一种冷轧板汽车部件生产加工用表面粗糙度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面粗糙度测量技术领域，具体为一种冷轧板汽车部件生产加工用表面粗糙度测量装置。


背景技术：

2.冷轧板，是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品，多用于汽车制造、电器产品等。
3.目前，冷轧板汽车部件在生产加工过程中，为确保加工产品的质量，通常需要对加工产品进行表面粗糙度测量。
4.但现有的表面粗糙度测量装置，其在使用时具有诸多不便，产品表面粗糙度难以直观的反应给工作人员观看，从而导致表面粗糙度的测量不够精准。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冷轧板汽车部件生产加工用表面粗糙度测量装置，以解决上述背景技术中提出的产品表面粗糙度测量不够精准的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧板汽车部件生产加工用表面粗糙度测量装置，所述测量装置包括：
7.外壳，外壳的内腔设置有轴套，外壳的上表面固定连接有激光发射器；
8.安装板，安装板固定安装在轴套的外侧壁并保持水平放置，安装板的上表面固定连接有镜面；及
9.滑动板，滑动板与外壳的上端内壁贴合，滑动板和激光发射器分别位于外壳的两侧，滑动板的下表面设置有接光板。
10.优选的，所述轴套的中部活动贯穿连接有与之相适配的固定轴，固定轴的两端分别与外壳的两侧内壁固定连接，轴套的端部与外壳的内侧壁之间固定连接有扭簧。
11.优选的，所述激光发射器倾斜设置，且激光发射器射出的激光经镜面反射后照在接光板的表面。
12.优选的，所述轴套的外侧壁固定连接有倾斜设置的连接杆，连接杆的端部固定连接有贴合端，贴合端设置为弧形，贴合端的下端延伸出外壳的内腔。
13.优选的，所述滑动板的外侧滑动套接有与之相适配的导轨板，导轨板的下表面中部开设有透光槽，导轨板固定安装在外壳的上端内壁，滑动板的一端依次活动贯穿导轨板的端部和外壳的内壁并延伸至外壳的外侧，滑动板的一端固定连接有拉环。
14.优选的，所述外壳的两侧内壁均安装有履带轮，履带轮的下表面低于外壳的下端面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提出的冷轧板汽车部件生产加工用表面粗糙度测量装置通过在轴套的表面固定连接有安装板，安装板上固定有镜面，激光发射器倾斜设置，激光发射器和滑动
板分别位于外壳内腔的两侧，因此当安装板转动带动镜面倾斜时，激光发射器发射出的激光经镜面反射后，其反射路线会发生变化，即激光照射在接光板上的位置会发生变化，而且位置的变化会因镜面的倾斜而被放大，因此能够方便工作人员更加直观的进行观察和测量，从而提高测量的精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
18.图2为本实用新型外壳结构内部示意图；
19.图3为本实用新型工作原理示意图；
20.图4为本实用新型滑动板与导轨板结构相对位置关系示意图。
21.图中：1、外壳；2、轴套；3、激光发射器；4、安装板；5、镜面；6、连接杆；7、滑动板；8、接光板；9、固定轴；10、贴合端；11、导轨板；12、透光槽；13、拉环；14、履带轮。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧板汽车部件生产加工用表面粗糙度测量装置，测量装置包括：
27.外壳1，外壳1的上表面开设有箭头指向槽，用于提示本装置使用时外壳1滑动的方向。
28.在外壳1的内腔设置有轴套2，轴套2的中部活动贯穿连接有与之相适配的固定轴9，固定轴9的两端分别与外壳1的两侧内壁固定连接，轴套2的端部与外壳1的内侧壁之间固定连接有扭簧，因此轴套2能够在固定轴9的外侧进行转动，扭簧的作用使得轴套2具有向某一方向进行转动的趋势。
29.其次，在轴套2的外侧壁固定连接有倾斜设置的连接杆6，连接杆6的端部固定连接有贴合端10，贴合端10设置为弧形，贴合端10的下端延伸出外壳1的内腔，将本装置放置在产品表面，轴套2在扭簧的扭力作用下带动连接杆6转动，从而使得贴合端10的下端能够贴合在产品的表面，外壳1的上表面固定连接有激光发射器3；
30.安装板4，安装板4固定安装在轴套2的外侧壁并保持水平放置，安装板4的上表面固定连接有镜面5；及
31.滑动板7，滑动板7与外壳1的上端内壁贴合，滑动板7和激光发射器3分别位于外壳1的两侧，滑动板7的下表面设置有接光板8，激光发射器3倾斜设置，且激光发射器3射出的激光经镜面5反射后照在接光板8的表面，因此本装置在产品表面滑动时，由于产品表面具有粗糙度，因此贴合端10会在竖直方向发生跳动，进而带动轴套2和安装板4随之转动，当安装板4转动时，激光发射器3发射的激光经镜面5反射后，其反射路线会受到影响，且反射后的激光照在接光板8上的位置会随之发生变化，而且位置的变化会因安装板4的转动而被放大，因此即便产品表面粗糙度较小，激光照射在接光板8上的位置依旧能够发生较大的变化，从而便于工作人员进行观察和测量，另外，为确保工作人员能够更加直观的进行测量，将接光板8设置为荧光板，其受到激光照射后，表面会发出光亮。
32.其次，在滑动板7的外侧滑动套接有与之相适配的导轨板11，导轨板11的下表面中部开设有透光槽12，导轨板11固定安装在外壳1的上端内壁，滑动板7的一端依次活动贯穿导轨板11的端部和外壳1的内壁并延伸至外壳1的外侧，滑动板7的一端固定连接有拉环13，导轨板11的设置用于对滑动板7的滑动导向，透光槽12的设置用于避免激光的反射路线受到导轨板11阻挡，拉环13的设置便于将滑动板7和接光板8拉出外壳1的内腔，从而便于工作人员进行观察测量。
33.另外，在外壳1的两侧内壁均安装有履带轮14，履带轮14的下表面低于外壳1的下端面，履带轮14的设置确保外壳1在产品的表面能够更加顺利的滑动。
34.本装置使用时，将滑动板7插入导轨板11的内腔，滑动板7的表面设置有橡胶垫，能够避免滑动板7在导轨板11的内腔轻易发生滑动，然后将本装置贴合在待检测产品的表面，并将外壳1沿产品的表面进行滑动；
35.外壳1在滑动过程中，扭簧提供扭力使得贴合端10的下端始终与产品表面贴合，但由于产品表面具有粗糙度，因此贴合端10会不断发生跳动，贴合端10跳动时带动安装板4转动，此时镜面5发生倾斜，激光发射器3照射在镜面5上的激光，经镜面5反射后，激光的反射路线发生变化，从而导致激光照射在接光板8上的位置发生变化，并且其位置变化会因镜面5的倾斜而被放大；
36.待外壳1滑动一端距离后，将滑动板7从外壳1的内腔抽出，然后通过观察和测量接光板8上的光亮线条的长度，即可测量出产品表面的粗糙度。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。