一种禽蛋品质检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及禽蛋加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种禽蛋品质检测装置。


背景技术：

2.禽蛋包括鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋等蛋类，是一种含有丰富营养的美味食物，由于未加工的禽蛋蛋壳容易损坏，若禽蛋蛋壳产生裂纹，细菌会进入到禽蛋内部，进而影响到禽蛋的品质。
3.现有技术中，例如专利号为cn202120810816.6，专利名称为一种用于咸蛋腌制前裂纹检测装置的专利，其检测方式为将咸蛋放置在放置槽内，然后伺服电机启动，伺服电机通过转轴带动滚筒转动，即套筒转动，套筒通过传送带带动固定座向前移动，即咸蛋与齿轮向前移动，当咸蛋移动至毛刷左侧时，由于毛刷左端与咸蛋接触，毛刷清除咸蛋表面灰尘，当齿轮向前移动时，由于齿槽与齿轮啮合，齿轮发生转动，齿轮通过转杆带动固定座转动，即咸蛋转动，使咸蛋全方位清除表面灰尘，当咸蛋移动至支撑杆下方时，支撑杆对咸蛋进行检测，但是其在使用时存在一些问题，其需要通过人工进行上料，并且在咸蛋移动到支撑杆下方进行检测时，咸蛋无法转动，进而无法对咸蛋进行全方位的检测，检测不全面，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种禽蛋品质检测装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种禽蛋品质检测装置，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有检测通道，所述工作台上端安装有，
6.自动上料机构，所述自动上料机构包括固定安装在工作台上表面一侧盛放有一排禽蛋的倾斜上料盘，所述检测通道一侧开有便于禽蛋通过的上料口，所述上料口指向检测通道的位置，所述工作台上表面一侧安装有可将禽蛋向一侧推动的伸缩架，
7.检测机构，所述检测机构包括固定安装在工作台上端一侧的l形支撑杆，所述l形支撑杆上端安装有探照灯，所述检测通道一侧安装有可带动禽蛋旋转的转动辊，所述转动辊外侧表面设置有可对禽蛋表面清理的柔性毛刷，所述转动辊一侧的柔性毛刷比转动辊另一侧的柔性毛刷长度长。
8.进一步的，所述伸缩架包括固定安装在工作台上表面一侧的伺服电机，所述伺服电机旋转端通过联轴器连接有传动丝杠，所述传动丝杠外侧通过螺纹连接有移动套筒，所述工作台上端开有导向槽，所述移动套筒下端安装有导向块，所述导向块下端伸到导向槽内，所述移动套筒前侧安装有环形减振垫，所述传动丝杠一端安装有第一齿轮。
9.进一步的，所述传动丝杠为往复丝杠，所述往复丝杠在单向转动时可带动移动套筒往复移动。
10.进一步的，所述第一齿轮为单向齿轮。
11.进一步的，所述转动辊包括位于检测通道一侧的转动轴，所述柔性毛刷安装在转动轴上，所述转动轴两端安装有滚动轴承，所述滚动轴承下端固定安装在工作台上表面，所述转动轴一端安装有传动轴，所述传动轴一端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
12.进一步的，所述工作台上表面一侧安装有收集盘，所述收集盘位于检测通道末端，所述工作台上表面放置有两个盛放箱。
13.进一步的，所述两个盛放箱中一个盛放箱为合格品盛放箱，另一个盛放箱为不合格品盛放箱。
14.本实用新型的有益效果：将禽蛋放入倾斜上料盘上，在斜面的作用下，可使得禽蛋通过上料口移动到检测通道上，通过伸缩架的伸缩可将禽蛋推动到探照灯下方，进而可对禽蛋进行照射，通过工作人员观察可辨别处禽蛋上是否存在裂纹，进而可对禽蛋品质进行检测，在对禽蛋进行检测时，通过转动辊的转动，可通过柔性毛刷对禽蛋外表面进行清理，可保持禽蛋的干净整洁，并且通过柔性毛刷与禽蛋之间的摩擦力，还可使得禽蛋进行转动，进而可对禽蛋进行全方位的检测，提高了工作效率，
