基于玻璃钢管道水压试验内涨密封设备的制作方法

1.本实用新型属于水压试验装置技术领域，更具体地说，特别涉及基于玻璃钢管道水压试验内涨密封设备。


背景技术：

2.玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，水压指水的压强，用容器盛水时，由于水受重力，就有相当于那么多重量的压力，向容器的壁及底面作用。
3.基于上述，目前玻璃钢管道水压试验内涨密封设备，能够承载的玻璃钢管道尺寸单一，进而不便于对不同内径与长度的玻璃钢管道进行密封承载，影响装置对实验的适用性，且目前装置需要外接加压装置，同时不便于进行携带。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于玻璃钢管道水压试验内涨密封设备，以解决目前装置不便于对不同内径与长度的玻璃钢管道进行密封承载，影响装置对实验的适用性，且目前装置需要外接加压装置，同时不便于进行携带的问题。
5.本实用新型基于玻璃钢管道水压试验内涨密封设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.基于玻璃钢管道水压试验内涨密封设备，包括收纳载框、安装载框、支撑载柱和封闭顶框；
7.所述收纳载框内侧安装有安装载座，同时收纳载框顶部一端安装有定位支板，且定位支板设置于安装载座侧面；所述安装载框安装于收纳载框顶部，同时安装载框侧面贯穿开设有预设开口，预设开口内侧安装有转动支环，且转动支环侧面设置有转动承载结构，转动承载结构包括有转动支座，转动支座转动安装于转动支环内侧，同时转动支座侧面两端设置有承载滑柱；所述支撑载柱套设于承载滑柱外侧两端，同时支撑载柱顶端安装有密封支座，且密封支座侧面设置有密封加压结构；所述封闭顶框安装于安装载框顶部，封闭顶框顶部两端安装有定位支块，定位支块侧面转动安装有转动握框，且封闭顶框内侧安装有定位螺筒，定位螺筒内侧转动安装有锁定螺柱。
8.进一步的，所述收纳载框还包括有：承载侧槽、锁定螺筒、收纳支框、间隔载板、加压泵和伸缩接管；
9.承载侧槽开设于收纳载框内侧两端；锁定螺筒安装于安装载座顶部；收纳支框安装于安装载座顶部一端；间隔载板安装于安装载座顶部；加压泵安装于间隔载板两侧；伸缩接管安装于加压泵接管末端，同时伸缩接管设置于收纳支框内侧。
10.进一步的，所述安装载框还包括有：承载支座、预设开槽、锁定螺栓、安装侧环、安装支柱和驱动电机；
11.承载支座安装于安装载框底部一端；预设开槽贯穿开设于安装载框底部；锁定螺栓安装于转动支环内侧；安装侧环安装于安装载框侧面；安装支柱安装于安装侧环侧面；驱动电机安装于安装支柱之间。
12.进一步的，所述转动承载结构还包括有：预设转槽、锁定开孔、转动轴孔和承载螺柱；
13.预设转槽开设于转动支座外侧；锁定开孔贯穿开设于转动支座侧面；转动轴孔贯穿开设于转动支座侧面；承载螺柱安装于转动支座侧面，同时承载螺柱设置于转动轴孔内侧，且承载螺柱与驱动电机传动连接，且承载螺柱转动设置于支撑载柱底端内侧。
14.进一步的，所述支撑载柱还包括有：滑动支孔、支撑侧筒、锁定支柱、锁定支孔、装配底槽和定位螺栓；
15.滑动支孔开设于支撑载柱底端两侧；支撑侧筒安装于支撑载柱底端侧面，同时支撑侧筒套设于承载螺柱外侧；锁定支柱安装于支撑载柱两侧；锁定支孔开设于锁定支柱顶端侧面；装配底槽开设于密封支座底部两端；定位螺栓安装于密封支座两端，同时定位螺栓设置于锁定支孔内侧。
16.进一步的，所述密封加压结构包括有：装配开孔、封闭内垫、预设接头、紧固螺筒和对接支头；
17.装配开孔贯穿开设于密封支座侧面；封闭内垫安装于装配开孔内侧，同时封闭内垫设置于密封支座侧面；预设接头安装于封闭内垫内侧；紧固螺筒安装于封闭内垫侧面支柱的末端；对接支头安装于密封支座内侧，同时对接支头两端分别与伸缩接管、对接支头相对接。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：
