一种扣件扭转检测装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及工程检测设备的技术领域，具体为一种扣件扭转检测装置。


背景技术：

2.钢管扣件常用于脚手架钢管之间的连接，因此，钢管扣件性能的好坏直接关系到脚手架的使用安全，现如今，钢管扣件加工完成后均需要对其抗扭转性能进行检测；
3.发明人认为，现有的钢管扣件使用的扭转检测设备，在实际使用中，不便操作，无法一目了然地观察出钢管扣件性能数据。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种扣件扭转检测装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种扣件扭转检测装置，包括钢管扣件、底座、锁紧组件、扭转组件；所述钢管扣件包括第一扣合件和第二扣合件，所述底座上端面设有固定板，所述固定板上端面设有连接板，所述连接板设有贯穿槽，所述底座上端面设有向内凹进的调节槽，锁紧组件包括安装在所述调节槽内正反转螺纹轴，所述正反转螺纹轴外壁对称活动连接有夹块，对称设置的所述夹块设有与所述正反转螺纹轴相互配合的螺纹通槽，对称设置的所述夹块之间夹持有第一钢管，所述第一扣合件扣合在所述第一钢管的外壁，所述第二扣合件扣合有第二钢管；
7.所述扭转组件包括安装在所述贯穿槽内的压杆，所述压杆下端面设有压块，所述压块下端面设有向内凹进的贴合槽，所述压块与所述连接板之间设有套住所述压杆的弹簧。
8.采用上述技术方案的有益效果是：通过锁紧组件，能够固定住不同大小直径的钢管，通过扭转组件和观察刻度表，能够方便地观察钢管扣件的性能。
9.优选的，所述调节槽内设有限位转槽，所述正反转螺纹轴设有安装在所述限位转槽内的限位转块。
10.采用上述技术方案的有益效果是：通过设置相互配合的限位转槽和限位转块，能够限制正反转螺纹轴转动。
11.优选的，所述正反转螺纹轴右端面设有调节旋钮。
12.采用上述技术方案的有益效果是：通过设置调节旋钮，能够方便地转动。
13.优选的，所述固定板右端面设有观察刻度表。
14.采用上述技术方案的有益效果是：通过设置观察刻度表，能够直观地观察到钢管扣件的数据。
15.优选的，所述底座下端面对称设有支撑块。
16.采用上述技术方案的有益效果是：通过设置支撑块，能够将设备撑起。
17.优选的，所述压杆上端面设有压盘。
18.采用上述技术方案的有益效果是：通过设置压盘，能够方便地按压压杆。
19.优选的，对称设置的所述夹块的截面为圆弧形。
20.采用上述技术方案的有益效果是：能够贴合钢管的外壁。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
22.1、本实用新型，通过设置锁紧组件，通过在正反转螺纹轴外壁设置活动连接的夹块，能够固定住不同大小直径的钢管，通过设置扭转组件，能够按压钢管，从而使钢管扣件扭转，通过设置观察刻度表，能够方便地观察钢管扣件扭转的性能数据。
23.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的钢管扣件结构示意图；
26.图3为本实用新型的锁紧组件结构示意图；
27.图4为本实用新型的a处放大图；
28.图5为本实用新型的b处放大图。
29.图中：1、钢管扣件；11、第一扣合件；12、第二扣合件；2、底座；21、固定板；211、观察刻度表；22、连接板；221、贯穿槽；23、调节槽；231、限位转槽；24、支撑块；3、锁紧组件；31、正反转螺纹轴；311、限位转块；312、调节旋钮；32、夹块；321、螺纹通槽；4、扭转组件；41、压杆；42、压块；421、贴合槽；43、弹簧；44、压盘；5、第一钢管；6、第二钢管。
具体实施方式
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.实施例1：
34.请着重参照附图1-5，一种扣件扭转检测装置，包括钢管扣件1、底座2、锁紧组件3、扭转组件4；所述钢管扣件1包括第一扣合件11和第二扣合件12，所述底座2上端面设有固定板21，所述固定板21上端面设有连接板22，所述连接板22设有贯穿槽221，所述底座2上端面设有向内凹进的调节槽23，锁紧组件3包括安装在所述调节槽23内正反转螺纹轴31，所述正反转螺纹轴31外壁对称活动连接有夹块32，对称设置的所述夹块32设有与所述正反转螺纹
轴31相互配合的螺纹通槽321，对称设置的所述夹块32之间夹持有第一钢管5，所述第一扣合件11扣合在所述第一钢管5的外壁，所述第二扣合件12扣合有第二钢管6；
35.所述扭转组件4包括安装在所述贯穿槽221内的压杆41，所述压杆41下端面设有压块42，所述压块42下端面设有向内凹进的贴合槽421，所述压块42与所述连接板22之间设有套住所述压杆41的弹簧43。
36.请着重参照附图3，所述调节槽23内设有限位转槽231，所述正反转螺纹轴31设有安装在所述限位转槽231内的限位转块311，所述正反转螺纹轴31右端面设有调节旋钮312。
37.请着重参照附图1，所述固定板21右端面设有观察刻度表211，所述底座2下端面对称设有支撑块24，所述压杆41上端面设有压盘44。
38.请着重参照附图4，对称设置的所述夹块32的截面为圆弧形。
39.本实用新型实施例一的一种扣件扭转检测装置的实施原理为：
40.在使用时，将与测试钢管扣件1内径相同的两个钢管安装在第一扣合件11和第二扣合件12内(即：第一钢管5、第二钢管6)，并使其保持十字形，将第一钢管5安装在夹块32之间，转动调节旋钮312，调节旋钮312带动正反转螺纹轴31转动，使两个夹块32相互靠近，通过两个夹块32来夹紧第一钢管5，工作人员按压压盘44，压盘44带动压杆41向下移动，同时压块42也会向下拉动弹簧43，当贴合槽421贴合到第二钢管6外壁时，会使第二钢管6带动第二扣合件12扭转，当第二钢管6的倾斜角度在观察刻度表211合格数据范围内，证明钢管扣件1是合格的，当第二钢管6的倾斜角度不在观察刻度表211合格数据范围内，则证明钢管扣件1是不合格的。
41.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。