15.传动丝杠采用往复丝杠，可在传动丝杠单向转动时，使得移动套筒往复移动，并自动将禽蛋上下料，传动丝杠和转动轴通过齿轮连接，可在传动丝杠转动的同时可使得转动轴进行转动，并对禽蛋进行清理，还可带动禽蛋转动，
16.第一齿轮采用单向齿轮，可在传动螺杆反向转动时，不会使得转动轴进行转动，进而不会使得转动轴将禽蛋向上方推动，防止禽蛋损坏。
附图说明
17.图1是本实用新型所述一种禽蛋品质检测装置的结构示意图；
18.图2是图1中a处的局部放大图；
19.图3是本实用新型所述一种禽蛋品质检测装置的俯视示意图；
20.图4是图3中b处的局部放大图；
21.图5是本实用新型所述工作台和移动套筒的连接关系示意图；
22.图中，1、工作台；2、检测通道；3、倾斜上料盘；4、上料口；5、伸缩架；6、l形支撑杆；7、探照灯；8、转动辊；9、柔性毛刷；10、伺服电机；11、传动丝杠；12、移动套筒；13、导向槽；14、导向块；15、环形减振垫；16、第一齿轮；17、转动轴；18、滚动轴承；19、传动轴；20、第二齿轮；21、收集盘；22、盛放箱；23、合格品盛放箱；24、不合格品盛放箱。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种禽蛋品质检测装置，包括工作台1，工作台1上表面一侧安装有检测通道2，工作台1上端安装有自动上料机构，自动上料机构包括固定安装在工作台1上表面一侧盛放有一排禽蛋的倾斜上料盘3，检测通道2一侧开有便于禽蛋通过的上料口4，上料口4指向检测通道2的位置，工作台1上表面一侧安装有可将禽蛋向一侧推动的伸缩架5，工作台1上端安装有检测机构，检测机构包括固定安装在工作台1上端一侧的l形支撑杆6，l形支撑杆6上端安装有探照灯7，检测通道2一侧安装有可带动禽蛋旋转的转动辊8，转动辊8外侧表面设置有可对禽蛋表面清理的柔性毛刷9，转动辊8一侧的柔性毛刷9比转动辊8另一侧的柔性毛刷9长度长，
26.此装置对禽蛋的检测过程如下：将大量的禽蛋排成一排放置在倾斜上料盘3上，并使得倾斜上料盘3最下方的禽蛋在斜面的作用下通过上料口4移动到检测通道2内，将伸缩架5伸长，可将禽蛋移动到探照灯7下方，通过转动辊8的转动可带动柔性毛刷9进行转动，当转动辊8上柔性毛刷9较短的一侧转动到禽蛋一侧时，由于柔性毛刷9与禽蛋接触的面积较小，其摩擦力较小，较小的摩擦力不足以使得禽蛋转动，进而可在柔性毛刷9接触到禽蛋时，可将禽蛋外侧表面的灰尘去除，并且禽蛋在不转动时，工作人员可更仔细的观察禽蛋表面是否破损，当转动辊8上柔性毛刷9较长的一侧转动到禽蛋一侧时，由于柔性毛刷9与禽蛋接触的面积较大，其摩擦力较大，较大的摩擦力足以使得禽蛋在检测通道2内转动，进而可在柔性毛刷9接触到禽蛋时，可带动禽蛋转动，进而可更换禽蛋位于探照灯7下方的位置，可对禽蛋进行全方位的检测，当禽蛋移动到探照灯7下方时，伸缩架5缩短，并使得伸缩架5移动到上料口4一侧，此时，倾斜上料盘3上的禽蛋可向下方滑动，并通过上料口4移动到检测通道2内，启动伸缩架5伸长，可再次将此禽蛋进行推动，并使得此禽蛋可将上一枚禽蛋推走，进而便于更换禽蛋进行检测，
27.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3和说明书附图5，伸缩架5包括固定安装在工作台1上表面一侧的伺服电机10，伺服电机10旋转端通过联轴器连接有传动丝杠11，传动丝杠11外侧通过螺纹连接有移动套筒12，工作台1上端开有导向槽13，移动套筒12下端安装有导向块14，导向块14下端伸到导向槽13内，移动套筒12前侧安装有环形减振垫15，传动丝杠11一端安装有第一齿轮16，
