一种陶瓷砖耐磨性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷砖检测技术领域，具体为一种陶瓷砖耐磨性检测装置。


背景技术：

2.陶瓷砖在日常生活中经常见到，是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，由于其耐磨性能直接影响着建筑物的使用寿命，因此对陶瓷砖的耐磨性检测是十分必要的。
3.目前通常使用釉面耐磨检测仪对陶瓷砖的耐磨性进行检测，现有釉面耐磨检测仪的物料固定机构通常为独立安装式结构，在对多种物料进行检测或者对同种物料进行多次测量时，物料的拆装操作较为繁琐，降低了装置的使用效率，与此同时，装置用耐磨球的装取操作也较为不便，同样会影响装置的使用。
4.因此，目前亟需一种便于使用的陶瓷砖耐磨性检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种便于使用的陶瓷砖耐磨性检测装置。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种陶瓷砖耐磨性检测装置，包括机体，所述机体内的中间转动连接有转轴，所述机体内的一侧安装有电机，所述转轴和所述电机的中间连接有传动机构，所述转轴的上侧安装有固定板，且所述转轴位于所述固定板中心的一侧，所述固定板的上侧呈圆周排列的方式焊接有多处导轴，所述导轴的外侧滑动连接有顶压板，所述固定板的上侧和所述顶压板的下侧安装有固定环，所述顶压板的上侧安装有加料管，所述加料管的上侧卡接有管塞，所述固定板上侧的中间转动连接有调节杆，所述调节杆的外侧通过螺纹配合的方式安装有套筒，所述顶压板和所述套筒的中间铰接有连接杆，所述顶压板的内部呈圆周排列的方式开设有多处与所述固定环位置相对应的下料孔，所述固定板的下侧安装有接料罩，所述接料罩的内部安装有归料板，所述接料罩的前侧焊接有回收管。
8.优选的，所述导轴设置有偶数组。
9.优选的，所述固定环的内端安装有密封垫，且位于所述顶压板下侧的所述固定环在位于所述固定板上侧的所述固定环的内部。
10.优选的，所述下料孔为锥形的孔状结构。
11.优选的，所述接料罩为截面呈凵字形的环状结构。
12.优选的，所述归料板为圆环形的板状结构，且所述归料板呈前低后高状设置，并且所述回收管位于所述归料板的上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型一种陶瓷砖耐磨性检测装置，通过在固定板的上侧设置导轴、调节杆、套筒和连接杆，利用其与顶压板的配合，可以利用转动调节杆的方式对所有顶压板进行
同步升降操作，从而对所需检测的陶瓷砖进行统一安装及拆除，方便装置的使用；
15.2、本实用新型一种陶瓷砖耐磨性检测装置，通过在顶压板的上侧设置加料管和管塞，可以防止装置运行时耐磨球从加料管处弹出，通过在固定板的内部设置下料孔，并在固定板的下侧设置接料罩、归料板和回收管，可以在取出所检测陶瓷砖后使耐磨球沿下料孔进入到接料罩的内部，再由回收管中统一排出，从而方便耐磨球的放取操作。
附图说明
16.图1为本实用新型一种陶瓷砖耐磨性检测装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种陶瓷砖耐磨性检测装置的内部剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型一种陶瓷砖耐磨性检测装置中顶压板处的结构示意图。
19.图4为本实用新型一种陶瓷砖耐磨性检测装置中下料孔处的结构示意图。
20.图5为本实用新型一种陶瓷砖耐磨性检测装置中顶压板下侧位置处的结构示意图。
21.图6为本实用新型一种陶瓷砖耐磨性检测装置中接料罩处的剖视结构示意图。
22.其中：机体1、转轴2、电机3、传动机构4、固定板5、导轴6、顶压板7、固定环8、加料管9、管塞10、调节杆11、套筒12、连接杆13、下料孔14、接料罩15、归料板16、回收管17。
具体实施方式
23.参见图1至图6，本实用新型涉及的一种陶瓷砖耐磨性检测装置，包括机体1，机体1内的中间转动连接有转轴2，机体1内的一侧安装有电机3，转轴2和电机3的中间连接有传动机构4，转轴2的上侧安装有固定板5，且转轴2位于固定板5中心的一侧，如图2所示，当启动电机3时，利用传动机构4的带动可以使转轴2进行同步转动，而由于转轴2位于固定板5中心位置的一侧，因此转轴2转动时，固定板15会震荡旋转，固定板5的上侧呈圆周排列的方式焊接有多处导轴6，导轴6的外侧滑动连接有顶压板7，利用导轴6的限位，可以使顶压板7进行上下滑动，固定板5的上侧和顶压板7的下侧安装有固定环8，固定环8用于对陶瓷砖进行固定，固定环8的内端安装有密封垫，不仅可以提升固定环8对陶瓷砖固定的密封性，还可以在固定陶瓷砖时对其进行缓冲，导轴6应当设置为偶数组，以便对陶瓷砖进行对称检测，使固定板5旋转的更加稳定，保证装置检测结果的准确性，顶压板7的上侧安装有加料管9，用于加入对陶瓷砖进行耐磨检测的耐磨球，加料管9的上侧卡接有管塞10，当耐磨球防止完毕后将管塞10卡入加料管9的上端，可以防止装置运行时，耐磨球从加料管9的内部弹出，固定板5上侧的中间转动连接有调节杆11，调节杆11的外侧通过螺纹配合的方式安装有套筒12，顶压板7和套筒12的中间铰接有连接杆13，如图1所示，当转动调节杆11时，利用调节杆11与套筒12的螺纹配合，可以使套筒12进行上下移动，从而利用连接杆13的驱动使所有的顶压板7进行同步上下移动，从而实现对陶瓷砖材料的快速拆装，方便了装置的使用。
24.进一步的，顶压板7的内部呈圆周排列的方式开设有多处与固定环8位置相对应的下料孔14，用于在检测完毕后使耐磨球进行下落，可以将下料孔14设置为锥形的孔状结构，并使位于顶压板7下侧的固定环8在位于固定板5上侧的固定环8的内部，当陶瓷砖检测完毕抽出时，方便耐磨球沿固定环8和下料孔14集中下落，固定板5的下侧安装有接料罩15，接料罩15最好设置为截面呈凵字形的环状结构，接料罩15的内部安装有归料板16，接料罩15的
前侧焊接有回收管17，归料板16为圆环形的板状结构，且归料板16呈前低后高状设置，并且回收管17位于归料板16的上方，如图6所示，耐磨球下落时会落入至接料罩15的内部，再受到倾斜设置归料板16的导向，耐磨球受重力作用会移动至回收管17内，并将回收管17集中排出，以便将耐磨球快速取出。
25.本实用新型一种陶瓷砖耐磨性检测装置工作原理是：在使用该装置时，首先将该装置放置在检测台上，并将电机3接入外部的控制装置，然后转动调节杆11，利用其与套筒12的螺纹配合，可以带动连接杆13和顶压板7向上移动，从而可以将所需检测的陶瓷砖放置在位于固定板5上侧固定环8的上侧，再反向转动调节杆11，利用其对顶压板7向下移动，从而对所需检测的陶瓷砖进行固定，最后爆出管塞10，并将耐磨球由脚料管9处加入，即可扣合管塞10并启动电机3，对耐磨砖进行耐磨检测，检测完毕后，首先转动调节杆11，使顶压板7上升2-4mm，然后将耐磨砖抽出进行清洗观察即可，在抽出耐磨砖的同时，耐磨球会沿下料孔14落入接料罩15，再受到归料板16的导向即可从回收管17处输出到装置的外侧。
26.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。