1.本实用新型涉及产品检测技术领域，更具体地说，它涉及一种落锤试验系统测速装置。
背景技术：
2.落锤实验机主要用于测试产品的抗冲击性能。测试时，将试样固定于落锤的下方，落锤于一定高度自由落下冲击试样，试样受冲击后的变形程度即可反映其抗冲击性能。
3.目前，公开号为cn210513612u的中国专利公开了一种落锤实验机，包括操作台，所述操作台上设置有放置台，所述操作台上设置有驱动放置台升降的升降机构，所述操作台上设置有用于放置捆绑物的夹具；所述放置台上远离升降机构的一端开设有水平孔，所述放置台开设有连通水平孔的竖直孔，所述放置台上端固定连接有操作块，所述操作块上端开设有连通竖直孔的操作孔，所述水平孔内滑动设置有挡板，所述挡板上开设有通孔，所述挡板上端固定连接有挡块，当所述挡块与操作块抵接时，所述操作孔、竖直孔和通孔连通。
4.现有的落锤实验机通过该落锤下落对于捆绑物上的扎带进行测试，具有提升实验数据精度的效果，但是在许多的实验过程中，不仅要测量被测物品的抗捶打能力，还要考虑到在何种速度范围内被测物品的抗捶打能力符合标准。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是提供一种落锤试验系统测速装置，其优点是能够测出在落锤组件与被测物品发生抵触时落锤组件的瞬时速度。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括顶座、底座、用于连接顶座和底座的导向杆以及在导向杆上滑移的落锤组件，所述落锤组件通过驱动装置驱动其运行，其特征在于：所述顶座和底座之间固定连接有一个导轨，所述导轨上设置有起点接触传感器组件和终点接触传感器组件，所述落锤组件上设置有接触片，所述落锤组件下坠的过程中所述接触片依次与起点接触传感器组件和终点接触传感器组件抵触，所述终点传感器组件上设置有计时器。
8.通过上述技术方案，根据固定起点接触传感器组件和终点接触传感器组件的位置确定落锤组件的下降的距离，根据落锤组件通过起点接触传感器组件和终点接触传感器组件的时间，即可以计算出落锤组件通过终点接触传感器组件的最终速度。
9.本实用新型进一步设置为：所述终点接触传感器组件上固定连接有一个卷尺组件，所述卷尺组件内的量尺的首端固定在起点接触传感器上。
10.通过上述技术方案，通过设置卷尺组件，方便了对落锤组件下降距离的把控。
11.本实用新型进一步设置为：所述顶座上固定连接有一个电机，所述电机控制起点接触传感器组件在导轨上滑移。
12.通过上述技术方案，由于落锤试验机在一些情况下需要测试不同高度下被测样品
的抗撞击能力，通过电机控制起点接触传感器在导轨上滑移，提高了该装置的适用性
13.本实用新型进一步设置为：所述起点接触传感器组件上固定连接有触停传感器，所述落锤组件上固定连接有触柱，当所述触柱与触停传感器接触时，所述驱动装置停止运动。
14.通过上述技术方案，通过设置触停传感器，方便了对落锤组件的最高位置的控制，提高了该装置的精确度。
15.本实用新型进一步设置为：所述终点接触传感器组件在导轨上滑移且能在导轨上的任意位置固定。
16.通过上述技术方案，由于被测样品的高度不尽相同，通过移动终点接触传感器组件在导轨上的位置，提高了该装置的适用性。
17.本实用新型进一步设置为：所述终点接触传感器组件上螺纹连接有一个固定螺栓，所述终点接触传感器组件通过固定螺栓与导轨的抵触固定在导轨上。
18.本实用新型进一步设置为：所述卷尺组件上固定连接有一个距离读数架，所述卷尺组件内的量尺由距离读数架向上穿出。
19.通过上述技术方案，通过设置距离读数架，方便读取起点接触传感器组件和终点接触传感器组件之间的距离，即方便读取落锤组件下降的距离。
20.本实用新型进一步设置为：所述接触片铰接在落锤组件上，所述接触片的底面固定连接有两个平衡弹簧，两个所述平衡弹簧分别置于接触片在落锤组件上的铰接轴的两侧，两个所述平衡弹簧的另一端均固定连接在落锤组件上。
21.通过上述技术方案，在接触片与起点接触传感器组件或终点接触传感器组件接触时，接触片会受力偏转，待接触片与起点接触传感器组件或终点接触传感器组件接触完全分离后，在平衡弹簧的作用下，会使其恢复初始状态，分布在接触片在落锤组件上的铰接轴的两侧的平衡弹簧则分别落锤组件上升或者下降时不同偏转方向的接触片提供使其恢复初始状态的作用力。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.根据固定起点接触传感器组件和终点接触传感器组件的位置确定落锤组件的下降的距离，根据落锤组件通过起点接触传感器组件和终点接触传感器组件的时间，即可以计算出落锤组件通过终点接触传感器组件的最终速度；
