一种电池组生产用测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池组生产技术领域，特别涉及一种电池组生产用测试装置。


背景技术：

2.电池组，是指分串联和并联，并联的电池组要求每个电池电压相同，输出的电压等于一个电池的电压,并联电池组能提供更强的电流，串联电池组没有过多的要求。
3.目前，在电池组生产过程中，会在生产线上安装测试装置对电池进行检测。
4.现有的一种电池组生产用测试装置不足之处在于：1、整体结构复杂，不方便操作，且不方便电池组移动，2、功能单一，不具备调节功能，不能根据电池组正负极之间的距离进行调节。为此，我们提出一种电池组生产用测试装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种电池组生产用测试装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种电池组生产用测试装置，包括底框架、龙门架和结构盒，所述底框架顶部通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架顶端焊接有限位套，所述限位套内部套设有立杆，所述立杆底端通过螺栓固定有结构盒，所述结构盒位于龙门架内部，所述结构盒内部一端通过安装座安装有电池测试仪，所述电池测试仪一侧通过安装座安装有电池容量仪，所述结构盒底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部嵌设有限位滑块，所述限位滑块底部通过螺纹槽连接有陶瓷防护套，所述陶瓷防护套内部套设有铜制导电柱。
8.进一步地，所述底框架内部通过轴承安装有转动辊，所述转动辊外侧套设有传输带。
9.进一步地，所述立杆外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于限位套顶部，所述结构盒顶部两端通过螺纹槽连接有辅助杆，所述辅助杆贯穿龙门架。
10.进一步地，所述陶瓷防护套位于结构盒底部，所述陶瓷防护套底部胶合有橡胶垫，所述铜制导电柱底端位于橡胶垫内部，所述铜制导电柱顶端位于结构盒内部。
11.进一步地，所述电池测试仪和电池容量仪的检测端分别通过电源线与铜制导电柱顶端连接；电池测试仪和电池容量仪通过铜制导电柱对电池组进行测试、检测。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、人员将电池组放在传输带上，转动辊转动可以带动传输带转动，方便电池组在底框架上移动，人员握住握杆下移结构盒，带动陶瓷防护套内的铜制导电柱下移，压至电池组的正负极上，电池测试仪和电池容量仪的检测端通过电源线分别与铜制导电柱连接，可以通过铜制导电柱对电池组进行测试，能测试出电池组的电压、电流、内阻和容量。
14.2、通过设置限位滑槽、限位滑块和铜制导电柱，限位滑块卡合在限位滑槽内，使其可以移动，人员可以根据电池组正负极之间的距离，移动限位滑块，调节陶瓷防护套之间的
距离，方便对不同电池组进行测试，陶瓷防护套可以起到绝缘作用，橡胶垫对铜制导电柱底端进行保护。
附图说明
15.图1为本实用新型一种电池组生产用测试装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种电池组生产用测试装置的结构盒内部结构示意图。
17.图3为本实用新型一种电池组生产用测试装置的陶瓷防护套内部结构示意图。
18.图中：1、底框架；2、龙门架；3、结构盒；4、传输带；5、转动辊；6、电池测试仪；7、电池容量仪；8、限位套；9、立杆；10、压缩弹簧；11、陶瓷防护套；12、辅助杆；13、握杆；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、橡胶垫；17、铜制导电柱。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种电池组生产用测试装置，包括底框架1、龙门架2和结构盒3，所述底框架1顶部通过螺栓固定有龙门架2，所述龙门架2顶端焊接有限位套8，所述限位套8内部套设有立杆9，所述立杆9底端通过螺栓固定有结构盒3，所述结构盒3位于龙门架2内部，所述结构盒3内部一端通过安装座安装有电池测试仪6，所述电池测试仪6一侧通过安装座安装有电池容量仪7，所述结构盒3底部开设有限位滑槽14，所述限位滑槽14内部嵌设有限位滑块15，所述限位滑块15底部通过螺纹槽连接有陶瓷防护套11，所述陶瓷防护套11内部套设有铜制导电柱17。
21.其中，所述底框架1内部通过轴承安装有转动辊5，所述转动辊5外侧套设有传输带4。
22.本实施例中如图1所示，传输带4套在转动辊5外侧，使其可以转动，方便电池组移动。
