一种通用型冲压轴承座载荷测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座载荷测试技术领域，具体为一种通用型冲压轴承座载荷测试装置。


背景技术：

2.轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
3.轴承座在进行载荷测试的时候一般需要对其进行夹紧固定，但是传统的检测装置对轴承座的固定效果较差，而且只能针对某一种型号的轴承座进行固定检测，给实际使用带来较大不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通用型冲压轴承座载荷测试装置，具备了固定不同尺寸型号轴承座的功能，解决了上述背景技术中所提出的技术的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下一种通用型冲压轴承座载荷测试装置，包括底座、立板和轴承座本体，所述立板固定安装在底座的表面，所述立板的侧壁滑动连接有移动架，所述立板的表面设置有用于驱动移动架移动的驱动结构，所述立板的侧壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端端口固定安装有连接板，所述底座的表面固定安装有限位杆。
6.可选的，所述驱动结构包括第一电机、和第一螺杆，所述第一螺杆的顶端和第一电机的输出轴端口固定连接，所述第一螺杆的底端和立板转动连接，所述第一螺杆的表面螺纹贯穿移动架，所述第一电机的表面固定安装有固定架，所述第一电机借助固定架和立板固定连接。
7.可选的，所述移动架设置为“u”形结构，所述移动架的两臂底部均设置有压板，所述压板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧远离压板的一端和移动架固定连接，所述弹簧的内部设置有伸缩套，伸缩套的两端分别与压板和移动架固定连接。
8.可选的，所述连接板远离第一气缸的一端固定安装有橡胶垫，所述轴承座本体位于橡胶垫和限位杆之间。
9.可选的，所述底座的表面开设有滑槽，所述底座的表面相对于滑槽的位置滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端端口固定安装有固定块，所述固定块上午内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端口固定安装有锥形转杆，所述滑板的侧壁转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹贯穿滑槽。
10.可选的，所述固定块的侧壁固定安装有连接架，所述锥形转杆的表面和连接架转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型通过设置第一气缸、连接板、橡胶垫、限位杆等，方便对轴承座本体从横向上进行挤压固定，并且针对不同厚度的轴承座本体均可以进行固定。
13.二、本实用新型通过设置第一电机、第二螺杆、移动架、弹簧和压板等方便对轴承座本体从竖直方向上进行固定，并且针对不同高度尺寸的轴承座本体均可以使用，固定效果好，稳定性强，适应多种轴承座本体。
14.三、本实用新型通过设置滑板、固定块、第二气缸、锥形转杆、第二电机和第二螺杆等，方便对轴承座本体内部的轴承套进行载荷测试，而且方便调节以适应不同的轴承座本体。
15.四、本实用新型通过设置连接架方便增强锥形转杆工作时候的稳定性，利用锥形转杆方便适应不同直径的轴承套孔径。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的轴承座本体结构示意图；
18.图3为本实用新型的移动架结构示意图；
19.图4为本实用新型的第二电机结构示意图。
20.图中：1－底座、2－立板、3－轴承座本体、4－第一电机、5－固定架、6－第一螺杆、7－移动架、8－弹簧、9－压板、10－限位杆、11－橡胶垫、12－连接板、13－第一气缸、14－锥形转杆、15－第二电机、16－连接架、17－固定块、18－第二气缸、19－滑板、20－第二螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1至图4，本实施例提供一种通用型冲压轴承座载荷测试装置，包括底座1、立板2和轴承座本体3，立板2固定安装在底座1的表面，立板2的侧壁滑动连接有移动架7，立板2的表面设置有用于驱动移动架7移动的驱动结构，立板2的侧壁固定安装有第一气缸13，第一气缸13的输出端端口固定安装有连接板12，底座1的表面固定安装有限位杆10，将轴承座本体3放在底座1上，使轴承座本体3位于限位杆10和橡胶垫11二者之间，然后启动第一气缸13，第一气缸13带动连接板12进行移动，利用连接板12和限位杆10对轴承座本体3进行挤压。
