一种便于调节轴向长度的圆管检测工装用滚轮架的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种便于调节轴向长度的圆管检测工装用滚轮架。


背景技术：

2.钢管圆管是管路的组成部分，其使用有着严格的要求，各种钢管的检测工装不断涌现，基本满足了人们的使用需求，圆度检测工装就是其中一种，其利用扇形分布的检测计来对钢管进行圆度检测。
3.现有的检测装置通常都是比较单一，只能进行一项检测，而钢管通常长度较大，检测工装也加大，过多单一并能的检测工装需要更多的空间去容纳，并且较长的钢管腾挪移动也是一笔额外的开销，并且需要更加复杂的厂房才能满足。
4.为了解决上述问题，中国专利cn 204228145 u公开了一种胶辊轮廓检测仪，包括测试平台、立柱、检测仪、检测探针杆和探针，立柱固定在测试平台的一端，检测仪固定在立柱的上部，检测探针杆套装在检测仪上，探针固定在检测探针杆上，探针位于与测试平台相对的一端，关键是：还包括底座、转轴、支架、托架和轴辊，底座放置在测试平台上，转轴将底座和支架固定在一起，支架借助转轴与底座做转动配合，支架的两端分别固定有一个托架，托架顶端设置有u型凹槽，轴辊的两端分别架设在一个托架的u型凹槽内，本实用新型的有益效果是，底座上的转轴可使胶辊在水平方向旋转，托架上的轴辊可使胶辊以轴辊为轴旋转，只需一人转动转轴或轴辊即可定位选取点，使用方便，省力，效率高，但是对不同长度的钢管进行测量时支架不便于调节，影响测量效率。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于调节轴向长度的圆管检测工装用滚轮架。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种便于调节轴向长度的圆管检测工装用滚轮架，包括地轨机架、旋转辊轮架、升降式检测设备、基底，所述地轨机架设于所述基底上端，所述旋转辊轮架与所述地轨机架连接，所述升降式检测设备设于所述基底一端与所述地轨机架连接，所述旋转辊轮架包括机架壳体、支撑旋转辊轮、支撑架、辊动轮、导向轮、限位装置，所述基底设有导向轨道，所述升降式检测设备设有伺服升降电机、检测梁、立架。
8.通过上述技术方案，所述地轨机架带动所述升降式检测设备以及所述基底进行移动，所述地轨机架为碳钢板材质，所述升降式检测设备有益于对钢管进行检测，所述旋转辊轮架设有支撑旋转辊轮便于支撑钢管，通过摩擦传动带动钢管旋转，所述辊动轮有益于带动所述旋转辊轮架进行移动，所述导向轮有益于对所述旋转辊轮架移动方向进行导向限位，所述限位装置有益于对所述辊动轮进行限位，将所述辊动轮进行固定停止辊动，有益于通过所述辊动轮根据不同需求调节轴向长度便于对不同长度的钢管进行检测。
9.作为本实用新型的优选方案，所述机架壳体一侧设有所述支撑架，所述支撑架与所述支撑旋转辊轮连接，所述机架壳体下端设有所述导向轮，所述导向轮下端设有所述辊动轮，所述辊动轮与所述限位装置连接。
10.通过上述技术方案，所述旋转辊轮架设有支撑旋转辊轮便于支撑钢管，通过摩擦传动带动钢管旋转，所述辊动轮有益于带动所述旋转辊轮架进行移动，所述导向轮有益于对所述旋转辊轮架移动方向进行导向限位，所述限位装置有益于对所述辊动轮进行限位，将所述辊动轮进行固定停止辊动，有益于通过所述辊动轮根据不同需求调节轴向长度便于对不同长度的钢管进行检测。
11.作为本实用新型的优选方案，所述支撑旋转辊轮至少设有两个通过所述支撑架设于所述机架壳体一侧两端，所述导向轮至少这有两个设于所述机架壳体底端，所述限位装置设有限位孔，所述导向轮通过导向杆设于所述机架壳体底端两侧。
12.通过上述技术方案，限位孔有益于对所述支撑旋转辊轮进行限位。
13.作为本实用新型的优选方案，所述导向轨道设于所述辊动轮两侧，所述导向轨道设有导向槽，所述导向槽与所述导向轮相适配，所述导向轨道设有限位槽，所述限位槽与所述限位孔相适配。
14.通过上述技术方案，所述辊动轮在所述导向辊道内进行移动，所述导向轮设于所述导向槽内进行导向滚动，所述限位槽与所述限位孔相适配有益于通过限位杆进行锁定。
