设置有用于夹持钢球的卡爪，所述第一固定部、第二固定部相对钢球的另一端设置有用于安装提拉头的连接槽，所述提拉头对应连接槽的一端设置有连接件，该连接件对应连接槽的一侧设置为斜面，该斜面与连接槽相配合，以引导第一固定部、第二固定部对应提拉头的端部向两侧张开。
7.作为本实用新型的进一步改进， 所述连接件对应第一固定部、第二固定部上的连接槽的两侧均设置为斜面。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述连接件呈圆台状，且较小的一端朝向提拉头，所述第一固定部、第二固定部的连接槽与连接件相适配，形成圆锥配合。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述连接件的锥面上设有凸起，所述第一固定部、第二固定部的连接槽设有与凸起适配的导向槽。
10.作为本实用新型的进一步改进， 所述卡爪抵接钢球的一端设有弧形凹陷。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括手轮、与手轮同轴设置的第一伞齿轮，所述丝杠靠近驱动机构的一端设有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮
合。
12.本实用新型的有益效果：通过驱动机构来调节夹紧机构对钢球施加压力直至钢球脱出保持架。本技术方案结构简单、操作便捷，能够精准测量钢球脱出力。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体结构示意图；
15.图3为本实用新型夹紧机构示意图；
16.图4为本实用新型提拉头示意图；
17.图5为本实用新型第一固定部示意图；
18.图6为本实用新型第二固定部示意图。
19.附图标号：1、检测平台；2、丝杠；3、检测工装；4、支撑架；5、活动块；6、测力传感器；7、第一伞齿轮；8、第二伞齿轮；9、手轮；10、垫片；11、第一固定部；12、第二固定部；13、提拉头；14、卡爪；15、连接槽；16、连接件；17、凸起；18、导向槽；19、弧形凹陷；20、销钉。
具体实施方式
20.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
21.本实用新型一种深沟球轴承钢球脱出力检测装置的实施例如图1-6所示：包括检测平台1、丝杠2和驱动机构，所述检测平台1上设有检测工装3、支撑架4，所述检测工装3上固定连接有垫片10，所述垫片10通过螺栓固定且垫片10呈开口设置，所述垫片10上的开口供夹紧机构穿过，所述丝杠2可转动且垂直地固定在支撑架4内，在本实施例中丝杠2上套设有两处轴承，轴承外圈固定于支撑架4，所述支撑架4内还设有驱动丝杆回转运动的驱动机构，所述丝杆上套设有活动块5，活动块5通过螺纹与丝杆连接，所述活动块5上固定有测力传感器6，所述测力传感器6的一端设有夹紧机构，所述夹紧机构通过驱动机构的调节对钢球进行夹紧。将待测轴承放置检测工装3与垫片10之间并用螺栓进行固定，通过螺栓对待测轴承进行固定，通过调节驱动机构使丝杠2转动，活动块5通过丝杆的转动从而向上移动施加拉力，夹紧机构固定在测力传感器6的下端，测力传感器6将向上的拉力传递至夹紧机构，夹紧机构夹紧钢球直至脱离保持架。本技术方操作便捷，能够精准测量钢球脱出力，避免由于实验条件苛刻而无法满足的测量需求，从而达到更加贴近实际工况准确测量的目的。
22.所述夹紧机构包括提拉头13、第一固定部11、第二固定部12，所述第一固定部11、第二固定部12相互铰接形成夹子结构，所述第一固定部11、第二固定部12的端部均设置有用于夹持钢球的卡爪14，所述第一固定部11、第二固定部12相对钢球的另一端设置有用于安装提拉头13的连接槽15，所述提拉头13对应连接槽15的一端设置有连接件16，该连接件16对应连接槽15的一侧设置为斜面，该斜面与连接槽15相配合，以引导第一固定部11、第二固定部12对应提拉头13的端部向两侧张开。通过对提拉头13施加向上的拉力，由于斜面的存在提拉头13带动第一固定部11、第二固定部12向外侧张开，第一固定部11、第二固定部12通过销钉20铰接形成夹子结构，使两侧卡爪14对钢球施加压力，使钢球与卡爪14紧密接触不发生分离。
