一种可监测套筒灌浆饱满度的灌浆套筒组件的制作方法

1.本实用新型属于钢筋灌浆套筒的技术领域，具体涉及一种可监测套筒灌浆饱满度的灌浆套筒组件。


背景技术：

2.现浇混凝土结构中常用的纵向钢筋连接方式有绑扎搭接、焊接连接以及机械连接等，由于装配式混凝土结构的连接部位较小，采用这些传统的钢筋连接方式不便于施工，灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。
3.灌浆套筒埋于混凝土构件，灌浆料处于金属和混凝土的双重屏障中，由于其隐蔽性，外观检查很难对钢筋灌浆套筒连接的质量做出正确判断，必须借助相关检测方法辅助判断连接的质量和安全性能，有损检测方法通过破坏混凝土构件，取出灌浆套筒来检测判断，检测结果直观可靠，但对检测物有极大损害，不利于结构构件的良性发展，除非万不得已不会采用。
4.现阶段研究的无损检测法包括冲击回波法、超声回波法、x射线法等，相关方法理论都有待完善，准确度、可行性、可靠性都难以保证。


技术实现要素：

5.本实用新型属于一种可监测套筒灌浆饱满度的灌浆套筒组件，其特征在于，包括双层灌浆套筒、灌浆孔、出浆孔、入光孔和出光孔，所述的双层灌浆套筒外侧左部下方设有灌浆孔，双层灌浆套筒外侧左部上方设有出浆孔，双层灌浆套筒的顶部左侧设有入光孔，双层灌浆套筒的顶部右侧设有出光孔，将原本需要使用其他附加设备才能监测的灌浆套筒内部灌浆情况的现状进行优化，使用光线会穿过间隙的特点，利用光敏传感器以及双层灌浆套筒的结构，来实时监控灌浆套筒内浆料的填充状态和饱和度。
6.双层灌浆套筒形状为圆柱筒形，双层灌浆套筒的顶部设有钢筋，双层灌浆套筒的圆环侧壁内部设有散光腔，所述的散光腔形状为环形，所述的散光腔外侧的套筒壁为外套筒壁，散光腔内侧的套筒壁为内套筒壁，所述的外套筒壁内侧的散光腔内设有散射箔，所述的内套筒壁内部横向贯穿内嵌式密集的设有若干光纤，通过双层式灌浆套筒结构，将灌浆套筒内部的空腔设为散射腔，通过内套管壁内预埋的光纤，只要内套管壁内部有光源进入光纤，光源就会从光纤进入散光腔并一直发生散光。
7.灌浆孔和出浆孔为圆管，灌浆孔和出浆孔贯穿散光腔的一端设在双层灌浆套筒的内侧，灌浆孔和出浆孔一端与内套筒壁平齐，通过灌浆孔和出浆孔对套筒内部进行混凝土灌浆。
8.入光孔为l形圆管，入光孔的一端与双层灌浆套筒顶部相连，入光孔贯穿的设在内套筒壁的内侧，入光孔内部设有衍射透镜，通过入光孔将光源射入套筒内部，光源通过衍射透镜衍射开，使光源可以从光纤进入散光腔内。
9.出光孔为l形圆管，出光孔的一端与双层灌浆套筒顶部相连，出光孔的另一端设有光敏传感器，出光孔贯穿的设在散光腔内部，出光孔内部设有聚光透镜，出光孔实时监测散光腔内的光线，当散光腔内没有光线后光敏传感器则停止触发。
10.入光孔和出光孔内均设有折射镜，保证光线可以进行直角折射，方便光源和光敏传感器的安装。
11.有益效果：
12.本实用新型将原本需要使用其他附加设备才能监测的灌浆套筒内部灌浆情况的现状进行优化，使用光线会穿过间隙的特点，利用光敏传感器以及双层灌浆套筒的结构，来实时监控灌浆套筒内浆料的填充状态和饱和度，通过双层式灌浆套筒结构，将灌浆套筒内部的空腔设为散射腔，通过内套管壁内预埋的光纤，只要内套管壁内部有光源进入光纤，光源就会从光纤进入散光腔并一直发生散光，通过灌浆孔和出浆孔对套筒内部进行混凝土灌浆，通过入光孔将光源射入套筒内部，光源通过衍射透镜衍射开，使光源可以从光纤进入散光腔内，出光孔实时监测散光腔内的光线，当散光腔内没有光线后光敏传感器则停止触发，保证光线可以进行直角折射，方便光源和光敏传感器的安装。
附图说明
13.图1是一种可监测套筒灌浆饱满度的灌浆套筒组件的剖视图；
14.图中；1、双层灌浆套筒，11、外套筒壁，12、内套筒壁，13、散射腔，14、光纤，15、散射箔，2、灌浆孔，3、出浆孔，4、入光孔，5、出光孔，6、钢筋。
具体实施方式
15.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.如图1所示；
