一种用于高碳铬铁冶炼自动称量装置的制作方法

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1.本实用新型涉及高碳铬铁冶炼技术领域，具体为一种用于高碳铬铁冶炼自动称量装置。


背景技术：

2.铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬，在高碳铬铁冶炼的过程中需要对破碎后的矿石、焦炭和硅石进行称重处理。
3.但是现有的高碳铬铁冶炼称量装置大都不便于自动定量称重，从而导致收集箱内的原料或多或少，不便于后期混合，不能满足使用需求，为此，我们提出一种用于高碳铬铁冶炼自动称量装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高碳铬铁冶炼自动称量装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于高碳铬铁冶炼自动称量装置，包括称量机构，所述称量机构包括底板、称重板、称重传感器、螺杆和收集箱；
6.所述底板的顶部固定连接有称重板，所述称重板的前侧嵌装有称重传感器，所述底板的上方设有连接箱，所述连接箱内设有两个封堵板，两个所述封堵板相互靠近的一侧相接触，两个所述封堵板相互远离的一侧均延伸至连接箱外并固定连接有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的后侧转动连接有同一个移动板，所述连接箱的后侧转动连接有螺杆，所述移动板螺纹套设在螺杆的外侧。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接箱的后侧固定连接有l形块，所述l形块的后侧内壁上固定连接有电机。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的输出轴端部与螺杆的后端固定连接，所述连接箱的后侧固定连接有两个定位杆。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述移动板滑动套设在两个定位杆的外侧，所述连接箱的两侧均固定连接有两个圆杆。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述圆杆远离连接箱的一端固定连接有圆形块，所述连接板滑动套设在对应的两个圆杆的外侧。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述圆形块与对应的圆杆之间固定连接有同一个弹簧，所述弹簧活动套设在对应的圆杆的外侧，所述底板的顶部固定连接有两个l形板。
12.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述l形板相互靠近的一侧均固定连接有矩形板，所述矩形板与连接箱螺纹连接。
13.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述l形板中位于右侧的一个所述l形板的
右侧固定连接有操控屏，所述称重板的顶部活动接触有收集箱，所述连接箱的顶部连通并固定有进料斗。
14.本实用新型的优点：本实用新型电机通过螺杆转动带动移动板向前移动，移动板通过连接杆带动连接板移动对弹簧进行压缩，连接板带动封堵板移动，原料从连接箱内掉落至收集箱内，此时称重传感器对收集箱内的原料进行称重，操控屏显示重量，当重量到达一定数值时，反向启动电机，从而使得两个封堵板向相互靠近的方向移动进行封堵，从而达到了定量称重的效果，便于自动定量称重，从而不会导致收集箱内的原料或多或少，便于后期混合，满足使用需求。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的后视仰视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视立体结构示意图；
19.图4为图2中a区放大立体结构示意图。
20.图中：1、称量机构；2、底板；3、称重板；4、称重传感器；5、连接箱；6、封堵板；7、连接板；8、连接杆；9、移动板；10、螺杆；11、l形块；12、电机；13、定位杆；14、圆杆；15、圆形块；16、弹簧；17、l形板；18、操控屏；19、收集箱；20、进料斗；21、矩形板。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高碳铬铁冶炼自动称量装置，包括称量机构1，称量机构1包括底板2、称重板3、称重传感器4、螺杆10和收集箱19；
24.底板2的顶部固定连接有称重板3，称重板3的前侧嵌装有称重传感器4，底板2的上方设有连接箱5，连接箱5内设有两个封堵板6，两个封堵板6相互靠近的一侧相接触，两个封堵板6相互远离的一侧均延伸至连接箱5外并固定连接有连接板7，两个连接板7相互靠近的一侧均转动连接有连接杆8，两个连接杆8的后侧转动连接有同一个移动板9，连接箱5的后侧转动连接有螺杆10，移动板9螺纹套设在螺杆10的外侧，螺杆10的设置起到了锁死的效果，称重传感器4的型号为chbe。
25.本实施例中，具体的：连接箱5的后侧固定连接有l形块11，l形块11的后侧内壁上固定连接有电机12，电机12的设置起到了自动化的效果。
26.本实施例中，具体的：电机12的输出轴端部与螺杆10的后端固定连接，连接箱5的
后侧固定连接有两个定位杆13，定位杆13的设置起到了定位的效果。
27.本实施例中，具体的：移动板9滑动套设在两个定位杆13的外侧，连接箱5的两侧均固定连接有两个圆杆14，圆杆14的设置起到了连接的效果。
28.本实施例中，具体的：圆杆14远离连接箱5的一端固定连接有圆形块15，连接板7滑动套设在对应的两个圆杆14的外侧，圆形块15的设置起到了连接的效果。
29.本实施例中，具体的：圆形块15与对应的圆杆14之间固定连接有同一个弹簧16，弹簧16活动套设在对应的圆杆14的外侧，底板2的顶部固定连接有两个l形板17，弹簧16的设置起到了自动复位的效果。
30.本实施例中，具体的：两个l形板17相互靠近的一侧均固定连接有矩形板21，矩形板21与连接箱5螺纹连接，矩形板21的设置起到了连接的效果。
31.本实施例中，具体的：两个l形板17中位于右侧的一个l形板17的右侧固定连接有操控屏18，称重板3的顶部活动接触有收集箱19，连接箱5的顶部连通并固定有进料斗20，进料斗20的设置起到了进料的效果，操控屏18通过传导线与电机12电性连接，操控屏18通过传导线与称重传感器4电性连接。
32.工作原理或者结构原理，使用时，将原料倒入至连接箱5内，当需要定量称重时，通过操控屏18正向启动电机12，电机12工作带动螺杆10转动，螺杆10转动带动移动板9向前移动，移动板9在两个定位杆13的外侧滑动，移动板9在移动的过程中对两个连接杆8进行挤压，在挤压力的作用下，连接杆8移动并转动，连接杆8带动对应的连接板7移动，连接板7在两个圆杆14的外侧滑动，连接板7在移动的过程中对对应的弹簧16进行压缩，连接板7带动对应的封堵板6移动，从而使得两个封堵板6向相互远离的方向移动，从而使得原料从连接箱5内掉落至收集箱19内，此时称重传感器4对收集箱19内的原料进行称重并将信息传递给操控屏18，操控屏18显示重量，当收集箱19内远离的重量到达一定数值时，操控屏18反向启动电机12，电机12工作带动螺杆10转动，螺杆10转动带动移动板9向后移动，此时处于压缩状态下的弹簧16复位，弹簧16的弹力带动对应的封堵板6移动，从而使得两个封堵板6向相互靠近的方向移动进行封堵，从而达到了定量称重的效果。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。