15.作为本实用新型的优选方案，所述升降电机设于所述立架顶端，所述检测梁设于所述立架一侧，所述检测梁呈扇形分布有检测计。
16.通过上述技术方案，所述检测计呈扇形分布有益于对钢管贴合检测。
17.作为本实用新型的优选方案，所述限位装置为锁定板，所述锁定板与所述机架壳体通过转轴连接。
18.通过上述技术方案，所述锁定板对所述辊动轮进行锁定，所述锁定板通过所述转轴进行向上或向下转动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.地轨机架带动升降式检测设备以及基底进行移动，地轨机架为碳钢板材质，升降式检测设备有益于对钢管进行检测，旋转辊轮架设有支撑旋转辊轮便于支撑钢管，通过摩擦传动带动钢管旋转，辊动轮有益于带动旋转辊轮架进行移动，导向轮有益于对旋转辊轮架移动方向进行导向限位，限位装置有益于对辊动轮进行限位，将辊动轮进行固定停止辊动，有益于通过辊动轮根据不同需求调节轴向长度便于对不同长度的钢管进行检测。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视图。
23.图2为本实用新型的部分结构示意图。
24.图3为本实用新型的部分结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.一种便于调节轴向长度的圆管检测工装用滚轮架，包括地轨机架1、旋转辊轮架2、升降式检测设备3、基底4，地轨机架1设于基底4上端，旋转辊轮架2与地轨机架1连接，升降式检测设备3设于基底4一端与地轨机架1连接，旋转辊轮架2包括机架壳体21、支撑旋转辊轮23、支撑架22、辊动轮24、导向轮25、限位装置27，基底4设有导向轨道28，升降式检测设备3设有伺服升降电机31、检测梁32、立架34，地轨机架1带动升降式检测设备3以及基底4进行移动，地轨机架1为碳钢板材质，升降式检测设备3有益于对钢管进行检测，旋转辊轮架2设有支撑旋转辊轮23便于支撑钢管，通过摩擦传动带动钢管旋转，辊动轮24有益于带动旋转辊轮架2进行移动，导向轮25有益于对旋转辊轮架2移动方向进行导向限位，限位装置27有益于对辊动轮24进行限位，将辊动轮24进行固定停止辊动，有益于通过辊动轮24根据不同需求调节轴向长度便于对不同长度的钢管进行检测。
27.作为本实用新型的进一步改进，机架壳体21一侧设有支撑架22，支撑架22与支撑旋转辊轮23连接，机架壳体21下端设有导向轮25，导向轮25下端设有辊动轮24，辊动轮24与限位装置27连接，旋转辊轮架2设有支撑旋转辊轮23便于支撑钢管，通过摩擦传动带动钢管旋转，辊动轮24有益于带动旋转辊轮架2进行移动，导向轮25有益于对旋转辊轮架2移动方向进行导向限位，限位装置27有益于对辊动轮24进行限位，将辊动轮24进行固定停止辊动，有益于通过辊动轮24根据不同需求调节轴向长度便于对不同长度的钢管进行检测。
28.作为本实用新型的进一步改进，支撑旋转辊轮23至少设有两个通过支撑架22设于机架壳体21一侧两端，导向轮25至少这有两个设于机架壳体21底端，限位装置27设有限位孔271，导向轮25通过导向杆26设于机架壳体21底端两侧，限位孔271有益于对支撑旋转辊轮23进行限位。
29.作为本实用新型的进一步改进，导向轨道28设于辊动轮24两侧，导向轨道28设有导向槽282，导向槽282与导向轮25相适配，导向轨道28设有限位槽281，限位槽281与限位孔271相适配，辊动轮24在导向辊道内进行移动，导向轮25设于导向槽282内进行导向滚动，限位槽281与限位孔271相适配有益于通过限位杆进行锁定。
30.作为本实用新型的进一步改进，升降电机设于立架34顶端，检测梁32设于立架34一侧，检测梁32呈扇形分布有检测计33，检测计33呈扇形分布有益于对钢管贴合检测。
31.作为本实用新型的优选方案，限位装置27为锁定板，锁定板与机架壳体21通过转轴连接，锁定板对辊动轮24进行锁定，锁定板通过转轴进行向上或向下转动，锁定板向上转动时辊动轮24可以进行滚动，锁定板向下转动时辊动轮24被锁定板进行锁定，不能滚动。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。