24.2.通过设置卷尺组件并使起点接触传感器组件可在导轨上任意位置固定，方便了不同高度情况下对被测样品的抗撞击能力的测试；
25.3.通过设置卷尺组件并使终点接触传感器组件可在导轨上任意位置固定，使得该装置在测试不同规格的样品时可以做出相应的调整，提高了装置的适用性。
附图说明
26.图1是本实施例的的结构示意图；
27.图2是本实施例的剖视图；
28.图3是本实施例的2的a放大示意图；
29.图4是终点接触传感器组件与卷尺组件的连接结构示意图。
30.附图标记：1、顶座；2、底座；3、落锤组件；4、导轨；5、起点接触传感器组件；51、起点
滑移座；52、起点传感器固定座；53、起点接触传感器触片；6、终点接触传感器组件；61、终点滑移座；62、终点传感器固定座；63、终点接触传感器触片；64、固定螺栓；7、接触片；71、平衡弹簧；8、电机；81、升降绳；9、卷尺组件；91、卷尺固定座；92、卷尺盒；93、量尺；94、距离读数架；10、触停传感器；11、触柱；12、计时器。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.实施例：
33.一种落锤试验系统测速装置，如图1和图4所示，包括顶座1、底座2、用于连接顶座1、底座2的导向杆和在导向杆上滑移的落锤组件3，落锤组件3通过驱动装置驱动其运行，在述顶座1和底座2之间固定连接有一个导轨4，在导轨4上设置有起点接触传感器组件5和终点接触传感器组件6，在落锤组件3上设置有接触片7，在落锤组件3下坠的过程中，接触片7依次与起点接触传感器组件5和终点接触传感器组件6抵触，在终点传感器组件上设置有计时器12。
34.具体的，参考图2和图3，落锤组件3子顶面向下开设有一个容纳槽，接触片7铰接在容纳槽内且其一端伸出落锤组件3，在容纳槽内固定连接有两个平衡弹簧71，两个平衡弹簧71分别置于接触片7在落锤组件3上的铰接轴的两侧且其另一端均固定连接在接触片7的底面。
35.参考图2和图3，起点接触传感器组件5包括滑移在导轨4上的起点滑移座51，咋起点滑移座51上固定连接有一个起点传感器固定座52，在起点传感器固定座52的顶面固定有起点接触传感器，起点接触传感器触片53伸入至接触片7伸出至落锤组件3的一端的下方，在起点滑移座51上固定连接有一个伸入至落锤组件3上方的触停传感器10，在落锤组件3的顶面固定连接有两个触柱11，当触柱11与触停传感器10抵触时驱动装置停止运动使得落锤组件3停止在当前位置其中，在触柱11与触停传感器10抵触时，接触片7位于触停传感器10与起点接触传感器触片53之间。
36.参考图4，终点接触传感器组件6包括在导轨4上滑移的终点滑移座61、固定在终点滑移座61上的终点传感器固定座62和固定在终点传感器固定座62顶面的的终点接触传感器触片63，在终点滑移座61的顶面固定连接有一个卷尺组件9，卷尺组件9包括固定在终点滑移座61的顶面的卷尺固定座91和固定在卷尺固定座91顶面的卷尺盒92，在卷尺盒92内收卷有量尺93，在卷尺固定座91的顶面固定连接有一个距离读数架94，量尺93由距离读数架94向上穿出，且其穿出的一端固定连接在起点滑移座51上，其中，终点接触传感器组件6上螺纹连接有一个固定螺栓64，终点接触传感器组件6通过固定螺栓64与导轨4的抵触固定在导轨4上。
37.本实施例的工作过程及原理：
38.在使用该装置时，首先根据样品的规格调解终点滑移座61的位置并通过固定螺栓64进行固定，随后，根据实验所需的落锤组件3的高度通过电机8调解滑移座的高度位置并通过观察量尺93的读数确定位置，随后启动落锤组件3向上运动，因为接触片7与落锤组件3之间的铰接，使得落锤组件3的上升不会受到阻碍，且在平衡弹簧71的作用下接触片7与起点传感器固定座52抵触后可以恢复初始状态，当触柱11与触停传感器10抵触时，驱动装置
停止运动，随后释放落锤组件3使其向下运动，落锤组件3上的接触片7会以此经过起点接触传感器触片53和终点接触传感器触片63，在经过起点接触传感器触片53时，计时器12开始计时，在经过终点接触传感器触片63时，计时器12停止计时，通过落锤下落的高度（即量尺93的读数）和计时器12上记载的落锤组件3下落的时间，即可估算出落锤组件3与被测样品撞击时落锤组件3的速度。
39.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。