19.1、本实用新型通过锁定螺栓配合转动支环，能够对转动支座进行转动锁定，从而使转动支座能够带动支撑载柱进行竖立支撑与横向收纳，从而以便于装置进行携带，同时在支撑载柱竖立锁定时，驱动电机能够带动承载螺柱进行转动，从而使承载螺柱带动两组支撑载柱进行对向移动，同时承载滑柱能够对支撑载柱进行导向承载，且锁定支柱配合定位螺栓，能够根据需要对密封支座进行快速更换，从而使密封支座能够对不同长度的玻璃钢管道进行夹持。
20.2、本实用新型通过装配开孔配合紧固螺筒，能够根据需要对封闭内垫进行更换装配，从而使封闭内垫填充支撑于玻璃钢管道两端内侧，从而进一步进行辅助密封，同时加压泵配合伸缩接管，能够对预设接头与对接支头加压，从而使预设接头与对接支头能够对玻璃钢管道内进行加压，锁定螺筒能够对锁定螺柱进行锁定承载，从而便于对封闭顶框进行装配，以便于对安装载框进行封闭保护，同时能够通过转动握框进行手提携带。
附图说明
21.图1是本实用新型的装置整体主视结构示意图；
22.图2是本实用新型的收纳载框装配结构示意图；
23.图3是本实用新型的安装载框装配结构示意图；
24.图4是本实用新型的转动支座装配结构示意图；
25.图5是本实用新型的支撑载柱装配主视结构示意图。
26.图6是本实用新型的支撑载柱装配侧视结构示意图。
27.图7是本实用新型的封闭顶框装配结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
29.1、收纳载框；
30.101、安装载座；102、定位支板；103、承载侧槽；104、锁定螺筒；105、收纳支框；106、间隔载板；107、加压泵；108、伸缩接管；
31.2、安装载框；
32.201、承载支座；202、预设开槽；203、预设开口；204、转动支环；205、锁定螺栓；206、安装侧环；207、安装支柱；208、驱动电机；209、转动支座；2091、预设转槽；2092、锁定开孔；2093、转动轴孔；2094、承载滑柱；2095、承载螺柱；
33.3、支撑载柱；
34.301、滑动支孔；302、支撑侧筒；303、锁定支柱；304、锁定支孔；305、密封支座；306、装配底槽；307、定位螺栓；308、装配开孔；3081、封闭内垫；3082、预设接头；3083、紧固螺筒；3084、对接支头；
35.4、封闭顶框；
36.401、定位支块；402、转动握框；403、定位螺筒；404、锁定螺柱。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
38.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.实施例：
41.如附图1至附图7所示：
42.本实用新型提供基于玻璃钢管道水压试验内涨密封设备，包括收纳载框1、安装载框2、支撑载柱3和封闭顶框4；
43.收纳载框1内侧安装有安装载座101，同时收纳载框1顶部一端安装有定位支板102，且定位支板102设置于安装载座101侧面；安装载框2安装于收纳载框1顶部，同时安装载框2侧面贯穿开设有预设开口203，预设开口203内侧安装有转动支环204，且转动支环204
侧面设置有转动承载结构，转动承载结构包括有转动支座209，转动支座209转动安装于转动支环204内侧，同时转动支座209侧面两端设置有承载滑柱2094；支撑载柱3套设于承载滑柱2094外侧两端，同时支撑载柱3顶端安装有密封支座305，且密封支座305侧面设置有密封加压结构；封闭顶框4安装于安装载框2顶部，封闭顶框4顶部两端安装有定位支块401，定位支块401侧面转动安装有转动握框402，且封闭顶框4内侧安装有定位螺筒403，定位螺筒403内侧转动安装有锁定螺柱404。
44.如图2至图6所示，安装载框2还包括有：承载支座201、预设开槽202、锁定螺栓205、安装侧环206、安装支柱207和驱动电机208；承载支座201安装于安装载框2底部一端；预设开槽202贯穿开设于安装载框2底部；锁定螺栓205安装于转动支环204内侧；安装侧环206安装于安装载框2侧面；安装支柱207安装于安装侧环206侧面；驱动电机208安装于安装支柱207之间；转动承载结构还包括有：预设转槽2091、锁定开孔2092、转动轴孔2093和承载螺柱2095；预设转槽2091开设于转动支座209外侧；锁定开孔2092贯穿开设于转动支座209侧面；转动轴孔2093贯穿开