一种智能电池电量检测终端的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产检测技术领域，具体涉及一种智能电池电量检测终端。


背景技术：

2.电量检测终端是一种电池在生产过程中使用到的检测装置，主要对电池内部电量进行检测。
3.现有技术中普通的检测终端大多结构复杂，无法实现快速检测，同时现有技术中普通的检测终端大多只能检测同一型号电池，无法监测不同型号的电池。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中普通的检测终端大多结构复杂，无法实现快速检测。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种智能电池电量检测终端，其包括：壳体和检测端，所述壳体内部螺钉连接有检测端，所述壳体内壁卡接有正极接触头，所述正极接触头与检测端相互电性连接，所述壳体外壁一侧粘合连接有提示板，所述提示板与检测端相互电性连接，实现检测功能。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内壁螺钉连接有安装座，所述安装座内壁滑动连接有滑架，所述滑架与安装座之间设有弹簧，所述滑架靠近正极接触头一侧外壁设有负极接触头，所述负极接触头与检测端电性连接，实现了适应不同大小电池的功能。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提示板外壁粘合连接有耐磨层，所述提示板外壁焊接连接有三个提示灯，且三个提示灯分别为绿色、黄色和红色，实现快速检测功能。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体外壁一侧扭簧连接有弹块，所述弹块贯穿壳体，所述弹块靠近壳体一侧外壁粘合连接有保护垫，实现比便于取下的功能。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体外壁一侧粘合连接有磁块，所述壳体靠近磁块外壁一侧转动连接有保护盖，所述保护盖外壁与磁块外壁相互吸附，实现保护功能。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内壁两侧均卡接有压片，所述压片呈半弧形，两侧所述压片相互平行，实现稳定固定功能。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护盖靠近壳体一侧外壁一体注塑有接槽，所述接槽内壁粘合连接有缓冲垫，实现接取功能。
12.本实用新型具有以下优点：通过提示板和弹块解决了现有技术中普通的检测终端大多结构复杂，无法实现快速检测的问题，通过压片和安装座解决了现有技术中普通的检测终端大多只能检测同一型号电池，无法监测不同型号电池的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型一优选实施例的一种智能电池电量检测终端的主体正视剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型一优选实施例的一种智能电池电量检测终端的主体侧视剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型一优选实施例的一种智能电池电量检测终端的壳体立体结构示意图。
16.附图标记说明：1、壳体；2、检测端；3、正极接触头；4、安装座；5、滑架；6、弹簧；7、负极接触头；8、提示板；9、弹块；10、保护垫；11、磁块；12、保护盖；13、接槽；14、压片。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-3，一种智能电池电量检测终端，包括：壳体1和检测端2，壳体1内部螺钉连接有检测端2，壳体1内壁卡接有正极接触头3，实现接触功能，正极接触头3与检测端2相互电性连接，壳体1外壁一侧粘合连接有提示板8，实现提示功能，提示板8与检测端2相互电性连接，通过检测端2实现检测功能。