17.一种可监测套筒灌浆饱满度的灌浆套筒组件，其特征在于，包括双层灌浆套筒1、灌浆孔2、出浆孔3、入光孔4和出光孔5，所述的双层灌浆套筒1外侧左部下方设有灌浆孔2，双层灌浆套筒1外侧左部上方设有出浆孔3，双层灌浆套筒1的顶部左侧设有入光孔4，双层灌浆套筒1的顶部右侧设有出光孔5，双层灌浆套筒1形状为圆柱筒形，双层灌浆套筒1的顶部设有钢筋6，双层灌浆套筒1的圆环侧壁内部设有散光腔13，所述的散光腔13形状为环形，所述的散光腔13外侧的套筒壁为外套筒壁11，散光腔13内侧的套筒壁为内套筒壁12，所述的外套筒壁11内侧的散光腔13内设有散射箔15，所述的内套筒壁12内部横向贯穿内嵌式密集的设有若干光纤14，灌浆孔2和出浆孔3为圆管，灌浆孔2和出浆孔3贯穿散光腔13的一端设在双层灌浆套筒1的内侧，灌浆孔2和出浆孔3一端与内套筒壁12平齐，入光孔4为l形圆管，入光孔4的一端与双层灌浆套筒1顶部相连，入光孔4贯穿的设在内套筒壁12的内侧，入光孔4内部设有衍射透镜，出光孔5为l形圆管，出光孔5的一端与双层灌浆套筒1顶部相连，出光孔5的另一端设有光敏传感器，出光孔5贯穿的设在散光腔13内部，出光孔5内部设有聚光透镜，入光孔4和出光孔5内均设有折射镜。
18.实施示例；
19.灌浆套筒与钢筋6一端进行对接准备进行灌浆，在入光孔4外端接入光源，光源通
过光纤14进入散射腔13并在散射腔13内通过散射箔15进行光线的散射，出光孔5外端接入光敏传感器，当光敏传感器触发后开始进行灌浆，从灌浆孔2内进行灌浆，从出浆孔3排出，在灌浆的过程中光敏传感器持续触发，当光敏传感器停止触发时表明套筒内部已经被完全填满，光源的光线无法从光纤14进入散射腔13内部从而光敏传感器停止触发，同时停止进行灌浆。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可监测套筒灌浆饱满度的灌浆套筒组件，其特征在于，包括双层灌浆套筒、灌浆孔、出浆孔、入光孔和出光孔，所述的双层灌浆套筒外侧左部下方设有灌浆孔，双层灌浆套筒外侧左部上方设有出浆孔，双层灌浆套筒的顶部左侧设有入光孔，双层灌浆套筒的顶部右侧设有出光孔。2.根据权利要求1所述的一种可监测套筒灌浆饱满度的灌浆套筒组件，其特征在于，所述的双层灌浆套筒形状为圆柱筒形，双层灌浆套筒的顶部设有钢筋，双层灌浆套筒的圆环侧壁内部设有散光腔，所述的散光腔形状为环形，所述的散光腔外侧的套筒壁为外套筒壁，散光腔内侧的套筒壁为内套筒壁，所述的外套筒壁内侧的散光腔内设有散射箔，所述的内套筒壁内部横向贯穿内嵌式密集的设有若干光纤。3.根据权利要求2所述的一种可监测套筒灌浆饱满度的灌浆套筒组件，其特征在于，所述的灌浆孔和出浆孔为圆管，灌浆孔和出浆孔贯穿散光腔的一端设在双层灌浆套筒的内侧，灌浆孔和出浆孔一端与内套筒壁平齐。4.根据权利要求2所述的一种可监测套筒灌浆饱满度的灌浆套筒组件，其特征在于，所述的入光孔为l形圆管，入光孔的一端与双层灌浆套筒顶部相连，入光孔贯穿的设在内套筒壁的内侧，入光孔内部设有衍射透镜。5.根据权利要求2所述的一种可监测套筒灌浆饱满度的灌浆套筒组件，其特征在于，所述的出光孔为l形圆管，出光孔的一端与双层灌浆套筒顶部相连，出光孔的另一端设有光敏传感器，出光孔贯穿的设在散光腔内部，出光孔内部设有聚光透镜。6.根据权利要求1所述的一种可监测套筒灌浆饱满度的灌浆套筒组件，其特征在于，所述的入光孔和出光孔内均设有折射镜。

技术总结
本实用新型属于一种可监测套筒灌浆饱满度的灌浆套筒组件，其特征在于，包括双层灌浆套筒、灌浆孔、出浆孔、入光孔和出光孔，所述的双层灌浆套筒外侧左部下方设有灌浆孔，双层灌浆套筒外侧左部上方设有出浆孔，双层灌浆套筒的顶部左侧设有入光孔，双层灌浆套筒的顶部右侧设有出光孔，本实用新型将原本需要使用其他附加设备才能监测的灌浆套筒内部灌浆情况的现状进行优化，使用光线会穿过间隙的特点，利用光敏传感器以及双层灌浆套筒的结构，来实时监控灌浆套筒内浆料的填充状态和饱和度。监控灌浆套筒内浆料的填充状态和饱和度。监控灌浆套筒内浆料的填充状态和饱和度。


技术研发人员：陈研
受保护的技术使用者：镇江市建设工程质量监督站
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/9/20