一种深海模拟装置的制作方法

1.本实用新型涉及海洋工程试验技术领域，更具体地说，它涉及一种深海模拟装置。


背景技术：

2.随着海上油气田工程、深海潜水装置等领域的迅速发展，对装置阀门的承压要求也越来越高，对于阀门的承压测试，一般是在深海模拟装置中进行的。
3.而现有的深海模拟装置只能对阀门承受的内部压力进行模拟，无法对阀门承受的外部压力进行模拟，因此，采用现有的深海模拟装置无法测试出阀门在实际工况下的真实情况。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有的深海模拟装置无法对阀门承受的外部压力进行模拟，目的在于提供一种深海模拟装置，增加外部压力输入端，来模拟海水对阀门的压力，可以测试阀门在实际工况下的真实情况。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种深海模拟装置，包括测试缸盖和与所述测试缸盖连接的测试缸体，所述测试缸盖表面设置有与所述测试缸体连通的阀门启闭手柄、阀门压力输入针阀、外部压力输入端、外部压力泄压口和阀门压力泄压口，所述测试缸体用于置放测试阀门，所述阀门压力输入针阀用于与测试阀门的入口端连接，所述阀门启闭手柄用于与测试阀门的执行机构连接，所述外部压力输入端和外部压力泄压口用于调节测试阀体的外部压力。
7.与现有技术相比，测试缸盖上增加了外部压力输入端和与之对应的外部压力泄压口，可以通过外部压力输入端和外部压力泄压口调节测试缸体内的压力；进行承压测试时，将测试阀体置于测试缸体内，测试缸盖和测试缸体形成一密闭空腔，通过操作测试缸盖上设置的阀门启闭手柄、阀门压力输入针阀、外部压力输入端、外部压力泄压口和阀门压力泄压口，模拟深海环境，特别地，通过外部压力输入端和外部压力泄压口可以模拟测试阀体置于深海环境所承受的外部压力，使得整个承压测试更趋近于真实。
8.进一步的，所述测试缸盖上方设置有操作手轮，所述操作手轮通过固定钢片与所述测试缸盖连接。
9.采用上述技术方案，在测试缸盖上增加操作手轮，可以便于测试人员开、合测试缸盖，进行承压测试时，需要不断开、合测试缸盖，通过测试缸盖上方的操作手轮可以减轻测试人员的工作强度。
10.进一步的，所述操作手轮的直径大于所述测试缸盖的直径。
11.采用上述技术方案，操作手轮的直径较大，便于多名测试人员同时操作，且操作手轮的直径大于测试缸盖的直径，不影响测试缸盖表面的管路连接，也不影响测试人员的操作。
12.进一步的，还包括依次连接的钢架、平衡吊和钢丝绳，所述钢丝绳与所述测试缸盖
连接。
13.采用上述技术方案，通过钢架提供受力支点，使得测试缸盖以悬吊姿态位于测试缸体的正上方，通过平衡吊节省人力，测试人员可以轻松的操作测试缸盖开、合。
14.进一步的，所述测试缸盖表面对称设置有吊环螺丝，所述吊环螺丝与所述钢丝绳连接。
15.采用上述技术方案，测试缸盖通过其上对称设置的吊环螺丝和钢丝绳的配合悬吊于测试缸体正上方，对称设置的吊环螺丝便于维持测试缸盖的稳定。
16.进一步的，所述吊环螺丝为两个。
17.采用上述技术方案，考虑到成本与测试缸盖悬吊的可靠性，将吊环螺丝设置为两个。
18.进一步的，所述测试缸盖底部设置有阀门夹持架，所述阀门夹持架用于夹持测试阀门。
19.采用上述技术方案，通过测试缸盖底部设置的阀门夹持架可以对测试缸体内放置的阀门进行夹持，保证被测试阀门在测试过程中的位置固定。
20.进一步的，所述测试缸盖侧壁设置有锯齿形螺纹，所述测试缸盖通过锯齿形螺纹与所述测试缸体连接。
21.采用上述技术方案，测试缸盖与测试缸体之间通过锯齿形螺纹连接，可以减小应力集中，便于测试缸盖与测试缸体对中，传动效率和强度更高。
22.进一步的，所述测试缸盖侧壁下缘设置有锥形密封面，所述测试缸体内壁设置有与所述锥形密封面相配合的锥形密封座。
23.采用上述技术方案，通过锥形密封面形成密封结构，保证测试缸盖与测试缸体的密闭性，保障试验安全。
24.进一步的，所述阀门启闭手柄、阀门压力输入针阀、外部压力输入端、外部压力泄压口和阀门压力泄压口排列在一条直线上。
25.采用上述技术方案，测试缸盖上设置的阀门启闭手柄、阀门压力输入针阀、外部压力输入端、外部压力泄压口和阀门压力泄压口安装位置适当，有利于保障整个测试装置结构紧凑，易于操作。