21.其中，缓冲垫粘合连接于接槽13内壁，实现缓冲功能，接槽13一体注塑于保护盖12靠近壳体1一侧外壁，实现电池顶出后的接取，两侧呈半弧形的压片14卡接于壳体1内壁两侧，用于辅助固定电池，磁块11外壁和保护盖12外壁相互吸附，实现固定功能，保护盖12转动连接于壳体1靠近磁块11外壁一侧，实现保护功能，磁块11粘合连接于壳体1外壁一侧。
22.其中，保护垫10粘合连接于弹块9靠近壳体1一侧外壁，实现保护功能，贯穿壳体1的弹块9扭簧连接于壳体1外壁一侧，用于将电池顶出，分别为绿色、黄色和红色的三个提示灯焊接连接于提示板8外壁，实现提示功能，耐磨层粘合连接于提示板8外壁，用于实现耐磨功能，检测端2和负极接触头7电性连接，负极接触头7设于滑架5靠近正极接触头3一侧外壁，用于和电池进行接触，弹簧6设于安装座4和滑架5之间，用于实现复位功能，滑架5滑动连接于安装座4内壁，安装座4螺钉连接于壳体1内壁，用于固定不同大小电池。
23.具体的，当使用时将保护盖12打开，当保护盖12打开后滑动滑架5，当滑动滑架5后负极接触头7同时移动，此时将电池放置于壳体1内壁，当电池放置好后壳体1内壁两侧的压
片14对电池进行辅助固定，此时负极接触头7和正极接触头3分别于电池两端接触后检测端2对电池进行检测，检测端2根据电池内部电力电量对提示板8进行点亮，当电池内部电量充足时提示板8外的绿灯会亮起，当电池内部电量还剩一半时提示板8外的黄灯会亮起，当电池内部电量不足时提示板8外的红灯会亮起，当电池检测完后按压弹块9，当弹块9受到按压后将电池从壳体1内顶出至接槽13内。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种智能电池电量检测终端，包括：壳体(1)和检测端(2)，其特征在于，所述壳体(1)内部螺钉连接有检测端(2)，所述壳体(1)内壁卡接有正极接触头(3)，所述正极接触头(3)与检测端(2)相互电性连接，所述壳体(1)外壁一侧粘合连接有提示板(8)，所述提示板(8)与检测端(2)相互电性连接。2.如权利要求1所述的一种智能电池电量检测终端，其特征在于，所述壳体(1)内壁螺钉连接有安装座(4)，所述安装座(4)内壁滑动连接有滑架(5)，所述滑架(5)与安装座(4)之间设有弹簧(6)，所述滑架(5)靠近正极接触头(3)一侧外壁设有负极接触头(7)，所述负极接触头(7)与检测端(2)电性连接。3.如权利要求1所述的一种智能电池电量检测终端，其特征在于，所述提示板(8)外壁粘合连接有耐磨层，所述提示板(8)外壁焊接连接有三个提示灯，且三个提示灯分别为绿色、黄色和红色。4.如权利要求1所述的一种智能电池电量检测终端，其特征在于，所述壳体(1)外壁一侧扭簧连接有弹块(9)，所述弹块(9)贯穿壳体(1)，所述弹块(9)靠近壳体(1)一侧外壁粘合连接有保护垫(10)。5.如权利要求1所述的一种智能电池电量检测终端，其特征在于，所述壳体(1)外壁一侧粘合连接有磁块(11)，所述壳体(1)靠近磁块(11)外壁一侧转动连接有保护盖(12)，所述保护盖(12)外壁与磁块(11)外壁相互吸附。6.如权利要求1所述的一种智能电池电量检测终端，其特征在于，所述壳体(1)内壁两侧均卡接有压片(14)，所述压片(14)呈半弧形，两侧所述压片(14)相互平行。7.如权利要求5所述的一种智能电池电量检测终端，其特征在于，所述保护盖(12)靠近壳体(1)一侧外壁一体注塑有接槽(13)，所述接槽(13)内壁粘合连接有缓冲垫。

技术总结
一种智能电池电量检测终端，壳体内部螺钉连接有检测端，壳体内壁卡接有正极接触头，正极接触头与检测端相互电性连接，壳体外壁一侧粘合连接有提示板，提示板与检测端相互电性连接，壳体内壁螺钉连接有安装座，安装座内壁滑动连接有滑架，滑架与安装座之间设有弹簧，滑架靠近正极接触头一侧外壁设有负极接触头，负极接触头与检测端电性连接，提示板外壁粘合连接有耐磨层，提示板外壁焊接连接有三个提示灯，且三个提示灯分别为绿色、黄色和红色，通过提示板和弹块解决了现有技术中普通的检测终端大多结构复杂，无法实现快速检测的问题，通过压片和安装座解决了现有技术中普通的检测终端大多只能检测同一型号电池，无法监测不同型号电池的问题。型号电池的问题。型号电池的问题。


技术研发人员：王娟
受保护的技术使用者：艾妮可（大连）科技有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/10/18