设于转动支座209侧面；承载螺柱2095安装于转动支座209侧面，同时承载螺柱2095设置于转动轴孔2093内侧，且承载螺柱2095与驱动电机208传动连接，且承载螺柱2095转动设置于支撑载柱3底端内侧；支撑载柱3还包括有：滑动支孔301、支撑侧筒302、锁定支柱303、锁定支孔304、装配底槽306和定位螺栓307；滑动支孔301开设于支撑载柱3底端两侧；支撑侧筒302安装于支撑载柱3底端侧面，同时支撑侧筒302套设于承载螺柱2095外侧；锁定支柱303安装于支撑载柱3两侧；锁定支孔304开设于锁定支柱303顶端侧面；装配底槽306开设于密封支座305底部两端；定位螺栓307安装于密封支座305两端，同时定位螺栓307设置于锁定支孔304内侧；通过锁定螺栓205配合转动支环204，能够对转动支座209进行转动锁定，从而使转动支座209能够带动支撑载柱3进行竖立支撑与横向收纳，从而以便于装置进行携带，同时在支撑载柱3竖立锁定时，驱动电机208能够带动承载螺柱2095进行转动，从而使承载螺柱2095带动两组支撑载柱3进行对向移动，同时承载滑柱2094能够对支撑载柱3进行导向承载，且锁定支柱303配合定位螺栓307，能够根据需要对密封支座305进行快速更换，从而使密封支座305能够对不同长度的玻璃钢管道进行夹持。
45.如图2与图5、图6所示，收纳载框1还包括有：承载侧槽103、锁定螺筒104、收纳支框105、间隔载板106、加压泵107和伸缩接管108；承载侧槽103开设于收纳载框1内侧两端；锁定螺筒104安装于安装载座101顶部；收纳支框105安装于安装载座101顶部一端；间隔载板106安装于安装载座101顶部；加压泵107安装于间隔载板106两侧；伸缩接管108安装于加压泵107接管末端，同时伸缩接管108设置于收纳支框105内侧；密封加压结构包括有：装配开孔308、封闭内垫3081、预设接头3082、紧固螺筒3083和对接支头3084；装配开孔308贯穿开设于密封支座305侧面；封闭内垫3081安装于装配开孔308内侧，同时封闭内垫3081设置于密封支座305侧面；预设接头3082安装于封闭内垫3081内侧；紧固螺筒3083安装于封闭内垫3081侧面支柱的末端；对接支头3084安装于密封支座305内侧，同时对接支头3084两端分别与伸缩接管108、对接支头3084相对接；通过装配开孔308配合紧固螺筒3083，能够根据需要对封闭内垫3081进行更换装配，从而使封闭内垫3081填充支撑于玻璃钢管道两端内侧，从而进一步进行辅助密封，同时加压泵107配合伸缩接管108，能够对预设接头3082与对接支头3084加压，从而使预设接头3082与对接支头3084能够对玻璃钢管道内进行加压，锁定螺筒104能够对锁定螺柱404进行锁定承载，从而便于对封闭顶框4进行装配，以便于对安装载
框2进行封闭保护，同时能够通过转动握框402进行手提携带。
46.本实施例的具体使用方式与作用：
47.本实用新型中，使用时，通过锁定螺栓205配合转动支环204，对转动支座209进行转动锁定，从而使转动支座209使支撑载柱3进行竖立支撑，同时在支撑载柱3竖立锁定时，锁定支柱303配合定位螺栓307，能够根据需要对密封支座305进行快速更换，装配开孔308配合紧固螺筒3083，能够根据需要对封闭内垫3081进行更换装配，驱动电机208能够带动承载螺柱2095进行转动，从而使承载螺柱2095带动两组支撑载柱3进行对向移动，同时承载滑柱2094能够对支撑载柱3进行导向承载，从而使密封支座305能够对不同长度的玻璃钢管道进行夹持，同时使封闭内垫3081填充支撑于玻璃钢管道两端内侧，从而进一步进行辅助密封，同时加压泵107配合伸缩接管108，能够对预设接头3082与对接支头3084加压，从而使预设接头3082与对接支头3084能够对玻璃钢管道内进行加压，转动支座209使支撑载柱3横向收纳时，锁定螺筒104能够对锁定螺柱404进行锁定承载，从而便于对封闭顶框4进行装配，以便于对安装载框2进行封闭保护，同时能够通过转动握框402进行手提携带。
48.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。