一种阀门铸件的气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门铸件检测设备技术领域，具体为一种阀门铸件的气密性检测装置。


背景技术：

2.目前，阀门铸件在加工完成后，需对阀门铸件进行气密性检测，需要操作人员通过密封塞对阀门铸件的出液口进行密封，然后从阀门铸件的进液口压入空气，同时，将阀门铸件浸入水中，观察是否有气泡产生，若无气泡则说明铸件的气密性良好，上述检测方式中，由操作人员通过密封塞对阀门铸件的一端进行密封，容错率较大，并且工作强度较大，为此，我们提出了一种阀门铸件的气密性检测装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门铸件的气密性检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种阀门铸件的气密性检测装置，包括敞口结构的储水箱，所述储水箱的内部底端固定安装有夹持组件，所述储水箱的内部固定连接有检测组件；
5.所述检测组件包括阀门铸件，所述阀门铸件的进液口外部连接有第一法兰盘，所述阀门铸件的出液口外部连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘的自由端侧面固定连接有进气管，所述第二法兰盘的自由端侧面固定连接有出气管，所述进气管和出气管分别穿过储水箱的两组侧壁，且形成滑动连接，所述第一法兰盘和第二法兰盘分别通过若干组紧固螺栓与阀门铸件的两端形成固定连接。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述进气管和出气管的自由端均延伸至储水箱的外部，所述进气管和出气管和储水箱的连接处均套接有密封圈。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述夹持组件包括固定连接在储水箱内部底端的底座，所述底座的顶端连接有固定板和移动板，所述底座和固定板为固定连接，所述底座的顶端固定安装有防水气缸，且防水气缸的伸缩端与移动板的底部侧面固定连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定板和移动板的侧面均开设有两组通槽，每组所述通槽的内部均转动连接有滚轮。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述阀门铸件位于固定板和移动板之间，且阀门铸件的外表面与四组滚轮的外表面相贴合。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述移动板的两组侧面底部均固定连接有导向块，所述底座的两组侧面均开设有凹槽，两组所述导向块的外部均呈“l”字型结构，且两组导向块的一端分别位于两组凹槽的内部，且形成滑动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种阀门铸件的气密性检测装置。与现有技术相比具备以下有
益效果：
13.1、一种阀门铸件的气密性检测装置，通过若干组紧固螺栓，使阀门铸件的进液口和出液口分别与第一法兰盘和第二法兰盘形成固定连接，进而由进气管、第一法兰盘、阀门铸件、第二法兰盘以及出气管共同形成气路输送路径，在储水箱内部注水，并且在进气管内部通气，则可观察储水箱内部是否有气泡产生，进而实现了对阀门铸件气密性的检测。
14.2、一种阀门铸件的气密性检测装置，通过将阀门铸件放置在第一法兰盘和第二法兰盘之间，且阀门铸件的外表面与固定板内部的两组滚轮相贴合，由防水气缸推动移动板，使四组滚轮同步对阀门铸件进行固定，利用四组滚轮可实现阀门铸件原地转动，进而可将阀门铸件、第一法兰盘和第二法兰盘的螺栓孔对齐，便于若干组紧固螺栓的安装。
附图说明
15.图1为一种阀门铸件的气密性检测装置的结构示意图；
16.图2为一种阀门铸件的气密性检测装置中夹持组件的结构示意图；
17.图3为一种阀门铸件的气密性检测装置中检测组件的结构示意图。
18.图中：1、储水箱；2、夹持组件；21、底座；22、固定板；23、移动板；24、通槽；25、滚轮；26、防水气缸；27、导向块；28、凹槽；3、检测组件；31、阀门铸件；32、第一法兰盘；33、第二法兰盘；34、进气管；35、出气管；36、紧固螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种阀门铸件的气密性检测装置技术方案：一种阀门铸件的气密性检测装置，包括敞口结构的储水箱1，储水箱1的内部底端固定安装有夹持组件2，储水箱1的内部固定连接有检测组件3。
21.请参阅图3，检测组件3包括阀门铸件31，阀门铸件31的进液口外部连接有第一法兰盘32，阀门铸件31的出液口外部连接有第二法兰盘33，第一法兰盘32的自由端侧面固定连接有进气管34，第二法兰盘33的自由端侧面固定连接有出气管35，进气管34和出气管35分别穿过储水箱1的两组侧壁，且形成滑动连接，第一法兰盘32和第二法兰盘33分别通过若干组紧固螺栓36与阀门铸件31的两端形成固定连接，进气管34和出气管35的自由端均延伸至储水箱1的外部，进气管34和出气管35和储水箱1的连接处均套接有密封圈。
22.检测组件3在实际使用中，将进气管34和出气管35的自由端与外界设备相连，通过若干组紧固螺栓36，使阀门铸件31的进液口和出液口分别与第一法兰盘32和第二法兰盘33形成固定连接，进而在进气管34内部通气由进气管34、第一法兰盘32、阀门铸件31、第二法兰盘33以及出气管35共同形成气路输送路径。
23.请参阅图2，夹持组件2包括固定连接在储水箱1内部底端的底座21，底座21的顶端连接有固定板22和移动板23，底座21和固定板22为固定连接，底座21的顶端固定安装有防水气缸26，且防水气缸26的伸缩端与移动板23的底部侧面固定连接，固定板22和移动板23
的侧面均开设有两组通槽24，每组通槽24的内部均转动连接有滚轮25，阀门铸件31位于固定板22和移动板23之间，且阀门铸件31的外表面与四组滚轮25的外表面相贴合，移动板23的两组侧面底部均固定连接有导向块27，底座21的两组侧面均开设有凹槽28，两组导向块27的外部均呈“l”字型结构，且两组导向块27的一端分别位于两组凹槽28的内部，且形成滑动连接。
24.夹持组件2在实际使用中，通过将阀门铸件31的外表面与固定板22内部的两组滚轮25相贴合，由防水气缸26推动移动板23，使四组滚轮25同步对阀门铸件31进行固定，利用四组滚轮25可实现阀门铸件31原地转动。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，首先将进气管34和出气管35的自由端与外界设备相连，接着将阀门铸件31放置在第一法兰盘32和第二法兰盘33之间，且阀门铸件31的外表面与固定板22内部的两组滚轮25相贴合，由防水气缸26推动移动板23，使四组滚轮25同步对阀门铸件31进行固定，利用四组滚轮25可实现阀门铸件31原地转动，进而可将阀门铸件31、第一法兰盘32和第二法兰盘33的螺栓孔对齐，便于若干组紧固螺栓36的安装；
26.当通过若干组紧固螺栓36，使阀门铸件31的进液口和出液口分别与第一法兰盘32和第二法兰盘33形成固定连接，进而由进气管34、第一法兰盘32、阀门铸件31、第二法兰盘33以及出气管35共同形成气路输送路径，在储水箱1的内部注水，在进气管34内部通气，进而可观察储水箱1内部是否有气泡产生，进而实现了对阀门铸件31气密性的检测。