28.伸缩架5禽蛋移动的过程如下：常态下，移动套筒14位于检测通道2一侧，禽蛋通过上料口4进入到倾斜上料盘3上，并位于移动套筒14前侧，启动伺服电机10正转，伺服电机10可带动传动丝杠11转动，传动丝杠11与移动套筒12通过螺纹连接，可带动移动套筒12向远离伺服电机10的方向移动，导向块14和导向槽13可保证移动套筒12的移动方向，并将禽蛋推动到探照灯7下方，环形减振垫15可防止禽蛋被撞坏，此时倾斜上料盘3上的禽蛋被移动套筒12挡住，无法下落，然后启动伺服电机10反转，可带动传动丝杠11转动，并通过传动丝杠11与移动套筒12的螺纹连接带动移动套筒12回到原位，此时，移动套筒12不再对禽蛋进行阻挡，禽蛋可移动到检测通道2内，然后重复上述过程，可再次将禽蛋进行上料，在传动丝杠11转动时，可带动第一齿轮16转动，
29.传动丝杠11为往复丝杠，往复丝杠在单向转动时可带动移动套筒12往复移动，无需切换伺服电机10正反转，即可带动移动套筒12往复移动，操作更加方便，
30.第一齿轮16为单向齿轮，可在伺服电机10正转带动传动丝杠11转动时，可使得传动丝杠11在第一齿轮16内部转动，不会带动第一齿轮16转动，在伺服电机10反转带动传动丝杠11转动时，可使得传动丝杠11带动第一齿轮16转动，
31.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3和说明书附图4，转动辊8包括位于检测通道2一侧的转动轴17，柔性毛刷9安装在转动轴17上，转动轴17两端安装有滚动轴承18，滚动轴承18下端固定安装在工作台1上表面，转动轴17一端安装有传动轴19，传动轴19一端安装有第二齿轮20，第一齿轮16与第二齿轮20啮合，
32.转动辊8带动禽蛋转动的过程如下：当传动丝杠11为往复丝杠第一齿轮16为普通齿轮时，可在伺服电机10带动传动丝杠11转动时，使得移动套筒12往复移动，并不断的将禽蛋进行上料，并在传动丝杠11转动时，带动第一齿轮16转动，第一齿轮16与第二齿轮20啮合，可带动第二齿轮20、传动轴19、转动轴17转动，转动轴17可带动柔性毛刷9转动，进而可使得禽蛋转动，并对禽蛋表面进行除尘，当第一齿轮16为单向齿轮传动丝杠11为普通丝杠时，启动伺服电机10正转带动传动丝杠11转动，传动丝杠11可使得移动套筒12向前方移动，并将禽蛋进行上料，此时第一齿轮16不转动不会使得转动轴17转动，启动伺服电机10反转带动传动丝杠11转动，传动丝杠11可使得移动套筒12回到原位，传动丝杠11反转可带动第一齿轮16转动，第一齿轮16与第二齿轮20啮合，可带动第二齿轮20、传动轴19、转动轴17转动，进而可带动柔性毛刷9转动，可使得禽蛋转动，并对禽蛋表面进行除尘，
33.参照说明书附图3，工作台1上表面一侧安装有收集盘21，收集盘21位于检测通道2末端，工作台1上表面放置有两个盛放箱22，
34.收集盘21收集禽蛋的过程如下：在推动架5将第一个禽蛋推动到探照灯7下方时，可对禽蛋进行检测，当推动架5将第二个禽蛋推动到探照灯7下方时，可将第一个禽蛋向前方推动，当推动架5将第三个禽蛋推动到探照灯7下方时，可将第一个和第二个禽蛋向前方推动，并使得第一个禽蛋落在收集盘21上，然后由工作人员将禽蛋拾取并放置在盛放箱22内，
35.参照说明书附图3，两个盛放箱22中一个盛放箱22为合格品盛放箱23，另一个盛放箱22为不合格品盛放箱24，
36.由工作人员将合格的禽蛋放置在格品盛放箱23内，将不合格的禽蛋放置在不合格品盛放箱24内，可将禽蛋分别盛放。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。