23.所述连接件16对应第一固定部11、第二固定部12上的连接槽15的两侧均设置为斜
面。在其他实施例中连接件16呈圆台状，且较小的一端朝向提拉头13，所述第一固定部11、第二固定部12的连接槽15与连接件16相适配，形成圆锥配合。采用锥面配合能够起到导向的作用，并且稳定传递压力。
24.所述连接件16的锥面上设有凸起17，所述第一固定部11、第二固定部12的连接槽15设有与凸起17适配的导向槽18。所述卡爪14抵接钢球的一端设有弧形凹陷19。凸起17用于限制提拉头13与第一固定部11、第二固定部12相对转动。
25.所述驱动机构包括手轮9、与手轮9同轴设置的第一伞齿轮7，手轮9与第一伞齿轮7固定在轴上，所述丝杠2靠近驱动机构的一端设有第二伞齿轮8，通过驱动手轮9使第一伞齿轮7与第二伞齿轮8啮合。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种深沟球轴承钢球脱出力检测装置，其特征在于，包括检测平台、丝杠和驱动机构，所述检测平台上设有检测工装、支撑架，所述检测工装上固定连接有垫片，所述垫片呈开口设置，所述丝杠可转动且垂直地固定在支撑架内，所述支撑架内还设有驱动丝杆回转运动的驱动机构，所述丝杆上套设有活动块，所述活动块上固定有测力传感器，所述测力传感器的一端设有夹紧机构，所述夹紧机构通过驱动机构的调节对钢球进行夹紧。2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承钢球脱出力检测装置，其特征在于，所述夹紧机构包括提拉头、第一固定部、第二固定部，所述第一固定部、第二固定部相互铰接形成夹子结构，所述第一固定部、第二固定部的端部均设置有用于夹持钢球的卡爪，所述第一固定部、第二固定部相对钢球的另一端设置有用于安装提拉头的连接槽，所述提拉头对应连接槽的一端设置有连接件，该连接件对应连接槽的一侧设置为斜面，该斜面与连接槽相配合，以引导第一固定部、第二固定部对应提拉头的端部向两侧张开。3.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承钢球脱出力检测装置，其特征在于，所述连接件对应第一固定部、第二固定部上的连接槽的两侧均设置为斜面。4.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承钢球脱出力检测装置，其特征在于，所述连接件呈圆台状，且较小的一端朝向提拉头，所述第一固定部、第二固定部的连接槽与连接件相适配，形成圆锥配合。5.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承钢球脱出力检测装置，其特征在于，所述连接件的锥面上设有凸起，所述第一固定部、第二固定部的连接槽设有与凸起适配的导向槽。6.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承钢球脱出力检测装置，其特征在于，所述卡爪抵接钢球的一端设有弧形凹陷。7.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承钢球脱出力检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括手轮、与手轮同轴设置的第一伞齿轮，所述丝杠靠近驱动机构的一端设有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种深沟球轴承钢球脱出力检测装置，包括检测平台、丝杠和驱动机构，所述检测平台上设有检测工装、支撑架，所述检测工装上固定连接有垫片，所述垫片呈开口设置，所述丝杠可转动且垂直地固定在支撑架内，所述支撑架内还设有驱动丝杆回转运动的驱动机构，所述丝杆上套设有活动块，所述活动块上固定有测力传感器，所述测力传感器的一端设有夹紧机构，所述夹紧机构通过驱动机构的调节对钢球进行夹紧。通过驱动机构来调节夹紧机构对钢球施加压力直至钢球脱出保持架。本技术方案结构简单、操作便捷，能够精准测量钢球脱出力。能够精准测量钢球脱出力。能够精准测量钢球脱出力。


技术研发人员：焦鹏
受保护的技术使用者：人本股份有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/8/15