一种移动式工业烟气检测采样装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气检测领域，尤其涉及一种移动式工业烟气检测采样装置。


背景技术：

2.对于工业烟气的检测分析工作，想要得出贴合实际的分析结果，就需要针对烟气管道内不同位置的烟气流速、浓度差异化进行考虑，而传统固定设置烟气通路上的采样设备并不具备移动能力，这就严重限制了对于整条烟气通道的流动研究，从而制约对管路进行系统化治理以及改造提升的能力。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种具备移动能力、可采集多批次烟气样品的移动式工业烟气检测采样装置。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种移动式工业烟气检测采样装置，包括底座；所述底座的底部设置有行动轮；所述底座的顶部设置有采样组件；所述采样组件包括单元管、密封板和转轴；若干个所述单元管相互连接，环绕设置在所述转轴外围；成对的所述密封板连接设置在所述转轴的两端；所述单元管的端部与所述密封板的板面密封贴合；所述密封板上开设有通孔；所述转轴两端的通孔沿旋转方向依次与不同的所述单元管连通；所述通孔上活动设置有密封板。
5.进一步的，所述行动轮包括第一轮体和第二轮体；所述第一轮体设置在所述底座的底部前端；所述第二轮体设置在所述底座的底部后端；所述第一轮体的轮径大于所述第二轮体的轮径。
6.进一步的，所述底座的底部还设置有清洁刷；所述清洁刷与烟气管道的内壁贴合；所述清洁刷位于所述第一轮体的前进方向一侧；所述清洁刷为人字形结构，且凸起方向指向所述底座的前进方向。
7.进一步的，所述底座与所述清洁刷之间连接设置有弹性伸缩杆；所述弹性伸缩杆上设置有振动器。
8.进一步的，所述底座的底部设置有磁吸组件；所述磁吸组件与所述行动轮的承靠面之间留有间隔；所述磁吸组件与烟气管道的内壁相吸，向所述行动轮施加抓地力。
9.进一步的，所述磁吸组件包括安装板；所述安装板与所述底座贴合连接；所述安装板的底部开设有若干个深浅不同的槽体；所述槽体内镶嵌设置有磁铁。
10.有益效果：(1)本实用新型的一种移动式工业烟气检测采样装置，包括底座；底座的顶部设置有采样组件；采样组件包括单元管、密封板和转轴；若干个单元管相互连接，环绕设置在转轴外围；成对的密封板连接设置在转轴的两端；单元管的端部与密封板的板面密封贴合；密封板上开设有通孔；转轴两端的通孔沿旋转方向依次与不同的单元管连通；采样组件通过让通孔交替与不同单元管的两端连通来完成采样动作，便于为后续检测分析提供多批样品；(2)本实用新型的一种移动式工业烟气检测采样装置，底座的底部设置有清洁
刷；清洁刷与烟气管道的内壁贴合；清洁刷位于第一轮体的前进方向一侧；清洁刷为人字形结构，且凸起方向指向底座的前进方向；可以对行动轮即将到达的区域进行清扫，可以把一些附着力小的块体或颗粒沿着人字形结构推至两侧，通过清障操作来进一步提升行动轮的移动能力；(3)本实用新型的一种移动式工业烟气检测采样装置，底座的底部设置有磁吸组件；磁吸组件与行动轮的承靠面之间留有间隔；磁吸组件与烟气管道的内壁相吸，向行动轮施加抓地力，在较高风速进行顶风行进等任务时稳定性更好。
附图说明
11.图1为本实用新型的移动式工业烟气检测采样装置整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的清洁刷安装位置示意图；
13.图3为本实用新型的移动式工业烟气检测采样装置侧视图；
14.图4为本实用新型的磁吸组件结构示意图。
15.图中各附图标记为：1、底座，2、行动轮，21、第一轮体，22、第二轮体，3、采样组件，31、单元管，32、密封板，33、转轴，34、电机，301、通孔，302、密封板，4、清洁刷，5、弹性伸缩杆，6、磁吸组件，61、安装板，62、槽体，63、磁铁。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
17.如图1所示，一种移动式工业烟气检测采样装置，包括底座1；所述底座1的底部设置有行动轮2；所述底座1的顶部设置有采样组件3；所述采样组件3包括单元管31、密封板32和转轴33；若干个所述单元管31相互连接，环绕设置在所述转轴33外围；成对的所述密封板32连接设置在所述转轴33的两端；所述单元管31的端部与所述密封板32的板面密封贴合；所述密封板32上开设有通孔301；所述转轴33两端的通孔301沿旋转方向依次与不同的所述单元管31连通；所述通孔301上活动设置有密封板302。
18.借助行动轮2，底座1就可以在烟气管道的内部行走，从而实现对管道内不同位置的采样，相对于固定式的设备而言更加灵活，也能够适应针对特定位置如拐弯处、管道进口端以及出口端等处的采样任务；行动轮2具体由内置的电池及驱动电机提供动力，此为可直接采购的通用机械部件，在此不做赘述；具体而言，采样组件3通过电机34驱动转轴33来带动密封板32转动，从而让通孔301交替与不同单元管31的两端连通，在保持一段时间连通后，继续转动密封板302即可将当前单元管31内的烟气封存，完成一次采样动作，待全部采样完成后利用密封板302将通孔301封闭，再采用接管抽气等方式将单元管31内的烟气导出，即可用于检测分析工作。
19.所述行动轮2包括第一轮体21和第二轮体22；所述第一轮体21设置在所述底座1的底部前端；所述第二轮体22设置在所述底座1的底部后端；所述第一轮体21的轮径大于所述第二轮体22的轮径。
20.利用第一轮体21较大的轮径，可以在经过如焊缝等不平整的位置时，不容易被卡住而提升通过率。
21.如图1-3所示，所述底座1的底部还设置有清洁刷4；所述清洁刷4与烟气管道的内壁贴合；所述清洁刷4位于所述第一轮体21的前进方向一侧；所述清洁刷4为人字形结构，且
凸起方向指向所述底座1的前进方向。
22.清洁刷4的作用在于，可以对行动轮2即将到达的区域进行清扫，可以把一些附着力小的块体或颗粒沿着人字形结构推至两侧，通过清障操作来进一步提升行动轮2的移动能力。
23.所述底座1与所述清洁刷4之间连接设置有弹性伸缩杆5；所述弹性伸缩杆5上设置有振动器。
24.弹性伸缩杆5可以提供图3中箭头所示的推力，让清洁刷4能够始终与烟气管道内壁保持贴合，提升清障工作的稳定性；同时，在遭遇一些起伏轮廓时，也能够借助弹性伸缩杆5的伸缩调节来进行动态适应，其清扫洁净度更高。
25.如图4所示，所述底座1的底部设置有磁吸组件6；所述磁吸组件6与所述行动轮2的承靠面之间留有间隔；所述磁吸组件6与烟气管道的内壁相吸，向所述行动轮2施加抓地力。
26.当烟气管道为能够磁吸的材质时，通过磁吸组件6可以与烟气管道的内壁产生一定的吸引力，从而让行动轮2的抓地性更好，在较高风速进行顶风行进等任务时稳定性更好。
27.所述磁吸组件6包括安装板61；所述安装板61与所述底座1贴合连接；所述安装板61的底部开设有若干个深浅不同的槽体62；所述槽体62内镶嵌设置有磁铁63。
28.利用不同深度的槽体62，可以改变磁铁63裸露在外的厚度，从而实现与烟气管道内壁之间间距的调节，从而视实际作业环境实现抓地能力和减少摩擦阻力节能的平衡。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。