焚烧炉气体分析检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保领域，具体涉及焚烧炉气体分析检测装置。


背景技术：

2.在垃圾焚烧炉的生产的过程中，会会产生大量气体，对产生的气体进行检测和分析，有助于提高生产质量、优化工艺流程和对生产安全的控制，同时，也能通过对烟气的排放进行检测，让垃圾焚烧炉或锅炉生产所排放的烟气达到要求的排放标准。现有的检测手段和仪器较为单一，而且垃圾焚烧炉烟气携带的杂质过多，很容易造成仪器的堵塞和损毁；而且，在使用仪器检测时，通常还需要操作人员去定期检测，操作繁琐，也浪费了较多的人力。因此，开发焚烧炉气体分析检测装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供焚烧炉气体分析检测装置，通过采用第一过滤器和第二过滤器，可以有效过滤掉烟气内的杂质，起到保护仪器的作用；同时采用plc控制系统控制各部件的通断，可以有效简化检测流程、减少人力的浪费。
4.为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。
5.焚烧炉气体分析检测装置，包括取样管、第一过滤器、预处理端、第二过滤器、分析端、阀组和plc控制系统；所述取样管与所述第一过滤器连接，所述第一过滤器与所述预处理端连接，所述预处理端与所述第二过滤器连接，所述第二过滤器与所述分析端连接，所述plc控制系统与所述第一过滤器、所述预处理端、分析端和阀组连接，所述阀组与所述取样管、所述预处理端、第二过滤器连接和分析端。
6.进一步，所述第一过滤器包括金属滤网、排空室和压缩空气接头。
7.进一步，所述排空室设置有排空口、排气接头和排水接头。
8.进一步，所述预处理端包括冷凝器和吸气泵，所述吸气泵与所述第一过滤器连接，所述吸气泵与所述冷凝器连接。
9.进一步，所述第二过滤器包括流量计和高分子膜过滤器，所述流量计与所述冷凝器连接，所述流量计与所述高分子膜过滤器连接。
10.进一步，所述分析端包括红外分析仪和预制气体罐，所述预制气体罐与所述流量计连接，所述红外分析仪与所述高分子膜过滤器连接。
11.进一步，所述预制气体罐包括第一气体罐、第二气体罐和第三气体罐。
12.进一步，所述第一气体罐和所述第二气体罐与所述流量计连接。
13.进一步，所述第三气体罐与所述红外分析仪连接。
14.进一步，所述阀组包括调压阀、电磁阀和换向阀。
15.本实用新型焚烧炉气体分析检测装置的积极效果是：
16.本实用新型通过采用第一过滤器和第二过滤器，可以有效过滤掉烟气内的杂质，起到保护仪器的作用；同时采用plc控制系统控制各部件的通断，可以有效简化检测流程、
减少人力的浪费。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的示意图。
18.图中的标号分别为：
19.1、取样管；2、金属滤网；3、排空室；4、压缩空气接头；5、冷凝器；6、吸气泵；7、流量计；8、高分子膜过滤器；9、红外分析仪；10、第一气体罐；11、第二气体罐；12、第三气体罐；13、调压阀；14、换向阀；15、第一电磁阀；16、第二电磁阀；17、第三电磁阀；18、第四电磁阀。
具体实施方式
20.以下结合附图给出对本实用新型焚烧炉气体分析检测装置的具体实施方式，但是需要指出：所述具体实施方式并不用于限定本实用新型的具体实施。凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化均应列入本实用新型的保护范围。以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。实施例中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
21.参见图1。焚烧炉气体分析检测装置，包括取样管1、第一过滤器、预处理端、第二过滤器、分析端、阀组和plc控制系统；所述取样管1与所述第一过滤器连接，所述第一过滤器与所述预处理端连接，所述预处理端与所述第二过滤器连接，所述第二过滤器与所述分析端连接，所述plc控制系统与所述第一过滤器、所述预处理端、分析端和阀组连接，所述阀组与所述取样管1、所述预处理端、第二过滤器连接和分析端。
22.取样管1采用金属材质或合金材质，取样管1上设置有法兰盘，法兰盘通过螺钉与焚烧炉烟道的观察窗连接。焚烧炉的烟气通过取样管1到达第一过滤器，所述第一过滤器包括金属滤网2、排空室3和压缩空气接头4。金属滤网2可以采用耐腐蚀的金属材料，过滤孔径为15-50微米，本实施例，金属滤网2采用304不锈钢，过滤孔径为25微米。金属滤网2可以初步过滤烟气中的杂质和粉尘，可以有效保护仪器仪表的安全。压缩空气接头4设置在金属滤网2远离取样管1的一侧，即图示中，压缩空气接头4设置在金属滤网2的右侧，压缩空气接头4可以外接压缩空气管，通过压缩空气的鼓吹，可以减少金属滤网2上附着的杂质和粉尘。排空室3位于金属滤网2的一侧，即图示中的，排空室3位于金属滤网2的下侧，排空室3用于排空杂质、粉尘、废气和废水。所述排空室3设置有排空口、排气接头和排水接头，分别用于排空杂质、粉尘、废气和废水。
23.所述预处理端包括冷凝器5和吸气泵6，所述吸气泵6与所述第一过滤器连接，所述吸气泵6与所述冷凝器5连接，吸气泵6提供动力，将从第一过滤器经过的烟气引导到冷凝器5，冷凝器5可以对烟气进行温度的调节，冷凝器5设置有排气管和排水管。
24.所述第二过滤器包括流量计7和高分子膜过滤器8，所述流量计7与所述冷凝器5连接，所述流量计7与所述高分子膜过滤器8连接，流量计7用于进一步调节烟气的流速，保护仪器仪表。高分子膜过滤器8采用0.2-5微米的孔径规格，本实施例中，高分子膜过滤器8采用0.3微米的孔径规格。高分子膜过滤器8可以进一步对烟气进行过滤，可以有效保护仪器仪表。
25.所述分析端包括红外分析仪9和预制气体罐，所述预制气体罐与所述流量计7连接，所述红外分析仪9与所述高分子膜过滤器8连接。所述预制气体罐包括第一气体罐10、第二气体罐11和第三气体罐12，所述第一气体罐10和所述第二气体罐11与所述流量计7连接，所述第三气体罐12与所述红外分析仪9连接，第一气体罐10和第二气体罐11为对比用标准气体，可以是氧气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮或二氧化氮，第三气体罐12为辅助性气体罐，可以是空气或其他需要的气体。红外分析仪9通过烟气与第一气体罐10、第二气体罐11中标准气体的对比，测量出烟气中某些气体的浓度。红外分析仪9外接一分析仪排气管。
26.所述阀组包括调压阀13、电磁阀和换向阀14，取样管1与第一过滤器之间设置有第一电磁阀15，冷凝器5的排气管上设置有调压阀13，冷凝器5与流量计7之间设置有换向阀14，第一气体罐10与流量计7之间设置有第二电磁阀16，第二气体罐11与流量计7之间设置有第三电磁阀17，第三气体罐12与红外分析仪9之间设置有第四电磁阀18。plc控制系统调节调压阀13、电磁阀和换向阀14的通断，以及外接压缩空气管的通断，还包括吸气泵6的启停，具体实施时，也可以根据情况将其他部件添加到pcl控制系统中，实现整个采样流程的自动化，可以有效简化检测流程、减少人力的浪费。