23.其中，所述立杆9外侧套设有压缩弹簧10，所述压缩弹簧10位于限位套8顶部，所述结构盒3顶部两端通过螺纹槽连接有辅助杆12，所述辅助杆12贯穿龙门架2。
24.本实施例中如图1所示，压缩弹簧10可以推动立杆9上移，带动结构盒3复位，辅助杆12可以提高结构盒3的结构稳定性。
25.其中，所述陶瓷防护套11位于结构盒3底部，所述陶瓷防护套11底部胶合有橡胶垫16，所述铜制导电柱17底端位于橡胶垫16内部，所述铜制导电柱17顶端位于结构盒3内部。
26.本实施例中如图3所示，陶瓷防护套11起到绝缘作用，橡胶垫16可以对铜制导电柱17底端进行保护。
27.其中，所述电池测试仪6和电池容量仪7的检测端分别通过电源线与铜制导电柱17顶端连接。
28.本实施例中如图2所示，电池测试仪6和电池容量仪7通过铜制导电柱17对电池组进行测试、检测。
29.需要说明的是，本实用新型为一种电池组生产用测试装置，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，将电池组放在传输带4上，转动辊5转动可以带动传输带4转
动，方便电池组在底框架1上移动，人员握住握杆13下移结构盒3，带动陶瓷防护套11内的铜制导电柱17下移，压至电池组的正负极上，电池测试仪6和电池容量仪7的检测端通过电源线分别与铜制导电柱17连接，可以通过铜制导电柱17对电池组进行测试，能测试出电池组的电压、电流、内阻和容量，松开握杆13后，压缩弹簧10可以推动立杆9上移，带动结构盒3复位，辅助杆12可以提高结构盒3的结构稳定性，人员可以根据电池组正负极之间的距离，移动限位滑块15，调节陶瓷防护套11之间的距离，方便对不同电池组进行测试，陶瓷防护套11可以起到绝缘作用，橡胶垫16对铜制导电柱17底端进行保护。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种电池组生产用测试装置，包括底框架(1)、龙门架(2)和结构盒(3)，其特征在于：所述底框架(1)顶部通过螺栓固定有龙门架(2)，所述龙门架(2)顶端焊接有限位套(8)，所述限位套(8)内部套设有立杆(9)，所述立杆(9)底端通过螺栓固定有结构盒(3)，所述结构盒(3)位于龙门架(2)内部，所述结构盒(3)内部一端通过安装座安装有电池测试仪(6)，所述电池测试仪(6)一侧通过安装座安装有电池容量仪(7)，所述结构盒(3)底部开设有限位滑槽(14)，所述限位滑槽(14)内部嵌设有限位滑块(15)，所述限位滑块(15)底部通过螺纹槽连接有陶瓷防护套(11)，所述陶瓷防护套(11)内部套设有铜制导电柱(17)。2.根据权利要求1所述的一种电池组生产用测试装置，其特征在于：所述底框架(1)内部通过轴承安装有转动辊(5)，所述转动辊(5)外侧套设有传输带(4)。3.根据权利要求1所述的一种电池组生产用测试装置，其特征在于：所述立杆(9)外侧套设有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)位于限位套(8)顶部，所述结构盒(3)顶部两端通过螺纹槽连接有辅助杆(12)，所述辅助杆(12)贯穿龙门架(2)。4.根据权利要求1所述的一种电池组生产用测试装置，其特征在于：所述陶瓷防护套(11)位于结构盒(3)底部，所述陶瓷防护套(11)底部胶合有橡胶垫(16)，所述铜制导电柱(17)底端位于橡胶垫(16)内部，所述铜制导电柱(17)顶端位于结构盒(3)内部。5.根据权利要求1所述的一种电池组生产用测试装置，其特征在于：所述电池测试仪(6)和电池容量仪(7)的检测端分别通过电源线与铜制导电柱(17)顶端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电池组生产用测试装置，包括底框架、龙门架和结构盒，所述底框架顶部通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架顶端焊接有限位套，所述限位套内部套设有立杆，所述立杆底端通过螺栓固定有结构盒，所述结构盒位于龙门架内部，所述结构盒内部一端通过安装座安装有电池测试仪，所述电池测试仪一侧通过安装座安装有电池容量仪，所述结构盒底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部嵌设有限位滑块。本实用新型整体结构简单，操作方便，可以对电池组的电流、电压、内阻和容量进行检测，且方便电池组移动，同时可以根据电池组的正负极的距离进行调节。离进行调节。离进行调节。


技术研发人员：刘凌霄 蔡正隆 罗金勇
受保护的技术使用者：广州市路乐传动设备有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/8/26