26.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
27.1.本实用新型增加了在测试缸盖上增加了外部压力输入端和外部压力泄压口，可以模拟海水对阀门的压力，以测试阀门在实际工况下的真实情况。
28.2.本实用新型增加了钢架、平衡吊，将测试缸盖悬吊于测试缸体正上方，减轻测试人员的工作强度，在测试缸盖上方还增设了操作手轮，便于测试人员开、合测试缸盖，在测试缸盖下方增设了阀门夹持架，可保证测试阀门在测试过程中的位置固定。
29.3.本实用新型中测试缸盖与测试缸体之间通过锯齿形螺纹连接，有利于减小应力集中，便于对中。
附图说明
30.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
31.图1为本实用新型一实施例提供的深海模拟装置结构示意图。
32.图2为本实用新型一实施例提供的深海模拟装置工作示意图。
33.图3为本实用新型一实施例提供的测试缸盖和操作手轮的结构示意图。
34.图4为本实用新型一实施例提供的测试缸盖的结构示意图。
35.附图中标记及对应的零部件名称：
36.1、钢架；2、平衡吊；3、钢丝绳；4、操作手轮；5、测试缸盖；6、阀门夹持架；7、测试缸体；51、外部压力输入端；52、外部压力泄压口；53、阀门启闭手柄；54、阀门压力泄压口；55、阀门压力输入针阀；56、吊环螺丝；57、锯齿形螺纹；58、锥形密封面。
具体实施方式
37.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
38.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
39.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.实施例1
42.本实施例1提供一种深海模拟装置，如图1-图4所示，
43.如图1所示，由上至下依次包括：钢架1、平衡吊2、钢丝绳3、操作手轮4、测试缸盖5、阀门夹持架6和测试缸体7，钢架1上端横梁连接平衡吊2，平衡吊2下端通过钢丝绳3连接测试缸盖5，测试缸盖5的侧壁通过固定钢片连接有操作手轮4，操作手轮4位于测试缸盖5的正上方，操作手轮4的直径大于测试缸盖5的直径，测试缸盖5的侧壁设置有锯齿形螺纹57，用于和测试缸体7连接，测试缸盖5侧壁下缘设置有锥形密封面58，用于形成与测试缸体7之间的密封面，测试缸盖5底部设置有阀门夹持架6，用于夹持测试阀门，测试缸体7通过钢架1固定位置，测试缸体内壁设置有与锯齿形螺纹57相匹配的螺纹和与锥形密封面相配合的锥形密封座。
44.测试缸盖5如图3和图4所示，上表面设置有两个吊环螺丝56，两个吊环螺丝56对称设置，用于与钢丝绳3连接，上表面还设置有阀门启闭手柄53、阀门压力输入针阀55、外部压力输入端51、外部压力泄压口52和阀门压力泄压口54，阀门启闭手柄53、阀门压力输入针阀55、外部压力输入端51、外部压力泄压口52和阀门压力泄压口54具有贯穿测试缸盖5的通道，通过通道与测试缸体7连通，阀门启闭手柄53、阀门压力输入针阀55、外部压力输入端
51、外部压力泄压口52和阀门压力泄压口54排列在一条直线上，便于测试人员操作。
45.测试前，如图1和图2所示，将测试阀门的入口端与阀门压力输入针阀55连接，测试阀门的出口端与阀门压力泄压口54连接，测试阀门的执行机构与阀门启闭手柄53连接，然后将测试阀门通过阀门夹持架6固定，通过操作平衡吊2和操作手轮4使得测试缸盖5与测试缸体7对中，并旋转密封，关闭外部压力泄压口52；测试时，由阀门压力输入针阀55端口将阀门的测试压力注入测试阀门，由外部压力输入端51将外部压力注入测试缸体，阀门启闭手柄53可在测试过程中，开启和关闭测试阀门；测试完成后，先将外部压力泄压口52打开；再开启阀门，将阀门压力泄压口54打开，待测试缸体7和测试阀门不再有压力存在时，逆时针旋开测试缸盖5，并将测试缸盖5用平衡吊2吊起后，拆除测试测试阀门。
46.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。