24.进一步的，驱动结构包括第一电机4、和第一螺杆6，第一螺杆6的顶端和第一电机4的输出轴端口固定连接，第一螺杆6的底端和立板2转动连接，第一螺杆6的表面螺纹贯穿移动架7，第一电机4的表面固定安装有固定架5，第一电机4借助固定架5和立板2固定连接，驱动结构在使用的时候直接启动第一电机4，第一电机4带动第一螺杆6进行转动，第一螺杆6转动的时候带动移动架7在竖直方向上进行移动。
25.进一步的，移动架7设置为“u”形结构，移动架7的两臂底部均设置有压板9，压板9的顶部固定安装有弹簧8，弹簧8远离压板9的一端和移动架7固定连接，弹簧8的内部设置有伸缩套，伸缩套的两端分别与压板9和移动架7固定连接，移动架7设置为“u”形结构，方便利用两臂上的两个压板9对轴承座本体3的顶部进行有效挤压和限制，利用弹簧8和压板9使压板9在挤压轴承座本体3的时候受到弹簧8的弹力，从而使挤压效果更好。
26.进一步的，连接板12远离第一气缸13的一端固定安装有橡胶垫11，轴承座本体3位于橡胶垫11和限位杆10之间，利用橡胶垫11使轴承座本体3的挤压效果更好，并且起到保护轴承座的目的。
27.实施例二，在上述实施例的基础上，另一实施例具体可为：底座1的表面开设有滑槽，底座1的表面相对于滑槽的位置滑动连接有滑板19，滑板19的表面固定安装有第二气缸18，第二气缸18的输出端端口固定安装有固定块17，固定块17上午内部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴端口固定安装有锥形转杆14，滑板19的侧壁转动连接有第二螺杆20，第二螺杆20的表面螺纹贯穿滑槽，启动第二气缸18，使第二气缸18带动固定块17和锥形转杆14移动至与轴承座本体3的圆孔相互平齐的位置，此时转动第二螺杆20，第二螺杆20转动的时候会带动滑板19进行移动，从而带动锥形转杆14同步移动，使锥形转杆14插入轴承座本体3的圆孔中，此时利用第二气缸18使整个锥形转杆14受到向下的压力，进而使轴承座内部的轴承套受到压力，并且启动第二电机15带动锥形转杆14转动，从而利用第二气缸18达到改变对轴承套的压力大小，进而方便达到检测轴承座本体3载荷的目的。
28.进一步的，固定块17的侧壁固定安装有连接架16，锥形转杆14的表面和连接架16转动连接，利用连接架16起到稳定锥形转杆14的目的，使锥形转杆14和第二电机15输出轴的连接处不会受到纵向力的情况，利用锥形转杆14，方便适用不同尺寸圆孔的轴承座本体3。
29.工作原理：使用中将轴承座本体3放在底座1上，使轴承座本体3位于限位杆10和橡胶垫11二者之间，然后启动第一气缸13，第一气缸13带动连接板12进行移动，利用连接板12和限位杆10对轴承座本体3进行挤压，利用橡胶垫11使轴承座本体3的挤压效果更好，并且起到保护轴承座的目的，然后利用驱动结构使移动架7下移，利用移动架7对轴承座本体3从上方进行限制固定，利用弹簧8和压板9使压板9在挤压轴承座本体3的时候受到弹簧8的弹力，从而使挤压效果更好，驱动结构在使用的时候直接启动第一电机4，第一电机4带动第一螺杆6进行转动，第一螺杆6转动的时候带动移动架7在竖直方向上进行移动，移动架7设置为“u”形结构，方便利用两臂上的两个压板9对轴承座本体3的顶部进行有效挤压和限制，在进行检测的时候首先启动第二气缸18，使第二气缸18带动固定块17和锥形转杆14移动至与轴承座本体3的圆孔相互平齐的位置，此时转动第二螺杆20，第二螺杆20转动的时候会带动滑板19进行移动，从而带动锥形转杆14同步移动，使锥形转杆14插入轴承座本体3的圆孔中，此时利用第二气缸18使整个锥形转杆14受到向下的压力，进而使轴承座内部的轴承套受到压力，并且启动第二电机15带动锥形转杆14转动，从而利用第二气缸18达到改变对轴承套的压力大小，进而方便达到检测轴承座本体3载荷的目的，利用连接架16起到稳定锥形转杆14的目的，使锥形转杆14和第二电机15输出轴的连接处不会受到纵向力的情况，利用锥形转杆14，方便适用不同尺寸圆孔的轴承座本体3。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。