一种纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘结强度测定装置技术领域，特别是一种纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置。


背景技术：

2.纤维筋是一种新型结构材料，其作为混凝土结构的增强筋具有广阔的应用前景，纤维筋的延性与钢筋相比存在巨大区别，在纤维筋与混凝土粘结强度的测定时，需要用到粘结强度的测定装置。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn208636193u中公开的一种纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置，该纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置，虽然通过液压缸带动液压杆上升，可带动纤维筋上升，可与混凝土块形成拉力，可通过拉力传感器对纤维筋与混凝土块粘结强度进行测定，结构简单成本低，使用时方便进行操作，但是，该纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置中浇筑混凝土块的方形壳为整体式结构，当测量工作完成后不方便进行脱模工作，使得脱模的操作较为麻烦，增加了操作人员脱模的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置，包括底壳，所述底壳的一侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板上相对称的两侧均开设有连接槽，所述底壳的一侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的一侧均通过轴承转动连接有丝杆，两个所述丝杆的一端均固定连接有摇把，两个所述丝杆的外表面均螺纹连接有套筒，两个所述套筒的一端均固定连接有连接架，两个所述连接架远离套筒的一侧均固定连接有侧边壳体，两个所述侧边壳体远离连接架的一侧均固定连接有连接板，两个所述侧边壳体的顶端均固定连接有顶部壳体。
6.可选的，所述底壳的一侧设置有混凝土块，所述混凝土块的一侧固定连接有纤维筋，所述底壳远离固定板的一侧固定连接有挂环。
7.可选的，所述底壳的一侧开设有滑槽，所述连接架的一侧固定连接有导向滑块。
8.可选的，所述顶部壳体的一侧开设有穿孔，所述穿孔的尺寸大于纤维筋的尺寸，通过所述穿孔能够方便浇筑混凝土块。
9.可选的，所述连接架和侧边壳体的形状均为横放的u形，所述连接架与顶部壳体固定连接，通过所述连接架使得侧边壳体与顶部壳体的连接更加牢固。
10.可选的，所述导向滑块与滑槽滑动连接，所述导向滑块与滑槽的大小相适配，通过所述导向滑块和滑槽对连接架起导向作用，使所述连接架只能够沿滑槽的方向做直线运动，进而使所述连接板能够顺利的卡进连接槽的内部。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置，通过所述底壳、固定板、连接槽、丝杆、摇把、套筒、连接架、侧边壳体、连接板和顶部壳体的配合设置，在进行测试工作前，旋转一个所述摇把使丝杆旋转，使所述套筒带动连接架和侧面壳体向固定板的方向移动，使所述连接板卡进连接槽的内部，此时所述侧边壳体与固定板贴合紧密，然后再旋转另一个所述摇把使另一个侧边壳体与固定板贴合紧密，此时两个所述固定板、两个所述侧边壳体和两个顶部壳体形成壳体结构，再通过所述穿孔来进行浇筑工作，进而浇筑形成所述混凝土块，然后对所述混凝土块和纤维筋进行测试工作，测试完成后，反转所述摇把使侧边壳体与固定板分离，从而能够将所述混凝土块露出，使得该测定装置的壳体不再是整体式的结构，操作人员只需转动所述摇把即可完成脱模工作，操作简便，当测量工作完成后便于进行脱模工作，从而极大的减小了操作人员的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
14.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
15.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型连接架及其连接构件的结构示意图；
17.图5为本实用新型固定板的结构示意图。
18.图中：1-底壳，2-固定板，3-连接槽，4-支撑板，5-丝杆，6-摇把，7-套筒，8-连接架，9-侧边壳体，10-连接板，11-顶部壳体，12-混凝土块，13-纤维筋，14-挂环，15-滑槽，16-导向滑块，17-穿孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1-5所示，一种纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置，它包括底壳1，底壳1的一侧固定连接有两个固定板2，两个固定板2上相对称的两侧均开设有连接槽3，底壳1的一侧固定连接有两个支撑板4，两个支撑板4的一侧均通过轴承转动连接有丝杆5，两个丝杆5的一端均固定连接有摇把6，两个丝杆5的外表面均螺纹连接有套筒7，两个套筒7的一端均固定连接有连接架8，两个连接架8远离套筒7的一侧均固定连接有侧边壳体9，两个侧边壳体9远离连接架8的一侧均固定连接有连接板10，两个侧边壳体9的顶端均固定连接有顶部壳体11。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：底壳1的一侧设置有混凝土块12，混凝土块12的一侧固定连接有纤维筋13，底壳1远离固定板2的一侧固定连接有挂环14。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：底壳1的一侧开设有滑槽15，连接架8的一侧固定连接有导向滑块16。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：顶部壳体11的一侧开设有穿孔17，穿孔17的尺寸大于纤维筋13的尺寸，通过穿孔17能够方便浇筑混凝土块12。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：连接架8和侧边壳体9的形状均为横放的u形，连接架8与顶部壳体11固定连接，通过连接架8使得侧边壳体9与顶部壳体11的连接更加
牢固。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：导向滑块16与滑槽15滑动连接，导向滑块16与滑槽15的大小相适配，通过导向滑块16和滑槽15对连接架8起导向作用，使连接架8只能够沿滑槽15的方向做直线运动，进而使连接板10能够顺利的卡进连接槽3的内部。
26.本实用新型的工作原理与中国专利cn208636193u中公开的一种纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置的工作原理相同，本实用新型只是对其外部结构进行了改进。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.s1、旋转一个摇把6使丝杆5旋转，使套筒7带动连接架8和侧面壳体9向固定板2的方向移动，使连接板10卡进连接槽3的内部，此时侧边壳体9与固定板2贴合紧密；
29.s2、重复步骤s1，完成另一个侧边壳体9与固定板2的连接；
30.s3、过穿孔17来进行浇筑工作，进而浇筑形成混凝土块12；
31.s4、对混凝土块12和纤维筋13进行测试工作；
32.s5、反转一个摇把6使侧边壳体9与固定板2分离；
33.s6、重复步骤s5，使另一个侧边壳体9与固定板2分离，进而进行脱模工作。
34.综上所述：该纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置，通过底壳1、固定板2、连接槽3、丝杆5、摇把6、套筒7、连接架8、侧边壳体9、连接板10和顶部壳体11的配合设置，在进行测试工作前，旋转一个摇把6使丝杆5旋转，使套筒7带动连接架8和侧面壳体9向固定板2的方向移动，使连接板10卡进连接槽3的内部，此时侧边壳体9与固定板2贴合紧密，然后再旋转另一个摇把6使另一个侧边壳体9与固定板2贴合紧密，此时两个固定板2、两个侧边壳体9和两个顶部壳体11形成壳体结构，再通过穿孔17来进行浇筑工作，进而浇筑形成混凝土块12，然后对混凝土块12和纤维筋13进行测试工作，测试完成后，反转一个摇把6使侧边壳体9与固定板2分离，从而能够将混凝土块12露出，使得该测定装置的壳体不再是整体式的结构，操作人员只需转动摇把6即可完成脱模工作，操作简便，当测量工作完成后便于进行脱模工作，从而极大的减小了操作人员的劳动强度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。