一种化学品罐车取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及取样装置技术领域，尤其涉及一种化学品罐车取样装置。


背景技术：

2.化学品运输罐车(也称罐车或槽车)，主要是指用于运输危险化学品的汽车罐车、铁路罐车，主要用于装载各类液态油品、化学品或液化气体，由于其具有良好的封闭性，运输容量大，已成为危化品公路运输的主要载体。
3.由于化工生产中对原料的质量要求较严格，因此每天都需要对进厂原料质量指标进行分析检测。然而现有的罐车取样装置需要多次使用取样装置取样，取样效果较为麻烦，且对化学品重复多次取样，存在一定的安全隐患。因此，本技术提出一种化学品罐车取样装置解决此类问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学品罐车取样装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化学品罐车取样装置，包括取样机构与立柱，所述取样机构外侧壁右侧通过转动轴与立柱转动连接，所述立柱外侧壁右侧设置有转动机构，所述立柱上端面固定连接有套筒，所述套筒内腔滑动连接有套杆，所述套杆外侧壁上部固定连接有防滑套。
7.优选地，所述取样机构包括第一取样室、第二取样室、第三取样室、放料斗、漏斗与扁状管子，所述第一取样室、第二取样室与第三取样室依次固定连接，所述第一取样室、第二取样室与第三取样室内腔底部均固定连接有漏斗，所述第三取样室上端面固定连接有放料斗，所述放料斗的出口端螺纹连接有扁状管子，所述第一取样室、第二取样室与第三取样室依次连通，所述第二取样室外侧壁右侧固定连接有转动轴。
8.优选地，所述转动机构包括转动蜗轮、转动蜗杆、滑动套与把手，所述转动轴右端面固定连接有转动蜗轮，所述立柱外侧壁上部滑动连接有滑动套，所述滑动套内腔转动连接有转动蜗杆，所述转动蜗杆前端面固定连接有把手。
9.优选地，所述转动蜗杆与转动蜗轮啮合连接，所述立柱外侧壁上部设置有滑槽，所述滑槽内腔滑动连接有滑块，所述滑块与滑动套固定连接。
10.优选地，所述套杆内壁上固定连接有方形固定块，所述方形固定块通过弹簧弹性连接圆形固定块，所述套筒上设置有圆形通孔且直径与圆形固定块的直径等大。
11.优选地，所述圆形通孔在套筒上共设置有若干个。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型，从化学品罐车取样时，工人手持防滑套，将取样机构放入液体中，在罐车上部时，上部药品经最下方漏斗慢慢进入第一取样室，一段时间后，将取样机构下降至罐车中部，中部药品大部分液体经两个漏斗进入第二取样室，一定时间后，将取样机构放
至罐车下部，下部药品大部分经三个漏斗进入第三取样室，由于放料斗出口端部设置有扁状管子，罐车取样时，内部气体经扁状管子排出，药品取样完成后，通过滑槽与滑块的设置，将滑动套向上滑动使转动蜗轮与转动蜗杆脱离，此时将取样机构倒置，放料斗出口部的扁状管子旋出，药品从放料斗流入取样瓶即可，或者在转动蜗轮与转动蜗杆啮合时，转动把手使转动蜗杆带动转动蜗轮转动，此时转动蜗轮能够带动转动轴使取样机构逐渐转动，用于缓慢的将药品导入多个取样瓶中，避免了药品的流失，造成不必要的后果。
14.2、本实用新型，使用者通过按压圆形固定块，使得圆形固定块进入套杆内腔壁中，进而套杆可以在套筒内腔壁上下滑动，圆形固定块在从套筒上任意位置的圆形通孔滑出，卡合在圆形通孔内腔，此时套筒与套杆保持固定，进而套筒与套杆的总高度得到改变，可以一定程度的适用于不同身高的人使用整个装置，提高了整个装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种化学品罐车取样装置的正视整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种化学品罐车取样装置的取样机构处剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种化学品罐车取样装置的转动机构处连接结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种化学品罐车取样装置的套筒与套杆连接处剖视结构示意图。
