一种用于换热器的测温结构的制作方法

1.本实用新型涉及换热器测温技术领域，具体为一种用于换热器的测温结构。


背景技术：

2.管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。
3.现有技术中，管壳式换热器外侧需要设置有相应的温度传感器来对其表面温度进行测量，但温度传感器通常固定设置，无法调节自身位置。
4.目前，部分温度传感器通常安装在测温结构上，虽然温度传感器的位置能够调节，来对管壳式换热器的不同位置进行测温，但温度传感器的位置难以保持稳定，容易轻易发生移动，进而影响测温的效果。为此，本实用新型提出一种用于换热器的测温结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于换热器的测温结构，以解决上述背景技术中提出的温度传感器的位置难以保持稳定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于换热器的测温结构，包括：
7.管壳式换热器本体，所述管壳式换热器本体的外侧设置有安装板，所述安装板靠近管壳式换热器本体的一侧面固定连接有温度传感器，所述安装板的两端均固定连接有导向套，所述导向套的内腔活动贯穿连接有与之相适配的导向柱，所述导向柱外侧壁的上下两侧均开设有限位凹槽，一个所述限位凹槽的槽底开设有齿槽；
8.通槽，所述通槽开设于一个导向套的外侧壁，且通槽与一个限位凹槽正对应；及
9.驱动齿轮，所述驱动齿轮的下端贯穿通槽并与一个限位凹槽内腔的齿槽啮合，所述驱动齿轮转轴的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆。
10.优选的，所述蜗杆的一端固定连接有传动齿轮，所述蜗杆的两端均通过轴承活动套接有支架，且支架固定安装在安装板的表面。
11.优选的，所述传动齿轮的一侧啮合连接有主齿轮，所述主齿轮由电机驱动转动，且电机安装在安装板的表面。
12.优选的，所述导向套内侧壁的上下两侧均固定连接有限位凸块，所述限位凸块位于限位凹槽的内腔并与之相适配。
13.优选的，所述导向柱的两端外侧均活动套接有活动套筒，所述活动套筒的一端内壁固定连接有内凸缘，且内凸缘的内侧壁与导向柱的外侧壁贴合，所述导向柱的端部固定连接有限位块。
14.优选的，所述活动套筒的另一端螺纹插接有螺柱，所述螺柱固定安装在安装座的表面，所述安装座固定在管壳式换热器本体端部的凸缘上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用通过将温度传感器安装在安装板的下表面，安装板的两端均固定连接有导向套，导向套套在导向柱的外侧，导向柱的表面开设有限位凹槽，一个限位凹槽的槽底开设有齿槽，驱动齿轮穿过通槽并与齿槽啮合，驱动齿轮转轴的一端固定连接有蜗轮，蜗轮由蜗杆啮合传动，因此驱动齿轮转动能够驱动安装板移动并调节温度传感器的位置，而蜗杆与蜗轮之间单向传动，在蜗杆停止转动后，安装板能够保持自身位置稳定，从而确保温度传感器保持位置稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
18.图2为本实用新型安装板结构立体示意图；
19.图3为本实用新型导向柱、活动套筒和螺柱结构爆炸示意图；
20.图4为本实用新型活动套筒结构内部示意图。
21.图中：1、管壳式换热器本体；2、安装板；3、导向套；4、导向柱；5、限位凹槽；6、通槽；7、驱动齿轮；8、蜗轮；9、蜗杆；10、传动齿轮；11、主齿轮；12、限位凸块；13、活动套筒；14、内凸缘；15、限位块；16、安装座；17、螺柱。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于换热器的测温结构，包括：管壳式换热器本体1、通槽6和驱动齿轮7。
27.具体的，在管壳式换热器本体1的外侧设置有安装板2，安装板2靠近管壳式换热器本体1的一侧面固定连接有温度传感器，温度传感器用于监测管壳式换热器本体1表面的温度，安装板2的两端均固定连接有导向套3，导向套3的内腔活动贯穿连接有与之相适配的导向柱4，导向套3能够在导向柱4的轴向方向滑动，导向柱4外侧壁的上下两侧均开设有限位凹槽5，导向套3内侧壁的上下两侧均固定连接有限位凸块12，限位凸块12位于限位凹槽5的内腔并与之相适配；
28.其中，在一个限位凹槽5的槽底开设有齿槽，通槽6开设于一个导向套3的外侧壁，且通槽6与一个限位凹槽5正对应；
29.进一步的，驱动齿轮7的下端贯穿通槽6并与一个限位凹槽5内腔的齿槽啮合，驱动齿轮7转轴的一端固定连接有蜗轮8，蜗轮8的外侧啮合连接有蜗杆9，蜗杆9的一端固定连接有传动齿轮10，蜗杆9的两端均通过轴承活动套接有支架，且支架固定安装在安装板2的表面，传动齿轮10的一侧啮合连接有主齿轮11，主齿轮11由电机驱动转动，且电机安装在安装板2的表面，因此电机驱动主齿轮11工作，主齿轮11通过与传动齿轮10之间的啮合能够带动蜗杆9转动，蜗杆9通过与蜗轮8之间的啮合传动带动驱动齿轮7转动，而由于驱动齿轮7与一个限位凹槽5内腔的齿槽相互啮合，因此电机工作时能够驱动安装板2在导向柱4的外侧进行滑动。
30.另外，在导向柱4的两端外侧均活动套接有活动套筒13，活动套筒13的一端内壁固定连接有内凸缘14，且内凸缘14的内侧壁与导向柱4的外侧壁贴合，导向柱4的端部固定连接有限位块15，内凸缘14与限位块15配合能够避免活动套筒13滑动时与导向柱4发生分离，活动套筒13的另一端螺纹插接有螺柱17，螺柱17固定安装在安装座16的表面，安装座16固定在管壳式换热器本体1端部的凸缘上，通过拧动活动套筒13能够将导向柱4固定在螺柱17的一端。
31.本装置使用时，首先将两个安装座16分别固定在管壳式换热器本体1两端的凸缘上，然后通过拧动活动套筒13能够将导向柱4与螺柱17连接在一起；
32.将两个导向柱4平行安装固定后，启动主齿轮11一侧的电机，主齿轮11转动通过与传动齿轮10之间的啮合能够带动蜗杆9转动，蜗杆9通过与蜗轮8之间的啮合能够驱动驱动齿轮7转动，而由于驱动齿轮7与一个限位凹槽5槽底的齿槽相互啮合，因此电机工作时能够驱动安装板2沿导向柱4的轴向方向滑动，从而调节温度传感器的位置，以此来对管壳式换热器本体1表面的不同位置进行测温。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。