19.图中：1、取样机构；11、第一取样室；12、第二取样室；13、第三取样室；14、放料斗；15、漏斗；16、扁状管子；2、立柱；21、滑槽；22、滑块；3、转动轴；4、转动机构；41、转动蜗轮；42、转动蜗杆；43、滑动套；44、把手；5、套筒；51、圆形通孔；6、套杆；61、方形固定块；62、圆形固定块；7、防滑套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种化学品罐车取样装置，包括取样机构1与立柱2，取样机构1外侧壁右侧通过转动轴3与立柱2转动连接，立柱2外侧壁右侧设置有转动机构4，立柱2上端面固定连接有套筒5，套筒5内腔滑动连接有套杆6，套杆6外侧壁上部固定连接有防滑套7。
22.参照图1-2，其中，取样机构1包括第一取样室11、第二取样室12、第三取样室13、放料斗14、漏斗15与扁状管子16，第一取样室11、第二取样室12与第三取样室13依次固定连接，第一取样室11、第二取样室12与第三取样室13内腔底部均固定连接有漏斗15，第三取样室13上端面固定连接有放料斗14，放料斗14的出口端螺纹连接有扁状管子16，第一取样室11、第二取样室12与第三取样室13依次连通，所述第二取样室12外侧壁右侧固定连接有转动轴3；
23.通过上述结构的设置，从化学品罐车取样时，工人手持防滑套7，将取样机构1放入液体中，在罐车上部时，上部药品经最下方漏斗15慢慢进入第一取样室11，一段时间后，将
取样机构1下降至罐车中部，中部药品大部分液体经两个漏斗15进入第二取样室12，一定时间后，将取样机构1放至罐车下部，下部药品大部分经三个漏斗15进入第三取样室13，由于放料斗14出口端部设置有扁状管子，罐车取样时，内部气体经扁状管子16排出。
24.参照图1-3，其中，转动机构4包括转动蜗轮41、转动蜗杆42、滑动套43与把手44，转动轴3右端面固定连接有转动蜗轮41，立柱2外侧壁上部滑动连接有滑动套43，滑动套43内腔转动连接有转动蜗杆42，转动蜗杆42前端面固定连接有把手44，转动蜗杆42与转动蜗轮41啮合连接，立柱2外侧壁上部设置有滑槽21，滑槽21内腔滑动连接有滑块22，滑块22与滑动套43固定连接；
25.通过上述结构的设置，药品取样完成后，通过滑槽21与滑块22的设置，将滑动套43向上滑动使转动蜗轮41与转动蜗杆42脱离，此时将取样机构1倒置，放料斗14出口部的扁状管子16旋出，药品从放料斗14流入取样瓶即可，或者在转动蜗轮41与转动蜗杆42啮合时，转动把手44使转动蜗杆42带动转动蜗轮41转动，此时转动蜗轮41能够带动转动轴3使取样机构1逐渐转动，用于缓慢的将药品导入多个取样瓶中，避免了药品的流失，造成不必要的后果。
26.参照图1与图4，其中，套杆6内壁上固定连接有方形固定块61，方形固定块61通过弹簧弹性连接圆形固定块62，套筒5上设置有圆形通孔51且直径与圆形固定块62的直径等大，圆形通孔51在套筒5上共设置有若干个；
27.使用者通过按压圆形固定块62，使得圆形固定块62进入套杆6内腔壁中，进而套杆6可以在套筒5内腔壁上下滑动，圆形固定块62在从套筒5上任意位置的圆形通孔51滑出，卡合在圆形通孔51内腔，此时套筒5与套杆6保持固定，进而套筒5与套杆6的总高度得到改变，可以一定程度的适用于不同身高的人使用整个装置，提高了整个装置的实用性。
28.本实用新型中，从化学品罐车取样时，工人手持防滑套7，将取样机构1放入液体中，在罐车上部时，上部药品经最下方漏斗15慢慢进入第一取样室11，一段时间后，将取样机构1下降至罐车中部，中部药品大部分液体经两个漏斗15进入第二取样室12，一定时间后，将取样机构1放至罐车下部，下部药品大部分经三个漏斗15进入第三取样室13，由于放料斗14出口端部设置有扁状管子，罐车取样时，内部气体经扁状管子16排出，药品取样完成后，通过滑槽21与滑块22的设置，将滑动套43向上滑动使转动蜗轮41与转动蜗杆42脱离，此时将取样机构1倒置，放料斗14出口部的扁状管子16旋出，药品从放料斗14流入取样瓶即可，或者在转动蜗轮41与转动蜗杆42啮合时，转动把手44使转动蜗杆42带动转动蜗轮41转动，此时转动蜗轮41能够带动转动轴3使取样机构1逐渐转动，用于缓慢的将药品导入多个取样瓶中，避免了药品的流失，造成不必要的后果，使用者通过按压圆形固定块62，使得圆形固定块62进入套杆6内腔壁中，进而套杆6可以在套筒5内腔壁上下滑动，圆形固定块62在从套筒5上任意位置的圆形通孔51滑出，卡合在圆形通孔51内腔，此时套筒5与套杆6保持固定，进而套筒5与套杆6的总高度得到改变，可以一定程度的适用于不同身高的人使用整个装置，提高了整个装置的实用性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。